PE 파이프 용접 용 장비


폴리에틸렌 파이프로 작업 할 때 용접기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 장비가 제대로 구매되었는지 여부는 연결의 품질과 궁극적으로 전체 파이프 라인의 신뢰성과 기능에 달려 있습니다. 다양한 유형의 다양한 설치 환경에서 쉽게 혼동을 일으킬 수 있으므로이 기술이 무엇인지 정확하게 이해해야합니다.

맞대기 용접기

용접은 플라스틱 파이프 라인을 설치하거나 수리 할 때 가장 신뢰성 있고 일반적인 연결 방법 중 하나입니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치는 쉽게 습득 할 수 있으며, 주요한 것은 장치의 유형을 올바르게 선택하는 것입니다. 이러한 설치 작업의 기본 원리는 파이프와 피팅의 접합부를 점성이있는 유동 상태와 그 후의 연결 상태로 가열하는 것입니다. 용융시, 중합체 부분은 서로 혼합되고 모 놀리 식 화합물로 변형된다. 용접 부위에 용접부가 형성 되나, 접합부에서도 정확하게 용접 된 플라스틱은 초기에 일체형 부분에 비해 강도가 떨어진다는 점에 유의해야한다.

열가소성 파이프의 장비 선택은 주로 수행해야 할 작업의 종류에 달려 있습니다. 파이프의 직경, 예상되는 작업 범위 및 파이프 라인의 목적이 매우 중요합니다.

용접 기법의 분류는 매우 다양하며 다양한 매개 변수를 기반으로합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 용접 방법;
  • 전반적인 치수;
  • 파이프의 치수;
  • 로깅 기능의 유무;
  • 수동 또는 자동 제어;
  • 유형의 드라이브.

맞대기 용접기

폴리에틸렌 용 맞대기 용접기는 다양한 직경의 파이프에 적합하므로이 기술을 선택할 때 특정 장치의 사양 세부 사항에주의하십시오. 맞대기 용접에서, 파이프는 홀더에 고정되고, 그 단부는 가열 요소에 의해 가열 된 다음 완전히 냉각 될 때까지 가압 하에서 서로 연결된다. 너비가 315mm 이상인 파이프는 맞대기 접합 방식으로 만 연결되며, 파이프 라인의 벽 두께는 직경에 관계없이 최소 5mm 여야합니다.

맞대기 용접기

튜브가 클수록 용접하는 데 더 복잡한 장치가 필요합니다. 40-125 mm 범위의 작은 지름의 파이프는 원칙적으로 핸드 헬드 장치로 연결됩니다.

Stepan Bykov, 전문가

별도의 수동 모델을 사용하여 최대 300mm 너비의 파이프 작업이 가능합니다. 이러한 골재는 작고 사용하기 쉽고 집에서 자주 사용됩니다. 핸드 헬드 장비의 주요 구성 요소는 접합 제품 평준화를위한 중앙 집중 장치, 트리밍 커터 및 가열 플레이트입니다.

기계식 맞대기 용접기

기계식 구동 장치는 직경이 250mm 이하인 폴리에틸렌 파이프를 용접하여 저압의 압력 파이프 라인을 만듭니다. 비압 시스템을 설치하는 경우 직경을 315 mm로 늘릴 수 있습니다. 이러한 기계는 설치 장소 및 상점 조건에서 용접하는 데 적합합니다. 그들은 설치 자체의 상대적으로 낮은 무게와 작동의 신뢰성에 대해 높이 평가됩니다. 다수의 제조업체는 플라스틱 벤드를 만드는 기능이있는 기계식 용접 장비를 제공합니다.

맞대기 용접기

이 유형의 용접 유닛의 중앙 집중 장치에는 유압 구동 장치가 장착되어있어 어떤 직경의 연결 파이프 - 최소 40mm에서 최대 2000mm. 그러나 너비가 2m 인 파이프는 모든 장치를 용접 할 수 없으며 가장 일반적인 상한선은 1600mm입니다.

자동화의 정도에 따라 유압 장치는 세 그룹으로 나뉩니다.

  1. 매뉴얼;
  2. 반자동;
  3. 자동.

핸드 유압 장치

핸드 헬드 장치의 주요 응용 분야는 저압 또는 중압 파이프 라인 시스템의 설치 및 설치입니다. 유압 드라이브 및 가열 요소의 온도는 수동으로 제어되며 매개 변수는 용접 테이블에 따라 작업자에 의해 선택되고 설정됩니다. 그러한 유닛의 로깅 기능은 그렇지 않습니다.

반자동 유압 장치

주로 중간 직경 및 대구경 파이프에 사용되는 중간 수준의 맞대기 용접기입니다. 폴리에틸렌 파이프 용접을위한 반자동 설치에는 드라이브의 용접 판 및 오일 압력의 온도 데이터를 제거하고 프로그램의 성능을 검증하며 얻어진 결과에 따라 디스플레이를 사용하여 작업자에게 신호를 보내는 전자 장치가 장착됩니다. 프로세스가 완료되면 용접 프로토콜이 발행됩니다. 일부 반자동 장치는 초기에 로깅 모듈없이 판매되지만 필요한 경우 연결할 수 있습니다.

자동 유압 장치

가장 현대적이고 기술적 인 용접 장비 범주를 나타냅니다. 전체 프로세스는 전자동 SUVI 또는 CNC에 의해 완전히 자동화되고 제어됩니다. 이러한 장치의 작동자는 연결된 제품의 데이터 (파이프가 제조되는 재료, 직경 및 SDR)를 입력하기 만하면됩니다. 그 후 기계는 공기 온도를 고려하여 최적의 용접 모드를 자동으로 선택합니다. 용접 공정의 모든 사이클 또한 기계 자체에 의해 수행되며, 최종 단계는 모든 매개 변수가있는 용접 프로토콜의 발행입니다.

용접 자동화는 수동 설치 작업에서 일반적인 오류를 제거하고 매우 높은 품질의 이음새를 제공합니다. 우선 자동 장치는 가스, 오일 파이프 라인 및 기타 고압 시스템에 사용되며, 신뢰성 요구 사항은 가장 엄격합니다.

전기 커플 링과 용접 용 장비

전기 커플 링 (히터 내장형 피팅)을 통한 용접은 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 기계의 도움으로 수행됩니다. 파이프의 끝 부분을 연결하기 위해 양 끝 부분에 파이프가 삽입되는 모양의 조각 (커플 링)이 사용됩니다. 가열은 전류에 의해 수행된다. 장치로부터 그것은 플라스틱이 가열되는 클러치의 나선형으로 공급됩니다. 재료의 점성 유동 상태에 도달하면 부품과 파이프의 용융이 시작되고 이후의 연결이 시작됩니다.

Electrofusion 용접은 직경이 160 mm 이하인 압력 파이프 라인, 최대 315 mm의 무 압력 파이프 설치에 가장 널리 사용됩니다. 또한 커플 링이있는 폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 장치가 있습니다.이 장치는 최대 직경 630 및 1600mm까지 설계되었습니다.

이 방법은 열가소성 압연에서 멀티 미터 파이프를 베이에 연결할 필요가있는 경우에도 대체 할 수 있습니다. 컴팩트 한 유닛은 배관이 트렌치 나 벽에서 움직이는 경우뿐만 아니라 접근하기 어려운 지역에서도 사용하기 쉽기 때문에 종종 커플 링의 용접이 파이프 라인의 수리에도 사용됩니다.

또 다른 장점은 서리와 열 모두에서 전기 융합 장비를 사용하는 것이 가능하다는 것입니다. 작동 온도 범위는 매우 넓으며, 한계는 -20 ℃ ~ + 50 ℃입니다.

용접 피팅 장치는 수동 및 자동 장치입니다.

전기 융합 용 핸드 헬드 장치

이러한 유형의 설치를 조작 할 때 전압 및 용접 시간 매개 변수는 운전자가 직접 입력합니다. 수동 용접기에는 작업 흐름 데이터를 기록하는 기능이 없습니다.

전기 융합 자동화 용 장치

이러한 장치는 특수 스캐너를 사용하여 전기적 커플 링의 바코드로부터 정보를 읽습니다. 데이터를받은 유닛은 각 연결 부품에 대한 용접 파라미터를 계산하고 설정하여 메모리 블록에 저장합니다. 모델의 구성에 따라 작동 프로토콜 데이터는 출력 장치를 제자리에 인쇄하거나 USB 저장 매체에 저장 한 다음 컴퓨터로 전송할 수 있습니다.

전동 용접기를 선택할 때 피팅 비용을 고려해야합니다. 파이프 라인의 길이가 길고 작업의 성격에 많은 연결이 필요한 경우 엉덩이 용접 및 관련 장비를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

파이프 라인의 직경과 목적은 용접기의 유형을 결정하는 데 결정적입니다. 이 원칙을 바탕으로 기능적 및 기술적 특성과 비용면에서 모두 적합한 최적의 모델을 찾는 것이 가능합니다. 폴리에틸렌 파이프 작업용 용접 장비는 국내외 제조업체에서 생산됩니다.

우리는 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치를 선택합니다.

최근 폴리에틸렌 (PE) 파이프는 물 및 가스 파이프에서 시장 점유율을 적극적으로 확보하여 새로운 파이프 라인의 생성과 기존 파이프 라인의 수리 및 현대화를위한 사실상의 표준이되었습니다. PE 파이프를 설치하는 가장 일반적인 방법은 특수 장비를 사용하여 용접하는 것입니다. 파이프 연결의 신뢰성은 궁극적으로 가스 또는 물 공급 시스템의 전체 수명을 결정하므로 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치를 선택하는 것은 특별한주의를 기울여야하는 중요한 작업입니다.

특징

PE 파이프를 용접하기위한 장치를 선택하면 어떤 종류의 작업이 완료 될지 명확하게 이해해야합니다. 원하는 장비의 기능은 주로 자주 사용하려는 용접 방법에 따라 달라집니다.

폴리에틸렌 제품을 납땜하는 네 가지 기본 방법이 있습니다.

  • 엉덩이 용접 -이 방법이 가장 일반적이며 파이프의 가열 된 끝을 서로 또는 특수 용접 미러를 사용하여 피팅과 연결하는 방법을 기반으로합니다. 맞대기 접합부는 장비의 합리적인 가격으로 비교적 좋은 연결을 가능하게하지만 벽 두께가 4.5 mm 미만인 제품을 접합하는 데 적합하지 않습니다. 맞대기 용접을 사용하려면 결합 할 표면을 철저히 청소해야하며, 제품 끝단의 최대 정확도와 연결 중에 파이프에 올바른 압력을 가하는 것이 필요합니다.
  • 소켓에 파이프 도킹 (또는 커플 링 방법)은 신뢰성이 높지만 특수 클러치를 통해 제품을 결합하는 방식으로는 덜 일반적이며 비용이 많이 드는 방법입니다. 직경이 다른 두 개의 파이프를 직접 연결할 수있는 옵션도 있습니다. 이 방법은 건물 외부에있는 파이프 라인을 배치하는 데 사용되지 않습니다.
  • 전기 융합 (또는 서미스터) 용접 -이 방법은 소켓의 도킹과 유사하지만 여기에 사용 된 커플 링에는 금속 가열 요소가 포함되어있어 접합 제품과 전기 연결을보다 균일하게 가열 할 수 있습니다. 각 전기 커플러에는이 바 이러 스에 필요한 전류 매개 변수가 암호화되어있는 특수 바코드가 있으므로이 유형의 장치에는 대개 바코드 스캐너가 장착되어 있습니다. 열 저항 법은 커플 링 방법보다 훨씬 더 신뢰성 있고 비용이 많이 들기 때문에 주로 지진이 빈번한 지역에서 파이프 라인을 연결할 때 매우 안정적인 연결을 제공해야 할 경우에 주로 사용됩니다. 이 방법은 벽 두께가 20mm 인 파이프를 연결하는 데 사용되며, 기술적 매개 변수를 고정하는 데 필요한 요구 사항은 납땜보다 훨씬 적습니다.
  • 압출 용접은 특별한 압출기를 통해 용접 영역으로 파이프 사이의 연결을 형성하는 가열 된 폴리에틸렌을 사용할 때 전기 용접과 유사한 방법입니다. 얻은 화합물의 강도는 일반적으로 폴리에틸렌의 강도의 80 %를 초과하지 않으므로 압출 방법은 일반적으로 다른 플라스틱 제품에 파이프를 연결하고 고하 중을 일으키지 않는 위치에 직경 630 mm의 파이프를 설치하는 데 주로 사용됩니다.

폴리에틸렌 용접 용 모든 장치는 4 개의 주요 모듈로 구성되어 있습니다. 발전기 (일반적으로 변압기 또는 펄스 전원 공급 장치가있는 인버터의 원리로 작동), 전원 제어 모듈, 온도 제어 모듈 및 연결 프로세스 자체가 수행되는 프로세스 장치로 구성됩니다. 위에 설명 된 네 가지 용접 방법 각각은 적절한 도구를 사용하여 수행됩니다.

기계의 4 가지 방법의 각각은 자동화 정도에 따라 3 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

  • 핸드 헬드 장치 - 보통 가장 저렴합니다 (3 천 루블에서 수동 용접 용접 비용에 대한 가장 간단한 납땜 인두). 그러나 납땜시 오류 확률이 높습니다. 이는 인적 요소에 크게 의존하기 때문입니다. 이러한 장치는 국내 조건에서 가장 작은 직경의 PE 파이프 연결에만 사용됩니다. 일반적으로 핸드 압출기가 있지만 엉덩이 및 소켓 용접 용 핸드 헬드 장치가 있습니다. 핸드 헬드 장치로 써미스터를 용접하는 것은 각 전기 커플 링에 대해 특정 전류 체제를 설정해야하기 때문에 실용적이지 못합니다.
  • 반자동 용접기 - 이러한 디바이스보다 신뢰성 및 수동 운영자와 역할은 내부에 입력 감소 제어판 및 제어 처리 (상기 파이프 용접 프로세스 온도의 직경 및 벽 두께, 가열 시간, 가압 및 냉각 포함 함)의 모든 필요한 밀봉 특성. 반자동 장치는 모든 4 가지 유형의 납땜, 특히 전기 용접 용접 용 반자동 장치 용으로 제조됩니다.
  • 자동 기계 - 이러한 장치에서 작업자는 용접 된 파이프의 주요 매개 변수 (재료 및 치수) 만 컴퓨터에 입력하고 컴퓨터는 특수 소프트웨어를 통해 필요한 모든 특성을 계산하고 모든 후속 기술 작업을 자체적으로 수행하는 기계로 전달합니다. 사람이 정확하게 데이터를 입력하고 기기에 충분한 소모품이 있는지 확인해야합니다. 이러한 공장의 가격은 수십만 ~ 수백만 루블이며, 모든 직경의 용접 파이프에 사용되며 최상의 연결 품질을 보장합니다.

반자동 장치는 기계 및 유압에 사용되는 드라이브 유형에 따라 분류됩니다. 기계 구동 장치에서 용접 공정에서 파이프를 중심에 놓고 유지하는 데 필요한 힘은 작업자가 생성하므로 직경이 160mm보다 작은 파이프로 작업 할 때만 사용됩니다. 유압 구동 장치는 작업자의 힘을 사용할 필요가 없으며 160mm 이상을 포함한 모든 직경의 제품을 용접하는 데 사용됩니다.

자동 PE 용접기에는 유압 구동 장치 만 장착되어 있습니다.

용접기의 또 다른 중요한 특성은 PE 파이프의 표준 크기가 16 ~ 1600 mm 범위에 있기 때문에 연결할 수있는 파이프의 직경입니다. 예를 들어, 아파트의 수도관을 지휘하는 데는 보통 직경이 20 ~ 32 mm 인 파이프를 사용하지만, 주요 파이프 라인을 설치하기 위해서는 직경이 90/315 mm 이상인 파이프를 납땜 할 수있는 장치가 필요합니다.

현재 가장 인기있는 것은 기업의 장치들입니다. 게오르그 피셔 (스위스), Rothenberger (독일), 고급 용접 (영국), Eurostandard, Technodue 및 RITMO (이탈리아), Dytron (체코), KamiTech 및 Nowatech (폴란드). 러시아는 폴리에틸렌 용접 장치의 제조를 위해 존재하는 예를 들어, 40 내지 1600 브레이징 제품 맞대기 직경이 식물 "Volzhanin", 제조 장치 mm 1200 mm까지의 직경 파이프를 결합 할 수있는 전기 융합 장치.

선택할 방법?

용접 장비를 선택할 때 먼저 계획된 작업량 및 작업 조건을 명확히 나타낼 필요가 있습니다.

  • 거대하고 값 비싼 산업용 기계는 간단한 배관공에게는 쓸모가 없으며 값싼 휴대용 기계는 산업용 고압 가스 파이프 라인을 만드는 회사에 도움이되지 않습니다.
  • 파이프 라인을 설치하는 것이 작업과 관련이 없으며 가정용 급수 장치를 직접 수리하고자하는 경우 - Elitech SPT-800과 같이 납땜 용으로 손으로 납땜하는 간단한 손질만으로 충분합니다.
  • 엉덩이 용접 장치를 구입하여,이 방법은 엄격한 수직 트림을 필요로하는 커플 링 제품 잊지 마세요, 특별한 전기적으로 파이프를 절단 할 수 제어가 축에 직각으로 엄격하게 살 수있는 용접기와 함께 할 것이 합리적이다.
  • 당신이 당신의 기술, 납땜에 자신이없는,하지만 금융에 분쇄하지 않은 경우 - 예를 들어, 전기 융합 용접 용 반자동 기계, Nowatech ZERN-800 PLUS가, 수리가 당신을 완료 한 후 획기적인 물 또는 가스 파이프 라인의 가능성에 대해 걱정하지 수 있습니다.

당신이 전문가라면, 무엇보다 먼저 작업을 위해 당신이 사용하는 파이프의 특성과 작동을위한 가능한 조건을주의 깊게 연구하십시오. 각 방법의 적용 가능성의 한계를 잊지 마십시오 (예 : 섭씨 15도에서 45도까지의 주변 온도에서 솔더링을 납땜하지 마십시오) 모든 장치에 대한 지침을 신중하게 검토하십시오.

결국 반자동 기계와 자동 기계 사이의 선택에 관한 문제가 발생하는 경우 반자동 기계를 올바르게 사용하려면 특수한 테이블과 그래프로 필요한 모든 용접 특성을 계산 한 경험이 있어야합니다. 반자동 기계를 구입할 때 로깅의 가능성에주의를 기울여야합니다. 동일한 조건 (예 : 동일한 피팅을 사용)에서 용접 설정을 저장할 수 있으므로 동일한 유형의 작업을 수행하는 동안 시간을 ​​절약 할 수 있습니다.

일부 반자동 장치에는 내장 된 로깅 기능이 없지만이를 위해 외부 장치를 연결할 수 있습니다.

고압의 주요 가스 또는 오일 파이프 라인을 사용해야하는 경우 게오르그 피셔 (Georg Fischer) MSA 시리즈와 같은 자동 전기 기계가 최선의 선택입니다.

열 저항 용접 사용의 효과는 종종 사용 된 장치의 매개 변수보다 사용 된 커플 링의 품질에 더 의존하므로 소모품을 절대로 저장하지 말아야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

폴리에틸렌 파이프 (HDPE) 용접에 가장 적합한 장치의 TOP-11

안녕, 친애하는 손님! 오늘은 간단한 수입에 대한 훌륭한 아이디어를 드리겠습니다. 임금은 철재는 아니지만 폴리에틸렌은 용접된다.

우리 시대의 플라스틱 통신이 가장 인기가 있습니다. 따라서 누군가가이를 설치하고 수리하여 돈을 벌 수 있습니다. 그리고 이것은 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치에서 유용합니다.

그리고 그것은 무엇이며 정확한 단위를 사는 법 - 오늘 기사에서 말씀 드리겠습니다.

올바른 장치를 선택하는 방법

납땜 인두와 같은 플라스틱 작업을 용접하기위한 장치로 조건부로 수동과 기계의 2 가지 유형으로 나뉩니다.

핸드 헬드 장치

파이프 끝 부분과 손잡이를위한 팁이 달린 열판입니다. 작동 원리는 철 및 전기 납땜 인두와 유사합니다.

조인 된 제품을 압축하려면 사람의 노력이 필요합니다. 직경 12.5cm 이하의 PE 파이프에 적합합니다. 따라서 많은 양의 일을하는 경우에는 좋지 않으며 가정용으로 선택할 가치가 있습니다.

기계

기계적 납땜 기계는 파이프 고정 용 디스크와 계기판이있는지지 프레임입니다. 내부에 테나가있는 발열체는 연결된 파이프의 끝을 막습니다. 정비사는이 장소를 강하게 압축합니다.

높은 작동 하중을받는 용접 제품에 사용됩니다. 제품의 직경은 무제한입니다.

선택은 전문가가해야합니다.

용접 파이프로 돈을 벌고 싶다면 두 유닛을 모두 구입해야합니다.

올바른 선택을위한 유용한 정보 :

  • 장비에주의를 기울이십시오.

부착물 용 키가있는 장치는 하나의 최대 두 직경으로 작업하기에 적합합니다. 작업의 전면이 더 많은 경우 - 직경이 다른 노즐이있는 장비를 선택하십시오.

전문가에게는 하나의 비밀이 있습니다. 장비의 최소 용량은 간단한 공식으로 계산됩니다. 작업에 필요한 파이프의 최대 직경에는 10을 곱합니다.

예를 들어 집에서 직경 50 mm의 파이프를 추출하려는 경우 장치의 최소 출력은 50 x 10 = 500 W입니다.

  • 어떤 제조업체를 선택할 것인가?

체코 기업의 제품 중 가장 높은 등급 (예 : TM "Daytron"). 그러나 제품의 가격 - 물기. 따라서 - 대안으로 - 터키 제조업체. 국내 생산의 좋은 모델이 있습니다.

제 의견으로는 - 저렴한 가격을 추구하고 가장 간단한 중국 기기를 구입할 가치가 없습니다. 결국 무슨 일이 일어날 지 모릅니다.

맞대기 용접의 방법과 기술

접합부에 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 것은 용융 및 재료의 공동 확산 전에 용접 할 제품의 끝을 가열하는 용접 미러 - 장비에 의해 수행됩니다.

언뜻보기에이 방법은 간단하며 추가 제품과 부속품을 필요로하지 않습니다. 그러나 몇 가지 구체적인 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 맞대기 용접은 파이프의 타원형 특성에 대한 필수적인 센터링, 정렬 및 평가가 필요합니다. 따라서 특별한 장치 중앙 처리 장치가 없으면 대구경의 세부 사항을 용접 할 수 없습니다

핸드 헬드 장치

소형 지그재그 용접기는 작은 직경으로 작업 할 때 사용되지만 용접 링이 300mm 인 개별 모델도 있습니다. 이것은 접합 할 블랭크를 정렬하기위한 중앙 집중 장치, 파이프 끝단의면과 가열 요소로 구성됩니다.

기계 장치

몇 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

  1. 중앙 집중 장치는 부품을 고정하기위한 4 개의 금속 자물쇠가있는 침대 형태로 만들어진 기계 요소입니다.
  2. 트리밍 머신 (Trimming machine) - 섹션의 수직 축과 가공을 엄격하게 생성하기위한 유닛. 그것은 양면에서 날카롭게 만들어진 전동 모터와 나이프가있는 디스크 장치입니다.
  3. 용접 거울 - 발열체. 용접 된 파이프의 끝 부분을 융합합니다. 폴리에틸렌의 고착을 방지하기 위해 테프론으로 덮여 있음
  4. 압축을 제공하는 기계 장치.

유압

기계와 동일한 메커니즘 세트이지만 압축 요소는 유압 드라이브입니다. 그것은 결합 될 제품의 균일 한 압축을 제공합니다. 일부 모델의 압력은 조절 가능합니다.

유압 장치에는 3 가지 유형이 있습니다.

  • 손. 저압 및 중간 압력 파이프 라인을 배치하는 데 사용됩니다. 가열 요소 및 유압 제어 장치의 온도는 특수 테이블에 따라 수동으로 선택됩니다.
  • 반자동. 중형 및 대형 직경 파이프에 사용됩니다. 전자 장치를 갖추고 있습니다. 드라이브의 오일 압력과 용접 플레이트의 온도를 기록하고 설치된 프로그램으로 점검하고 특수 디스플레이에 신호를 보냅니다.
  • 자동.
  • 용접 장비의 가장 현대적이고 하이테크 시스템.

프로세스는 완전히 자동화되어 운영자의 개입을 필요로하지 않으며 특수 전자 모듈에 의해 제어됩니다. 작업자는 제품 데이터 만 입력하고 기계는 용접 모드를 독립적으로 선택합니다. 작업이 끝나면 기계는 보고서 용접 프로토콜을 발행합니다.

어느 것이 더 낫습니까?

필요한 설치 기능에 따라 하나 또는 다른 장치를 선택해야합니다. 집에서 한 쌍의 짝수 지역을 요리해야하는 경우 저렴하고 이동성이 뛰어나며 편리한 휴대용 장치를 선택하십시오.

파이프의 직경이 250mm에서 나온 경우 - 기계공이 필요합니다. 용접을 계속할 필요가 없다면 고가의 풀 피스 제품에 지출하는 것은 의미가 없습니다.

용접 전문화의 경우 유압 구동 장치를 선택해야합니다. 완전 자동화 된 장치 - 가장 비싸지 만 가장 편리합니다. 여기서 모든 것은 귀하의 재정적 능력에 달려 있습니다.

용접 방법 및 기술

플라스틱 파이프의 용접은 구조를 연결하는보다 안정적인 방법입니다. 통신 라인 설치 및 아파트 및 주택 수리에 사용되는 종의 용접입니다. 이 방법은 직경이 다른 부품을 연결하는 데 적합하지만 작업이 쉽습니다.

용접 벨은 피팅 (탭, 티, 전환)이있는 파이프 연결입니다. 가열 패널이있는 특수 도구를 사용하면 접합 된 제품의 끝이 녹아 서로 삽입됩니다.

이 방법을위한 장치는 손잡이와 쐐기 형 가열 패널을 구비 한 장치이며, 양측면에 파이프의 단부 및 피팅 용 롤러 형태의 노즐이있다.

파이프는 커플 링에 삽입되어 외부 부분을 가열하고 벽 두께를 약간 줄이고 피팅을 맨드릴에 올려 내부 층을 녹입니다. 원하는 온도 (260 ℃)에 도달하면 부품이 연결됩니다.

로드 (rod)의 형태로 된 가열 요소를 갖는 변형 된 장치가있다.

공구 자체, 커플 링 및 맨드 렐 외에도 키트에는 페이스, 캘리브레이터, 개봉기, 절단 용 가위 및 기타 추가 장비가 포함될 수 있습니다.

중요! 폴리에틸렌 파이프의 외경은 항상 명시된 직경보다 약간 크며 연결 피팅의 내부 직경은 약간 작습니다. 커플 링과 맨드 렐의 치수는 공칭 치수와 일치하므로 가열없이 파이프와 피팅에 연결할 수 없습니다.

용접 공정에서, 커플 링을 착용 할 때 파이프의 외부 층은 가열되고 화격자의 형태로 압출된다. 튜브가 가열 된 부속품과 결합 된 후 결합 된 레이어가 "단단히"융합됩니다.

전기 융합 용접

제한된 공간에서 작업해야하거나 이미 통신 섹션을 용접해야하는 경우 특수한 전기 커플 링이있는 장치로 용접을 사용합니다.

작업을 시작하기 전에 부품을 탈지하고 청소합니다.

중요! 벗길 때 사포 또는 기타 유사한 연마제를 사용하지 마십시오. 그러면 폴리에틸렌의 표면이 손상되어 이음새의 완전성을 위반하게됩니다.

공작물은 완벽한 정렬을 위해 중앙 집중 장치에 배치 된 다음 특수 커플 링을 사용하여 끝이 연결됩니다. 이 피팅 내부에는 전류 전도 요소가 있으며 부품과 정렬 한 후 가열되어 커플 링이 파이프 끝으로 녹습니다.

핸드 용접 기계

  1. 전원 공급 장치;
  2. 변압기;
  3. 컨트롤 유닛.
  4. 전기 용접 커플 링용 피팅.

이 장비 버전의 모든 설정은 특수 테이블에 따라 작업자가 수동으로 입력합니다.

자동

동일한 구성 요소이지만 용접 매개 변수의 선택은 자동입니다. 운영자는 연결된 제품의 데이터를 입력하기 만하면 모든 것이 기계에 의해 완료됩니다.

어느 장치가 더 낫습니까?

자동 장치는 더 간단하고 편리하지만 때로는 수동보다 비쌉니다. 동시에 후자는 더 작고 고장이 발생하면 자동으로 수리하는 것이 훨씬 쉽습니다.

그럼에도 불구하고 전문 용접 용접기가 자동 열 저항 유닛을 구입하는 것이 좋습니다.

잦은 실수와 조언을 준비하는 방법

견고한 모 놀리 식 파이프 접합을 만들려면 다음 오류를 피해야합니다.

  • 워밍업시 연결 부분의 정지 점화. 이는 전체 심도에 대한 온난화가 불가능하고 용접 된 솔기의 품질이 저하 될 수 있습니다.
  • 너무 많은 노력으로 부품 침수 깊이를 초과합니다. 파이프 끝이 구부러져서 화격자를 형성하여 용접 된 요소의 면적을 줄입니다.
  • 부품의 과열 및 과열;
  • 증가 된 냉각 시간;
  • 부정확 한 (직각이 아닌) 절단;
  • 정렬 장애.

이러한 실수를 피하려면 조심스럽게 과정을 준비해야합니다.

제품은 축을 따라 정확히 절단, 절단되어야하며 파이프 용 용접기로 작업 할 때는 조작 지침을 명확하게 따르십시오.

납땜을위한 기계 작업으로 여러 개의 비디오를 보는 것은 불필요합니다.

시장에서 톱 11 차량

장치를 구입할 때 선택을 단순화하기 위해 용접 모니터 (납땜 인두, 용접 기계, 용접 기계)의 상위 11 개 장비를 숙지합니다.

  1. "Daytron", 체코.
  2. 터키 칸단 (Candan);
  3. REMS, Germany;
  4. "Valtek", 러시아 - 이탈리아;
  5. Protva, 러시아;
  6. "Vosch", 독일;
  7. 독일 Gerat Weld;
  8. Sturm, 러시아;
  9. 로토 리카, 러시아.
  10. «아쿠아 댄스 파티», 러시아.
  11. "SSPT", 러시아.

상위 11 위는 악기의 평균 특성을 비교 한 것입니다. 각 마스터는 자신이 좋아하는 도구와 제작자를 보유하고 있습니다.

결론

플라스틱 제품이 널리 보급되면서 금속 용접의 직업은 수년 동안 수요가있을 것이고, 집에서는 편리 할 것입니다. 시장에 장비가 많으면, 당신에게 맞는 옵션을 선택할 수 있습니다.

우리 지역 사회에 가입하고 뉴스를 보아라. - 나는 약속한다. 가장 재미있는 것은 모두 앞에있다!

폴리에틸렌 파이프 용 용접기 개요


연결의 품질, 전체 시스템의 강도, 신뢰성 및 내구성은 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치가 얼마나 잘 선택되었는지에 달려 있습니다. 상당히 넓은 범위의 용접 장비가 있기 때문에 혼동을 일으키고 잘못된 기기를 선택하는 것은 매우 쉽습니다. 그렇기 때문에 용접기를 선택하고 구매하기 전에 유사한 제품 전체를 연구하고 기능, 범위, 장점 및 단점을 이해해야합니다.

선택의 특징

용접은 보수 용뿐만 아니라 PE (폴리에틸렌)에서 파이프 라인을 깔는 데에도 사용됩니다. 장비 자체는 마스터하기 쉽습니다. 가장 중요한 것은 올바르게 선택하는 것입니다. 이러한 제품의 작동 원리는 용접 장치가 결합해야하는 파이프 또는 성형 제품의 끝을 가열하는 것입니다. 이 경우, 파이프 재료는 두 끝을 연결할 수있는 점성 유체 상태를 얻습니다. 고분자 재료를 양단에서 혼합함으로써, 응고 후, 치밀한 모 놀리 식 구조가 형성된다. 용접 부위에 이음새가 나타나기는하지만이 섹션은 파손되지 않은 파이프의 강도보다 열등하지 않습니다.

열가소성 파이프 라인 용접 장비의 선택은 수행하고자하는 작업의 종류에 달려 있습니다. 또한 장치를 선택할 때 요소의 직경, 파이프 라인의 목적 및 수행되는 작업량을 고려해야합니다.

모든 용접 장치는 다음 매개 변수에 따라 분류됩니다.

  • 장치의 전체 치수;
  • 용접 방법;
  • PE로 만들어진 관형 요소의 치수;
  • 제어 유형 (자동 또는 수동);
  • 로깅 기능이 있는지 여부.
  • 버전의 드라이브.

맞대기 용접기

맞대기 용접 장비는 다른 직경의 파이프에 사용될 수 있습니다. 작업을 수행하려면 공작물을 특수 홀더에 고정해야합니다. 파이프의 단부는 히터에 의해 가열된다. 그 후에 그들은 서로 연결됩니다. 조인트가 완전히 냉각 될 때까지 제품의 끝 부분을 조여야합니다.

중요 사항 : 직경 31.5cm 이상의 용접 파이프에는 맞대기 용접기 만 적합합니다. 직경에 관계없이 연결되는 파이프의 벽 두께는 최소 5mm 이상이어야합니다.

맞대기 용접 장비는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다 :

우리는 각각의 특징을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

휴대용 장치

폴리에틸렌 파이프 용접 용 핸드 헬드 장치는 직경이 작은 (4-12.5cm) 제품에 적합합니다. 일부 수동 용접기는 폭이 최대 30cm 인 공작물로 작업 할 수 있습니다.이 작고 사용하기 쉬운 장비는 가정용으로 적합합니다.

버트 형 핸드 헬드 장치는 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.

  • 중앙 집중 장치 (centralizer) : 결합 할 부품의 위치를 ​​정렬 할 수 있습니다.
  • 트리밍은 파이프 다듬기에 사용됩니다.
  • 가열판은 재료를 용융시키는 데 사용됩니다.

기계 장치

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접을위한 기계 장치를 사용하면 직경이 25cm 이하인 요소로 작업 할 수 있습니다. 일반적으로이 파이프는 저압 압력 시스템을 수행합니다.

유사한 버트 용접 장치를 사용하여 비 압력 엔지니어링 통신을 사용하는 경우 파이프 직경이 최대 31.5cm까지 커질 수 있으며 이러한 제품은 개스킷 또는 특수한 작업장에서 용접하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 장치의 주요 이점은 제품의 이동성과 안정적인 중단없는 작동을 보장하는 경량입니다. 일부 제조업체는 유용한 추가 기능 (플라스틱 굽힘을 만들 가능성)이있는 용접기를 보유하고 있습니다.

유압 장비

이 버전의 맞대기 용접기에는 유압 드라이브가 장착 된 중앙 집중 장치가 있습니다. 이 설계 덕분에 장치는 직경이 4 ~ 200cm 인 파이프를 연결할 수 있습니다. 그러나 대부분의 장치는 용접 파이프의 최대 직경이 1.6m가되도록 설계되었습니다.

유압 유닛은 다음 세 가지 유형의 자동화로 나뉩니다.

  1. 수동 유압 장치. 이러한 장비의 사용 영역은 중압 및 저압 파이프 라인의 설치입니다. 장치가 제어되고 용융 온도가 수동으로 조정됩니다. 나머지 용접 매개 변수는 특수 용접 테이블에 의해 선택되고 설정되어야합니다. 이러한 장치에는 로깅 기능이 없습니다.
  2. 반자동 유압 장치. 평균 수준의 자동화를 갖춘이 장치는 대부분 대구경 빌렛을 용접하는 데 주로 사용됩니다. 이러한 장비에는 가열 판에서 온도 데이터를 제거하고 구동 장치의 오일 압력을 결정하는 전자 장치가 장착되어 있습니다. 수신 된 데이터를 프로그램과 조정 한 후 장치는 디스플레이에 작동 자용 신호를 표시합니다. 용접 프로세스가 완료되면 프로토콜이 발행됩니다.

중요 : 일부 반자동 장치는 로깅 모듈없이 판매되지만 필요한 경우 완제품으로 채울 수 있습니다.

  1. 자동 유압 집계. 이들은 용접 공정이 완전히 자동화되고 특수 전자 모듈에 의해 제어되는 최신 첨단 장치입니다. 작업자는 재료, 지름 및 몇 가지 중요한 매개 변수를 용접 한 파이프의 데이터를 설정하기 만하면 주변 온도를 고려하여 적절한 용접 모드를 선택합니다. 프로세스가 완료되면 장비는 모든 중요한 매개 변수를 나타내는 용접 프로토콜을 발행합니다.

중요 사항 : 용접 프로세스의 자동화는 수동 용접 중에 종종 발생할 수있는 실수 가능성을 완전히 제거합니다. 최고 품질의 용접 조인트도 보장됩니다. 이러한 장비는 엄격한 요구 사항이 이음새의 품질에 부과되는 가스 및 석유 파이프 라인뿐만 아니라 기타 고압 시스템을 장비하는 데 사용됩니다.

전기 커플 링과 용접

전기 커플 링은 히터가 내장 된 피팅입니다. 이 용접 방법은 PE 파이프 용접에 사용되는 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 블랭크의 끝단을 연결하기 위해 커플 링이 사용됩니다.이 커플 링은 양쪽에서 파이프가 삽입되는 모양의 부품입니다. 재료의 가열은 코일의 나선형으로 들어가고 플라스틱을 가열하는 전류에 의해 수행됩니다. 재료가 점성 유동 상태에 도달하면 부품이 녹아 하나의 구조로 결합됩니다.

용접 같은 종류는 주로 소 경부 (16 미만 cm)의 요소의 압력 배관 장치에 사용되고하게는 31.5 이상 cm. 판매 직경 블랭크 비 압력 시스템은 큰 직경을 갖는 전기 용접 PE 가공물과 유닛은 63~160cm까지 도달.

  1. 이 용접 방법은 코일로 꼬여있는 긴 열가 소성 수지를 연결해야하는 경우에 사용하기에 적합합니다.
  2. 이 모바일 장비는 트렌치 또는 벽에있는 파이프 라인의 도달하기 어려운 부분을 수리하는 데 적합합니다.
  3. 작동 온도 범위가 매우 넓기 때문에 -20 °에서 +50 °까지 겨울철 추운 날씨와 여름철 더운 날씨에서 이러한 장치로 작업 할 수 있습니다.

융합 용접을 사용하는 장치는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  1. 손. 이 장치를 사용하려면 작업자가 전압 매개 변수와 용접 프로세스 기간을 독립적으로 입력해야합니다. 이러한 장치에는 로깅 기능이 없습니다.
  2. 자동. 이 장치에는 전기 커플 링 바코드의 정보를 읽을 수있는 특수 스캐너가 있습니다. 수신 된 데이터를 기반으로 장치 자체는 각 부품에 대한 용접 매개 변수를 설정하고이를 메모리에 저장합니다. 프로토콜 데이터는 현장에서 인쇄하거나 USB 플래시 드라이브에 저장하여 컴퓨터로 전송할 수 있습니다.

중요 : 전동 용접을 선택할 때는 피팅 자체의 비용을 고려해야하므로 많은 양의 작업을 수행하려면 적절한 장비로 맞대기 용접을 사용하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 파이프 용 용접기 : 구매하는 것이 더 낫고 사용 방법은 +

폴리에틸렌 파이프는 가볍고 설치가 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 이러한 유형의 통신을하려면 폴리에틸렌 파이프 용 용접기가 필요합니다. 장비의 올바른 적용과 작업 기술의 준수는 수년간 지속될 신뢰성 있고 거의 단일 한 연결을 제공합니다.

적합한 장비를 선택하기 전에 용접 기술에 대해 자세히 알아야합니다.

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징

폴리에틸렌 파이프의 유용한 기능 중 하나는 설계 유연성입니다. 용접은 고속도로의 개별 구간의 교차점에이 속성을 유지하게하여 전체 길이에 걸쳐 균일 한 특성을 보장합니다. 이러한 파이프는 트렌치 및 트렌치리스 레이아웃 모두에 대해 조리된다.

대부분의 경우, 폴리에틸렌 구조물을 연결하는 데 두 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 맞대기 접합 및 전기 커플 링 (서미스터이기도 함). 폴리에틸렌 파이프로 작업 할 때, 구조의 끝이 먼저 융점까지 가열 된 다음 결합되어 압력 하에서 압축됩니다. 그것은 간단하게 들리지만 실제로 용접 품질을 얻으려면 훌륭한 전문 기술이 필요합니다.

가열 및 연결 중에 작업 표면에 가해질 작동 압력뿐만 아니라 각 스테이지의 시간을 정확하게 결정할 필요가 있습니다. 주위 온도가 -15 ~ + 45도 범위 내에서 작업하는 것이 좋습니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 설계에는 적합하지 않습니다.

엉덩이 용접은 두 명의 전문가가 수행 할 수 있으며 중장비는 필요하지 않습니다. 이 경우 그들의 작업 시간과 에너지 비용은 매우 완만합니다. 맞대기 용접 작업에 대한보다 자세한 체계는 다음과 같습니다.

  1. 오염 물질을 제거하고 불규칙성을 제거하기 위해 연결 장소에서 통신의 끝을 끊어야합니다.
  2. 그 후, 파이프의 단부는 용접기에 의해 가열되어 1 차 화격자를 형성한다.
  3. 가열은 폴리에틸렌의 융점에 도달하기 위해 얼마 동안 계속된다.
  4. 이제 용접기가 제거되고 튜브의 고온 끝이 깨끗하게 연결되어 마감 비드가 형성됩니다.
  5. 시공이 식을 때까지 기다렸다가 용접 이음새의 품질을 확인해야합니다.

트리밍 끝은 - elektrotortsevatel이라는 특별한 도구를 사용하십시오. 이 장치를 사용하여 절단면을 구조 축에 수직으로 수직으로 만들 수 있습니다. 절단은 연속 폴리에틸렌 테이프가 절단 위치에서 수용 될 때까지 마이크로 필름에 의해 수행된다. 히터가 파이프의 끝단에 노출되는 온도와 시간은 재료 등급을 고려하여 결정됩니다.

이들 지표의 비율과 작업 표면의 압력을 최대 정확도로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 고품질의 용접 이음매를 얻기위한 결정적인 순간입니다. 가열 단계가 끝나면 작업 표면의 무결성을 훼손시키지 않고 우발적 인 오염을 방지하기 위해 장치의 히터를 제쳐두고 조심스럽게 동시에 매우 조심스럽게 조심스럽게 작업해야합니다.

예열 된 부분을 원하는 수준의 끝 부분에 연결할 때 표면을 가열 할 때와 동일한 압력을 제공해야합니다. 용접 조인트의 냉각도 매우 신중하게 수행되어야합니다. 뜨거운 폴리에틸렌이 쌓일 때까지 연결된 파이프를 제거하지 마십시오.

모든 작업이 올바르게 수행되면 요소 죠인트에 깔끔하고 대칭적인 숄더가 형성됩니다. 솔기가 고르지 않거나 조잡하게 보일 경우, 용접 과정에서 심각한 결함이 발생했음을 의미합니다. 그러한 연결의 힘은 매우 의문의 여지가 있습니다.

얇은 벽 (4 mm 미만)으로 파이프를 연결할 필요가있는 경우, 서미스터 용접이라고도하는 전기 융합 용접을 선호하는 것이 좋습니다. 이 옵션을 사용하면 품질 연결을 만들 수 있으며 워크 플로는 엉덩이 끝 방법보다 훨씬 쉽습니다.

이러한 유형의 용접을 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 끝단 표면과 커플 링 아래에있는 파이프 부분을 깨끗이 닦아주십시오.
  2. 작업 표면을 깨끗이합니다.
  3. 산화물 층을 제거하십시오.
  4. 커플 링을 작업 표면에 설치하십시오.
  5. 디자인 센터.
  6. 용접을 따뜻하게하고 용접하십시오.
  7. 용접 부위가 완전히 식을 때까지 기다리십시오.

모든 준비 작업은 아주 조심스럽게 수행되어야합니다. 약간의 오염이라도 존재하면 연결 품질이 크게 저하 될 수 있기 때문입니다. 산화물 층을 제거한 후 이물질이 우연히 표면에 침입 한 경우에는 청소를 반복해야합니다.

냉각 공정은 맞대기 접합 방식과 동일한 요구 사항이 적용됩니다. 이 기간 동안 파이프의 위치가 변경되면 용접 된 이음새에 치명적일 수 있습니다. Electrofusion 용접은 생산 중에 금속 가열 나선이 놓이는 피팅의 도움으로 수행됩니다.

공정을 시작하려면 접합부에 피팅을 설치하고 가열을 수행 할 용접기에 부착해야합니다. 용접 과정에서, 피팅 재료가 팽창하여 필요한 압력과 충분한 밀봉이 제공됩니다. 작업이 끝나면 전원 공급 장치가 분리되고 피팅이 연결 지점에 유지됩니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 또 다른 흥미로운 방법은 종입니다. 이것은 위에서 언급 한 기술과 달리 내부 통신을 배치 할 때만 사용할 수있는 가장 보편적이지 않은 옵션입니다. 이것은 또한 폴리 프로필렌으로 제조 된 납땜 공정과 기술적으로 매우 유사한 매우 간단한 방법입니다.

브레스 용접은 배관 레이아웃이 복잡하고 경사면 및 회전이 많은 방에서 권장 할 수 있습니다. 이러한 유형의 작업을 수행하기 위해 폴리 프로필렌 구조물과 동일한 납땜 인두가 사용되며 장비 설정이 거의 다릅니다.

폴리에틸렌을 요리하는 방법?

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징에 대한 정보를 토대로, 올바른 장비를 선택할 때 고려해야 할 요점을 확인할 수 있습니다.

  • 파이프 특성 : 폴리에틸렌 등급, 직경, 벽 두께 등;
  • 파이프 라인 구성의 특징;
  • 파이프 (옥내 또는 옥외) 설치 장소;
  • 프로세스 자동화의 수용 가능한 정도;
  • 적합한 용접 기술 등

용접 용 폴리에틸렌 파이프 엉덩이는 특수 장비를 사용하십시오. 마스터를 처분 할 때 수동, 자동 및 반자동 모드로 용접을 수행 할 수있는 장치가 있습니다. 핸드 헬드 장치의 작동법을 배우는 가장 쉬운 방법이지만 직경이 작은 파이프에만 사용됩니다.

매개 변수는 특수 테이블을 사용하여 정의해야합니다. 손 장비에 용접의 정확성이 단위의이 종류와 성공적으로 일하기 위하여 항상 충분히 높지 않다, 당신은 약간 경험을 필요로한다. 반자동 장치는 훨씬 편리합니다. 유압 장치가 장착되어 스테이션과 중앙 집중 장치가있어 조작을 크게 단순화합니다.

이 장치는 수동 장비를 사용할 때보 다 더 큰 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 장치의 요소의 움직임은 유압 장치의 도움으로 자동화되지만, 용접 매개 변수는 여전히 표에 따라 설정되어야합니다.

여기서 프로세스는 컴퓨터 프로세서에 의해 완전히 제어됩니다. 마스터는 필요한 매개 변수 (예 : 파이프를 만드는 재료, 구조의 지름, SDR 등)를 입력하기 만하면됩니다. 특수 테이블을 사용할 때 용접기는 다음과 같은 개념으로 작동합니다.

  • 파이프 벽의 두께;
  • 히터의 작동 온도;
  • 구조물의 직경;
  • 단부의 가열 시간;
  • 화격자의 치수;
  • 용접 및 예열 압력;
  • 난방 및 조정 시간;
  • 초안 창고에서의 압력 형성 시간;
  • 냉각 시간.

히터의 온도는 주로 파이프가 제조되는 재료의 특성에 달려 있습니다. 이 매개 변수를 결정하기 위해 테이블뿐만 아니라 그래프도 사용됩니다.

높은 품질은 스위스 제조업체 인 Georg Fischer의 맞대기 용접 장비와 다릅니다. 이 구색은 매우 다양하며 유럽의 품질과 정당한 가격이 다릅니다. 통치자 KL Line 및 Weld Line의 상대적으로 저렴한 모델. 직경 630mm 이하의 디자인을 양조 할 수있게 해주 며 단순화 된 디자인으로 구별됩니다. 물 및 하수관 설치에 적합합니다. 압력 헤드.

같은 제조사의 GF 라인 라인의 용접기는 더 복잡한 장치를 가지고 있으며 더 비쌉니다. SUVI 기술을 사용하는 자동 장치입니다. 이러한 장치는 종종 가스 파이프 라인을 배치하는 데 사용되며 직경이 160-1200 mm 인 파이프 작업에 적합합니다.

전동 용접의 경우, 공정을 여러 단계로 자동화하는 장치도 사용될 수 있습니다. 용접의 품질은 장치의 유형뿐만 아니라 성능의 품질뿐만 아니라 작동 조건에 달려 있습니다. 전문가는 파이프 제조업체가 제공 한 바코드를 스캔하는 스캐너가 장착 된 장치를 사용하는 것을 선호합니다.

이 자료의 기능에 대한 완전한 정보 블록을 인코딩합니다. 검사가 끝나면 필요한 모든 설정이 설치됩니다. 파이프를 청소하고 준비하면 즉시 납땜을 시작할 수 있습니다. electrofusion 용접을위한 좋은 기계뿐만 아니라 용접의 각 단계를 제어 할뿐만 아니라 오류의 경우 경고를 발급합니다.

장치 유형을 선택할 때 다음과 같은 용접 장비의 특성을 고려해야합니다. 서미스터는 가열이 적절한 크기의 커플 링을 통해 수행되므로 거의 모든 직경의 파이프 작업에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접 장치는 구조물의 특정 지름에 맞아야합니다.

서미스터 용접 장치는 또한 맞대기 용접 용 아날로그에 비해 매우 적당한 가격을 가지고 있습니다. 그러나 전기 커플 링을 위해 그들을 사용할 때 별도로 지불해야한다는 것을 기억해야합니다. 작은 지름의 파이프의 경우 커플 링이 그렇게 비싸지는 않지만 큰 구조물로 작업 할 때 가격 차이가 가시적이 될 수 있습니다.

사실 작은 직경 (110mm 이하)의 폴리에틸렌 파이프가 코일로 공급됩니다. 따라서 길이가 최대 200m 인 이음매없는 유연한 통신을 얻을 수 있습니다. 이러한 디자인을 장착하려면 최소 수의 커넥터가 필요합니다. 그러나 직경이 110mm 이상인 파이프의 경우 구매자의 처분은 베이가 아니며 길이는 12mm 이하입니다.

분명히, 그러한 파이프 라인을 설치하기 위해서는 많은 12 미터 길이를 연결하기 위해 상당한 수의 전기적인 커플 링이 필요할 것이다. 전기 융합 용 장비는 크기가 작다. 비좁은 조건에서 작업을 수행해야하는 경우이 옵션이 유일한 옵션이 될 수 있습니다. 전기 융합 용접을 사용하는 구조의 최소 지름은 실제로 20mm에서 시작하여 어느 것이나 가능합니다.

필요한 경우 파이프 라인 수리 가능성에주의하십시오. 파이프 라인이 놓여질 장소의 지질 학적 특징조차도 중요합니다. 예를 들어, 지진 위험 지역에서는 맞대기 용접이 용납 될 수 없으며 서미스터 방법이 필수적입니다.

용접 장비를 선택할 때 보증 의무의 가용성, 서비스 이용, 정규 장비 인증 가능성 등과 같은 문제에 세심한주의를 기울여야합니다. 신뢰할 수있는 판매자는 일반적으로 해외에서 생산되는 장비에 대한 허가를 받아야합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

THERMOPLAST 서미스터 용접기로 폴리에틸렌 파이프를 납땜하는 과정은이 비디오에 명확하게 제시되어 있습니다.

여기에서 맞대기 접합부로 폴리에틸렌 구조를 용접하는 기능을 볼 수 있습니다.

이 비디오는 서미스터 용접기의 작업을 보여줍니다. DARFIN :

폴리에틸렌 관을위한 적당한 용접 기계를 선택하는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 수용 가능한 가격 카테고리의 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 엄격하게 준수하면 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 있습니다.



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