PE 파이프 맞대기 용접 기계


맞대기 용접 장비는 기본 요소로 구성됩니다.

  • 중앙 집중 장치 - 파이프를 동축으로 고정 및 정렬 할뿐만 아니라 용접 중에 파이프 끝단을 일정 압력으로 압축하는 장치.
  • 유압 블록 - 예비 운전 중 요소의 이동과 용접 중에 직접적으로 주어진 압력의 제공을 제공하는 발전소;
  • 크로스 커터 - 용접 전에 파이프 라인 요소의 끝단을 평행 평행 가공하는 장치.
  • 가열 요소 - 용접 전에 특정 온도로 파이프 요소의 끝을 접촉 가열하는 장치.

맞대기 용접기 GEORG FISCHER (OMICRON)

중앙 집중 장치의 기계 구동과 장치

직경 40-160 mm 범위의 플라스틱 파이프 용접 수동 제어 90-250 mm

중앙 집중 장치의 유압 구동과 장치

FL 시리즈 (플렉스 라인) 75-250 mm 및 90-315 mm의 직경 범위에서 용접 용

일련의 TM (트렌치 기계) 직경 40-160 mm, 75-250 mm 및 90-315 mm 범위의 플라스틱 파이프 용접 용 ECO 및 TOP 버전

GF 시리즈 (Georg Fischer) 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm 및 800-1200 mm의 범위의 플라스틱 파이프 용접 용

CNC 시리즈 직경 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm 범위의 플라스틱 파이프 용접을위한 완전 자동화 용접 기계

피팅 생산 용 장비

WM 시리즈 상점 조건에서 굽힘과 티를 생산하는 용접 기계 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

시리즈 WMC CNC 점포 조건에서 굴곡과 티의 완전 자동화 용접 기계

교육 센터 "Polyplastic Group"에서 용접 장비에 대한 올바른 작동 방법을 배울 수 있습니다. 훈련 센터는 NAKS 및 Rostekhnadzor 시스템의 교육, 전문 교육 및 인증 (지역 헤드 인증 센터와 연계) 용접기 및 용접 전문가를 제공합니다. NAKS의 인증서 및 인증서 (NAKS 인증서)가 발급됩니다.

폴리에틸렌 파이프 용 맞대기 용접기

폴리에틸렌 파이프의 자체 용접 : 기술, 권장 사항

작동중인 유연한 플라스틱 파이프의 장점은 노화 된 금속 아날로그의 변위를 유발합니다. 이 과정은 특히 배관 설계에서 분명합니다. 고분자 재료는 사용하기 쉽고 동시에 기술 및 운영 품질 측면에서 금속보다 열등합니다. 그러나 재료의 교체와 함께 처리 방법도 변경됩니다. 기술 지원 측면에서 다소 구체적인 작업은 특별한 고정 및 가열 장치를 사용해야하는 동안 폴리에틸렌 파이프의 용접입니다. 이 절차가 질적 인 방식으로 수행되면 외부 영향에 대해 두 요소를 접합하는 밀폐되고 저항력있는 장소를 얻을 수 있습니다.

기술에 대한 일반 정보

두 개의 플라스틱 파이프를 연결하기 위해 금속 도구로 수행되는 가열 효과로 표면을 도킹하는 방법이 사용됩니다. 가열 된 표면과의 직접 접촉의 결과로 집중 열 전달이 제공됩니다. 이 기능은 기술을 공기로 가열하는 것과 구별합니다. 플라스틱 덩어리에서의 이러한 열 분포 방법은 신뢰성있는 구조를 형성하는 측면에서 긍정적으로 작용하고 열 응력과 관절의 변형을 수반하지 않는다. 또한, 폴리에틸렌 파이프의 끝과 끝을 용접하면 강도가 전체 구조보다 열등하지 않은 조인트가 형성됩니다. 이 과정 자체는 두 요소의 끝면을 용융 상태로 가열 한 다음 다시 한 조각으로 혼합하는 과정을 포함합니다. 그러나 모든 외부 단순성과 함께,이 기술은 신중하게 실행해야하며, 사용되는 도구에 따라 크게 다릅니다. 현대의 플라스틱 용접 장치는 인적 요소의 영향을 최소화하지만 완전히 배제하지는 않습니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 장비

이러한 종류의 소형 용접 작업조차도 전체적인 기술적 수단을 사용한다고 가정합니다. 이러한 장비의 기본은 추가 조립 작업을 위해 두 개의 파이프를 클램핑하는 중앙 집중 장치입니다. 또한 특수 프레임은 중앙 집중 장치 자체를 고정하는 데 사용됩니다. 가동 클램프의 작동을 활성화하기 위해 기계식 드라이브를 통해 작동하는 유압 시스템이 사용됩니다. 그러나이 기능을 수행하는 여러 유형의 장비가 있습니다. 시장에서 다른 크기의 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접을위한 보편적 인 장치를 찾을 수 있습니다. 이러한 장치의 일부로 일반적으로 직경 20 - 75mm의 노즐이있는 키트가 제공됩니다. 가정에서 설치 작업을 수행하려는 경우이 옵션이 가장 좋습니다. 보다 복잡한 작업을 위해 단일 용접 콤플렉스를 형성하는 여러 기능 부품 세트가 필요할 것입니다.

용접 파이프 용 중앙 처리 장치

이 기술이 파이프 작업에만 독점적으로 사용 된 것은 처음이었습니다. 그 중 하나는 고정되어있었습니다. 즉, 이미 통신 네트워크의 일부였습니다. 이로 인해 연결의 정확성이 향상되었으므로 작업이 더 쉬워졌습니다. 기본적인 중 앙자가 도입 된 튜브의 두 개의 이동식 엔딩이있는 작업에서 문제가 발생했습니다. 이 장치는 폴리에틸렌 파이프 용접 용 용접기가 조인트를 형성하는 데 높은 정확성을 제공합니다. 끝의 정렬을 먼저 수행해야하며 연산자가 축소를 수행합니다. 중앙 집중 장치는 설계 상 두 개의 금속 부품으로 구성된 대규모 클램프 시스템과 유사합니다. 이러한 유닛은 보편적 인 장비와 어느 정도 관련이 있지만, 표준 범위의 목표 범위를 갖는 파이프에 대해서는 여전히 선택되어야합니다.

유압 용접 기계

용접 과정에서, 축을 따라 또는 서로를 이동시키기 위해 파이프에 기계적 영향을 가하는 것이 고려된다. 이 기능을 수행하기 위해이 유압 장치가 사용됩니다. 일반적으로 중앙 집중식 관리 프로그램과 단일 컴플렉스를 형성하여 관리를 보장합니다. 가장 간단한 구성에서, 폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 장비는 요소의 고정 및 납땜 만 수행합니다. 보다 복잡한 시스템은 사용자가 유압 기계에 적용되는 압력, 파이프 끝단의 정확한 피팅 및 중앙 집중식 클램프의 직접 제어를 제어해야합니다. 이 모든 기능을 유압 장치에 설치할 수 있습니다. 특히 이러한 작업을 단순화하기 위해 제조업체는 자동화 시스템을 포함한 인체 공학적 제어 패널을 장비에 공급합니다.

토치 및 히터

용접 작업은 파이프의 준비로 전제 조건이됩니다. 특히, 면도기의 도움으로 요소의 모서리와 평면이 긴밀한 맞춤을 유지하기 위해 어떤 방식 으로든 모양이 바뀝니다. 히터의 경우 유압 시스템과 중앙 집중 장치로 구성된 복합 시스템에 통합되어 있습니다. 설계 상이 구성 요소는 두 개의 파이프의 끝 사이에 배치되어 가열을 보장하는 대형 팬케이크와 유사합니다. 이 부분의 관리는 특수 콘솔을 통해 구현됩니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한이 장치가 정규 모드로 사용되면 중앙 집중 장치가있는 단일 디자인에 포함됩니다. 보통 난방 기능의 중요성에도 불구하고 플립 보조 장치 역할을합니다. 히터가 특수 테프론 코팅을 가져야하므로 파이프가 녹은 후에 쉽게 제거 할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

용접 준비

작업은 중앙 집중 장치에 파이프를 잠그고 그 후속 고정으로 시작됩니다. 파이프가 원활하게 움직일 수 있도록 파이프를 안전하게 고정해야합니다. 일반적으로 한 부분은 고정식으로 고정되고 다른 부분은 유압식 기계의 힘에 의해 움직입니다. 필요한 경우 자체 손으로 폴리에틸렌 파이프를 용접하여면 조각없이 수행 할 수 있습니다. 이 경우 도킹 표면은 먼저 연삭 공구를 사용하여 청소해야합니다. 트리밍 툴이있는 경우 트리밍은 중앙 집중 장치에서 직접 수행 된 후 형성된 칩이 외부 및 내부에서 제거됩니다. 그런 다음 컨트롤 맞춤을 진행할 수 있습니다. 파이프가 서로 최소 간격과 편차로 일치하는 것이 중요합니다. 작은 오차는 용접으로 보상되지만이 경우 접합 영역의 플라스틱 질량이 고르지 않게됩니다.

난방 파이프

플라스틱 난방이 프레임 워크 내에서 수행되기 때문에 아마도 이것은 가장 중요한 단계입니다. 우선, 가열 디스크는 충분한 온도에 있어야합니다. 그 후, 그것은 예열을 제공하기 위해 눌러 진 두 끝 사이에 위치합니다. 노력은 작아야하지만 두 파이프의 재료를 녹여서 서로 가깝게 만드려면 충분해야합니다. 폴리에틸렌 파이프의 고품질 용접을 얻으려면 열 효과를 제어해야합니다. 육안으로 모니터링 할 수 있습니다 - 최적의 모드는 끝단을 녹이는 것이지만 구조의 점도가 유지되면 제공됩니다. 이 단계의 결과는 용융물의 작은 롤러를 형성해야하며, 끝 부분의 가장자리를 약간 넘어서 확장해야합니다.

재배치

끝단을 가열 한 후 백열전 구를 제때에 제거하고 다시 용접 할 표면을 다시 연결하는 것이 매우 중요합니다. 파이프가 장래의 접합부에서 가장자리의 전반적인 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 이 작업을 수행하는 최대 시간은 25 초입니다. 그러나 이것은 직경이 60-75 mm 인 대형 파이프에 중요합니다. 국내 배관 PVC 파이프의 경우이 수치는 약 5-10 초입니다. 히터의지지없이 재료가 빨리 냉각되는 이유 때문에 재배치 속도가 빠릅니다. 그 결과, 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 단부의 느슨한 연결 때문에 품질이 떨어질 수 있습니다. 반면에, 러시는 항상 좋은 것은 아닙니다. 요소 데이터의 정확성에 대한 침해는 질적 인 이음새 형성의 관점에서 덜 위험하지 않습니다.

파이프 슬러지

강수량의 본질은 솔기의 올바른 형성과 최적의 상태로의 부여를 가져 오는 것입니다. 히터가없는 끝의 도킹이 완료되면 이미 재료가 완전히 냉각 된 단계가 시작됩니다. 이 기간에는 플라스틱 질량이 모서리를 넘어서 나타날 수도 있습니다. 이렇게하면 양질의 보조금이 생깁니다. 신흥 플라스틱의 새로운 층의 형성은 순열 전에 얻어진 화격자와의 혼합 배경에 대해 발생하는 것이 바람직하다. 따라서, 두 재료의 최적의 혼합 구조를 갖는 폴리에틸렌 파이프의 더 깊은 용접이 얻어 질 것이다. 일반적으로 재배치 후에 좋은 결과를 얻으려면 작업자가 클램핑 력을 높여서 단단히 조여줍니다.

재료 냉각

구조가 고정 된 용접 이음새의 최종 형성은 냉각 단계에서 이루어집니다. 접합부의 강도는 얻어진 이음매에 인접한 파이프 벽의 위치가 두께가 증가한다는 사실로 인해 얻어진다. 그건 그렇고, 이것은 신뢰성있는 조인트의 형성을 의미하는 것이 아니라 원칙적으로 재료의 원래 구조보다 기계적으로 더 강합니다. 인위적으로이 수치를 증가시키는 것은 기술적 인 한계의 한계 내에서 폴리에틸렌 파이프의 용접을 허용하는보다 집중적 인 가열 때문일 수 있습니다. 자연적으로 그리고 실내 온도에서 동일한 냉각이 이루어져야합니다. 즉, 냉각을 가속화하는 데 도움이되는 것은 이음새의 미래 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 완전히 냉각시킨 후, 먼저 용접 유닛에서 파이프를 제거하고 클램핑 력을 느슨하게해야합니다.

결론

기술적으로, 플라스틱 파이프를 연결하는 과정은 금속 아날로그 용접보다 훨씬 간단합니다. 그러나 최근 대중적인 폴리 염화 비닐 물질이 등장하여 가공 방법이 가정 주인들에게 그렇게 일반적이지 않습니다. 실제로, 폴리에틸렌 파이프의 용접은 소모품에 대한 투자없이 쉽고 실제적으로 수행됩니다. 중요한 것은 적절한 장비를 구입하는 것입니다. 소 구경 파이프 작업을 위해 모든 주요 기능 부품이 이미 제공되는 소형 장치가 제공됩니다. 또 다른 한가지는 그러한 용접의 결과가 어떤 대중적인 방법으로도 반복 될 수는 없지만 일상 생활에서 이러한 작업의 필요성은 거의 발생하지 않는다는 것입니다.

맞대기 용접기

20 년 이상 동안 Nowatech는 폴리에틸렌 (PE, HDPE)을 비롯한 고분자 파이프 및 피팅의 고품질 용접을위한 고품질 장비를 생산해 왔습니다. 맞대기 용접기는 간단한 제어, 철저하게 설계된 설계, 인체 공학적 설계로 특징 지워집니다. 경량의 사용하기 쉬운 장치는 가장 어려운 생산 조건에서도 성공적으로 사용됩니다. 맞대기 용접기의 가격은 선택한 모델에 따라 다릅니다.

이 플랜트는 용접 기계를 4 가지 연속 수정합니다.

1 Nowatech ZRCN - 기계식 드라이브가있는 PE 파이프 용 맞대기 용접기

  • 장치에는 4 개의 클램프가 장착되어 있으며 유압 장치가 부족 함에도 불구하고 SDR17 및 SDR11을 포함한 압력 PE 파이프 라인의 용접을 수행 할 수 있습니다.
  • 클램프는 기어 트랜스미션에 의해 감소되고, 힘은 스프링 동력계에 의해 측정됩니다.
  • 상기 히터는 타이머 기능을 갖는 상기 전자 제어기의 핸들에 통합 된 버튼들에 의해 제어되며;
  • 첨부 된 표에 용접 프로세스의 매개 변수가 나와 있습니다.

가격 : 149 365 루블.

2Nowatech ZHCB - 유압식 맞대기 용접기, 제어 유형 - 수동

  • 유압 클램핑은 레버로 제어됩니다.
  • 용접 프로세스의 매개 변수는 테이블에 표시됩니다, 압력은 압력 게이지를 등록, 스톱워치는 시간 간격을 표시;
  • 장치에는 Nowatech RZEN-2000 로거가 장착 될 수 있습니다.

가격 : 241 850 문지름.

3 Nowatech ZHCN-E - 전자 제어 및 용접 매개 변수 로깅 기능이있는 반자동 유압식 맞대기 용접기

  • 제어 프로그램은 운전자를위한 단계별 지침을 표시합니다.
  • 붙박이 기억은 3,000까지 용접 의정서를 붙 든다;
  • 고정 프로토콜을 PC, 플래시 드라이브 또는 인쇄용 프린터로 직접 전송할 수 있습니다.

가격 : 370 265 rbl.

4 Nowatech CNC - 자동 유압식 맞대기 용접기

완전히 자동화 된 용접 매개 변수를 기록하는 기능이 있습니다. 목적은 맞대기 파이프와 폴리에틸렌으로 만든 성형 제품의 용접입니다.

  • 용접 프로세스의 모든 단계가 자동화됩니다.
  • 전자 메모리는 최대 3 천 개의 작동 프로토콜을 캡처 및 저장합니다.
  • USB 포트는 프로토콜을 컴퓨터, 모바일 미디어에 다운로드하거나 시설에서 직접 프린터로 전송할 수 있도록 제공됩니다.
  • 장치에는 히터를 자동으로 배출 할 수있는 장치가 장착 될 수 있습니다.

가격 : 498에서 625 문지름.

맞대기 용접기의 주요 요소 Nowatech

Nowatech 용접 기계의 중앙 집중 장치는 비교적 가볍습니다. 종종 이것은 다른 제조업체의 장치 운송을 위해 특수 리프팅 장비가 필요한 경우 수동으로 용접 장소로 장치를 적재하고 운송 할 수 있습니다.

이 장치는 경량 알루미늄 구조입니다. 나이프 커터는 양쪽에서 예리합니다. 측면 중 하나가 무딘 경우 블레이드를 180 ° 돌려서 두 번째면을 사용할 수 있습니다. 중앙 집중식 장치 외부에서 우발적 인 트리거링을 방지하기 위해 각 엔드 피스에는 신뢰할 수있는 안전 시스템이 있습니다.

Nowatech 버트 융합 보일러에는 교체 가능한 PTFE 패브릭 덮개가 장착되어 있습니다. 이 소재는 대구경 파이프를 용접 할 때를 포함하여 특수 공구가 필요하지 않은 등 히터의 용접 파이프 끝 부분을 쉽게 찢을 수 있습니다. 히터의 온도는 마이크로 프로세서 시스템에 의해 조절됩니다.

히터 및 얼굴을 배치하기위한 PNRN 스탠드

스탠드는 운송 중에 편리하게 구성 요소를 운송하고, 오염으로부터 보호하며, 칼 블레이드를 둔화시킵니다. 열 감지기는 히터가 설정된 온도에 도달하는 시간을 줄이고 작업자가 화상으로부터 보호합니다.

PE 파이프 및 맞대기 피팅의 용접은 추가 연결 요소를 사용하지 않고 원하는 온도로 가열 된 고분자 제품 2 개를 연결 한 다음 적절한 힘으로 가열 된 끝을 압축합니다. 맞대기 용접 프로세스의 올바른 실행을위한 조건은 다음과 같은 매개 변수의 기술적 제어를 제공하는 것입니다.

  • 클램핑 력 (용접기의 유압 실린더의 압력을 조정함으로써 달성 됨);
  • 가열 온도;
  • 기술 프로세스의 연속 단계의 지속 시간.

파이프의 맞대기 용접은 5 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다 :

  1. 파이프의 준비. 중앙 집중 장치 및 롤러 베어링에 파이프 설치 및 고정. 변위 압력의 결정, 다음 - 대면 절차.
  2. 예열 (초기 화격자 시작 전) 및 기본 가열.
  3. 히터 분리.
  4. 파이프 접합 및 용접 압력 달성.
  5. 용접 조인트의 냉각.

용접 식 파이프 (피팅)는 동일한 재질로 만들어지며 직경과 SDR이 일치해야하며 동일한 압력 등급에 속해야합니다.

회사 "PESVAR"는 카탈로그에 제시된 모든 모델의 버트 용접기 브랜드 Nowatech에 가장 적합한 가격을 제공합니다.

폴리에틸렌 관용 용접 장비 : 기계, 맞대기 및 용접기 선택 - Mwskins.ru

2014 년 12 월 16 일

폴리에틸렌 파이프로 작업 할 때 용접기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 장비가 제대로 구매되었는지 여부는 연결의 품질과 궁극적으로 전체 파이프 라인의 신뢰성과 기능에 달려 있습니다. 다양한 유형의 다양한 설치 환경에서 쉽게 혼동을 일으킬 수 있으므로이 기술이 무엇인지 정확하게 이해해야합니다.

  • 폴리에틸렌 파이프의 연결 : 맞대기 용접, 소켓, 전기 커플 링의 도움
  • 가교 폴리에틸렌 파이프 : 선택, 설치 및 수리

용접은 플라스틱 파이프 라인을 설치하거나 수리 할 때 가장 신뢰성 있고 일반적인 연결 방법 중 하나입니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치는 쉽게 습득 할 수 있으며, 주요한 것은 장치의 유형을 올바르게 선택하는 것입니다. 이러한 설치 작업의 기본 원리는 파이프와 피팅의 접합부를 점성이있는 유동 상태와 그 후의 연결 상태로 가열하는 것입니다. 용융시, 중합체 부분은 서로 혼합되고 모 놀리 식 화합물로 변형된다. 용접 부위에 용접부가 형성 되나, 접합부에서도 정확하게 용접 된 플라스틱은 초기에 일체형 부분에 비해 강도가 떨어진다는 점에 유의해야한다.

열가소성 파이프의 장비 선택은 주로 수행해야 할 작업의 종류에 달려 있습니다. 파이프의 직경, 예상되는 작업 범위 및 파이프 라인의 목적이 매우 중요합니다.

용접 기법의 분류는 매우 다양하며 다양한 매개 변수를 기반으로합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 용접 방법;
  • 전반적인 치수;
  • 파이프의 치수;
  • 로깅 기능의 유무;
  • 수동 또는 자동 제어;
  • 유형의 드라이브.

맞대기 용접기

폴리에틸렌 용 맞대기 용접기는 다양한 직경의 파이프에 적합하므로이 기술을 선택할 때 특정 장치의 사양 세부 사항에주의하십시오. 맞대기 용접에서, 파이프는 홀더에 고정되고, 그 단부는 가열 요소에 의해 가열 된 다음 완전히 냉각 될 때까지 가압 하에서 서로 연결된다. 너비가 315mm 이상인 파이프는 맞대기 접합 방식으로 만 연결되며, 파이프 라인의 벽 두께는 직경에 관계없이 최소 5mm 여야합니다.

맞대기 용접기

튜브가 클수록 용접하는 데 더 복잡한 장치가 필요합니다. 40-125 mm 범위의 작은 지름의 파이프는 원칙적으로 핸드 헬드 장치로 연결됩니다.

전기 절약 장치 전기 절약 상자

Stepan Bykov, 전문가

별도의 수동 모델을 사용하여 최대 300mm 너비의 파이프 작업이 가능합니다. 이러한 골재는 작고 사용하기 쉽고 집에서 자주 사용됩니다. 핸드 헬드 장비의 주요 구성 요소는 접합 제품 평준화를위한 중앙 집중 장치, 트리밍 커터 및 가열 플레이트입니다.

기계식 맞대기 용접기

기계식 구동 장치는 직경이 250mm 이하인 폴리에틸렌 파이프를 용접하여 저압의 압력 파이프 라인을 만듭니다. 비압 시스템을 설치하는 경우 직경을 315 mm로 늘릴 수 있습니다. 이러한 기계는 설치 장소 및 상점 조건에서 용접하는 데 적합합니다. 그들은 설치 자체의 상대적으로 낮은 무게와 작동의 신뢰성에 대해 높이 평가됩니다. 다수의 제조업체는 플라스틱 벤드를 만드는 기능이있는 기계식 용접 장비를 제공합니다.

맞대기 용접기

이 유형의 용접 유니트의 중앙 집중 장치에는 최소 40mm에서 2000mm까지 모든 직경의 파이프 연결을 허용하는 유압 드라이브가 장착되어 있습니다. 그러나 너비가 2m 인 파이프는 모든 장치를 용접 할 수 없으며 가장 일반적인 상한선은 1600mm입니다.

자동화의 정도에 따라 유압 장치는 세 그룹으로 나뉩니다.

핸드 유압 장치

핸드 헬드 장치의 주요 응용 분야는 저압 또는 중압 파이프 라인 시스템의 설치 및 설치입니다. 유압 드라이브 및 가열 요소의 온도는 수동으로 제어되며 매개 변수는 용접 테이블에 따라 작업자에 의해 선택되고 설정됩니다. 그러한 유닛의 로깅 기능은 그렇지 않습니다.

반자동 유압 장치

주로 중간 직경 및 대구경 파이프에 사용되는 중간 수준의 맞대기 용접기입니다. 폴리에틸렌 파이프 용접을위한 반자동 설치에는 드라이브의 용접 판 및 오일 압력의 온도 데이터를 제거하고 프로그램의 성능을 검증하며 얻어진 결과에 따라 디스플레이를 사용하여 작업자에게 신호를 보내는 전자 장치가 장착됩니다. 프로세스가 완료되면 용접 프로토콜이 발행됩니다. 일부 반자동 장치는 초기에 로깅 모듈없이 판매되지만 필요한 경우 연결할 수 있습니다.

자동 유압 장치

가장 현대적이고 기술적 인 용접 장비 범주를 나타냅니다. 전체 프로세스는 전자동 SUVI 또는 CNC에 의해 완전히 자동화되고 제어됩니다. 이러한 장치의 작동자는 연결된 제품의 데이터 (파이프가 제조되는 재료, 직경 및 SDR)를 입력하기 만하면됩니다. 그 후 기계는 공기 온도를 고려하여 최적의 용접 모드를 자동으로 선택합니다. 용접 공정의 모든 사이클 또한 기계 자체에 의해 수행되며, 최종 단계는 모든 매개 변수가있는 용접 프로토콜의 발행입니다.

용접 자동화는 수동 설치 작업에서 일반적인 오류를 제거하고 매우 높은 품질의 이음새를 제공합니다. 우선 자동 장치는 가스, 오일 파이프 라인 및 기타 고압 시스템에 사용되며, 신뢰성 요구 사항은 가장 엄격합니다.

전기 커플 링과 용접 용 장비

전기 커플 링 (히터 내장형 피팅)을 통한 용접은 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 기계의 도움으로 수행됩니다. 파이프의 끝 부분을 연결하기 위해 양 끝 부분에 파이프가 삽입되는 모양의 조각 (커플 링)이 사용됩니다. 가열은 전류에 의해 수행된다. 장치로부터 그것은 플라스틱이 가열되는 클러치의 나선형으로 공급됩니다. 재료의 점성 유동 상태에 도달하면 부품과 파이프의 용융이 시작되고 이후의 연결이 시작됩니다.

Electrofusion 용접은 직경이 160 mm 이하인 압력 파이프 라인, 최대 315 mm의 무 압력 파이프 설치에 가장 널리 사용됩니다. 또한 커플 링이있는 폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 장치가 있습니다.이 장치는 최대 직경 630 및 1600mm까지 설계되었습니다.

이 방법은 열가소성 압연에서 멀티 미터 파이프를 베이에 연결할 필요가있는 경우에도 대체 할 수 있습니다. 컴팩트 한 유닛은 배관이 트렌치 나 벽에서 움직이는 경우뿐만 아니라 접근하기 어려운 지역에서도 사용하기 쉽기 때문에 종종 커플 링의 용접이 파이프 라인의 수리에도 사용됩니다.

또 다른 장점은 서리와 열 모두에서 전기 융합 장비를 사용하는 것이 가능하다는 것입니다. 작동 온도 범위는 매우 넓으며, 한계는 -20 ℃ ~ + 50 ℃입니다.

용접 피팅 장치는 수동 및 자동 장치입니다.

전기 융합 용 핸드 헬드 장치

이러한 유형의 설치를 조작 할 때 전압 및 용접 시간 매개 변수는 운전자가 직접 입력합니다. 수동 용접기에는 작업 흐름 데이터를 기록하는 기능이 없습니다.

전기 융합 자동화 용 장치

이러한 장치는 특수 스캐너를 사용하여 전기적 커플 링의 바코드로부터 정보를 읽습니다. 데이터를받은 유닛은 각 연결 부품에 대한 용접 파라미터를 계산하고 설정하여 메모리 블록에 저장합니다. 모델의 구성에 따라 작동 프로토콜 데이터는 출력 장치를 제자리에 인쇄하거나 USB 저장 매체에 저장 한 다음 컴퓨터로 전송할 수 있습니다.

전동 용접기를 선택할 때 피팅 비용을 고려해야합니다. 파이프 라인의 길이가 길고 작업의 성격에 많은 연결이 필요한 경우 엉덩이 용접 및 관련 장비를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

파이프 라인의 직경과 목적은 용접기의 유형을 결정하는 데 결정적입니다. 이 원칙을 바탕으로 기능적 및 기술적 특성과 비용면에서 모두 적합한 최적의 모델을 찾는 것이 가능합니다. 폴리에틸렌 파이프 작업용 용접 장비는 국내외 제조업체에서 생산됩니다.

시험 - 엔지니어링 시스템

폴리에틸렌 파이프 용 용접 장비 : 기계 선택, 맞대기 용접기 - 인쇄 버전

폴리에틸렌 파이프 용접 용 기계

러시아의 폴리에틸렌 파이프가 최근에 나타났습니다. 그러나이 기간 동안 그들은 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻었고 전통적인 금속 및 주철 파이프와 심각한 경쟁을 벌였습니다. 그들의 요구는 내한 내성, 내 ​​부식성 및 내구성과 같은 특성에 의해 조절됩니다. 평균적으로 폴리머 파이프 라인의 수명은 약 50 년입니다.

지금까지 폴리에틸렌 파이프의 연결은 여러 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 파이프의 끝 용접 (맞대기 용접) 및 전기 융합 용접입니다. 따라서 폴리에틸렌 파이프 용접 장비는 엉덩이 및 전기 융합 용접 기계의 두 가지 유형이 있습니다.

장치의 일반적인 설명

폴리에틸렌 관의 맞대기 용접 장치는 여러 가지 부품을 가지고있다. 일반적으로 폴리에틸렌 파이프 용접의 기본 모델에는 다음이 포함됩니다.

중앙 집중 장치는 파이프 고정 및 연결 부품을위한 4 개의 금속 클램프가있는 프레임 인 기계의 기본 요소입니다. 차례로, Volzhanin 공장은이 장비 요소의 자체 모델을 개발했습니다. VOLZNANIN 브랜드의 센트레이터는 "텀블러"형식으로 실행되며 추가 조정없이 곧 수평선까지 장비의 세 가지 경사각에서 즉시 작동 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치의 상단 클램프에는 기울이기위한 힌지가 장착되어 있으며 다양한 배치로 작동합니다. 개발은 러시아 연방 특허 제 143115 호에 의해 보호됩니다.

트리밍 기계는 용접 파이프의 단부와 연결 부품을 가공하기위한 전기 모터가 장착 된 디스크 장치입니다. 토러스는 가공 중 유지를 위해 용접기의 가이드에 고정되어 있습니다. 나이프 절단기는 일반적으로 양쪽에서 날카롭게 처리됩니다.

가열 요소 (용접 미러) - 파이프 및 피팅의 용접 된 표면을 가열하고 녹이는 역할을합니다. 용접면과 접촉하는면은 폴리에틸렌의 접착을 방지하기 위해 테프론으로 덮여 있습니다. 가열 요소에는 내장 온도계가 장착되어 있습니다. 플랜트 "Volzhanin"설계 사무소의 전문가들은 용접 미러를위한 새로운 기술 솔루션을 발견하고 저항성 플랫 바디를 기반으로 한 발열체를 개발했습니다. 이 개발을 통해 직경 315 mm까지의 몸체에서 열전달의 균일 성은 +/- 2 ° C이고 큰 직경 (+ 1200 mm)에서 +/- 5 ° C 이하입니다. 장치의 조합 된 설계는 발열체를 히터 본체의 중심에 엄격히 위치시킬 수있게하여, 좌우 표면의 온도 차이가 4 ℃로 감소된다. 더욱이, 그러한 디자인은 손상된 비 점착성 코팅의 갱신뿐만 아니라 편평한 요소의 신속한 대체를 제공한다. 이것은 장비의 유지 보수성을 현저하게 향상시키고 히터의 고가 부품의 수명을 전통적인 카운터 파트보다 훨씬 연장시킵니다. 개발의 독창성은 러시아 연방 특허 제 149276 호에 의해 확인됩니다.

유압 구동 장치는 용접 공정의 모든 단계에서 미세 조정이 가능한 용접기를 작동시키는 데 필요한 일정한 압력을 제공합니다.

사용 권장 사항

플라스틱 파이프 용 용접기는 사용이 매우 간편하지만 구매시 고려해야하는 특성과 기능이 모두 다릅니다. 예를 들어, 40mm에서 315mm 범위에서 기계는 기계적으로 또는 유압식으로 구동됩니다. 기계식 드라이브가있는 장치는 소량의 작업, 수리 및 부적합한 파이프 라인에 대한 예산 옵션입니다. 그러나 파이프의 직경이 더 크면 자동 또는 반자동 일 수도 있고 수동 제어 일 수도있는 유압 드라이브가있는 용접기가 필요합니다. 유압 용접기는 높은 압축력을 가지며 직경 1600 mm까지의 수도관 용접에 적극적으로 사용됩니다. 자동 및 반자동 장치는 중요한 파이프 라인 및 가스 파이프 라인의 배치를위한 규칙으로 사용됩니다.

고밀도 폴리에틸렌 용접 용 장비를 선택할 때는 사용하기 전에 모든 장치를 점검해야한다는 점을 기억해야합니다. 그렇지 않으면 안전 조치를 위반하는 데 문제가있을 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 Volzhanin 공장의 전문가들은 많은 경우 소비자 자체의 부주의로 인해 문제가 발생합니다. Volzhanin은 고객에게 VOLZHANIN 장비의 작동 문제를 방지하는 데 도움이되는 전문적인 조언 (그리고 장비를 구입할 때 용접기 무료 교육)을 고객에게 제공하는 이유입니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 장치 - 유형 및 사용 규칙

과거에 가장 많이 사용 된 금속 및 합금 파이프 대신 플라스틱, 특히 폴리에틸렌 같은 고분자 화합물이 사용되었습니다. 이러한 제품의 장점 중 하나는 파이프 세그먼트를 시스템에 결합시키는 경량, 단순성 및 신뢰성입니다.

작업 마지막에 균일 한 단단한 연결을 제공하는 가장 일반적인 고정 방법 중 하나 - 폴리에틸렌에서 파이프 용접. 아래는 플라스틱 용접 장치에 관한 것입니다.

용접 파이프 생산 용 도구

폴리에틸렌 파이프 용 용접 장비를 직접 시작하기 전에 다음 도구를 준비해야합니다.

  1. 폴리에틸렌 파이프와 여러 개의 노즐을 용접하기위한 장치가 포함 된 세트입니다. 다른 세트의 세트는 매우 다릅니다. 거의 모든 경우의 전문적인 컬렉션과 2 개 또는 3 개의 노즐이있는 공구를 구입할 수 있습니다.
  2. 파이프 절단기 - 이름에서 알 수 있듯이 파이프의 정확하고 균등 한 절단을 위해 설계되었습니다.
  3. Faskosnimatel - 모따기 된 모따기의 끝 부분을 생성하여 제품 결합을 촉진하는 데 필요합니다 ( "파이프 용 Faskosnimatel이 더 사용하기 좋은 도구 및 장치의 유형 및 기능").

용접 프로세스 자체가 신속하게 수행되므로 필요한 모든 도구를 갖추면 작업 과정에서 지연이 발생하지 않습니다.

플라스틱 파이프 용 용접 옵션

현재까지 납땜의 가장 일반적인 세 ​​가지 방법이 있습니다 :

각 기능에 대한 설명은 다음과 같습니다.

맞대기 용접

이 방법의 장점은 폴리에틸렌 파이프 용 맞대기 용접기의 가격이 상대적으로 저렴하고 솔더링 가능한 버트 엔드 파이프의 직경이 5 ~ 1200 mm로 매우 넓기 때문에 공정 비용이 저렴하다는 것입니다.

작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  1. 파이프의 준비. 이 단계에서 파이프 커터를 사용하여 원하는 길이의 요소를 자르고면 스크레이퍼를 사용하여 모따기를 수행합니다.
  2. 폴리에틸렌 관용 버트 용접기에 파이프 직경 및 노즐 설치를위한 노즐 선택.
  3. 장치 예열.
  4. 파이프의 설치가 노즐에서 끝나고 원하는 온도로 가열됩니다.
  5. 스크랩의 동시 제거 및 서로의 연결. 연결하는 동안 끝이 정확히 서로 연결되어 있고 접촉 후 완전히 냉각 될 때까지 움직이지 않도록하십시오.

결과적으로 신중한 공정으로 기공 및 기타 결함이없는 균질하고 밀봉 된 연결이 이루어집니다.

종소리 용접

이 방법은 신뢰성이 이전 방법보다 떨어지지는 않지만 그렇게 일반적인 방법은 아닙니다. 소켓에 납땜 할 때 고분자 제품의 가열 스크랩은 서로 직접 연결되지 않지만 커플 링과 플라스틱을 통해 연결됩니다.

이 방법은 추가 피팅을 구입해야하기 때문에 비용이 많이 들며, 옥내 파이프 라인을 배치하거나 디자인이 여러 각도와 가지에서 여러 번 구부리는 경우에 가장 많이 사용됩니다. 또한 읽기 : "용접 PVC 파이프 유형, 장점과 단점."

전기 커플 링으로 용접

제목에서 알 수 있듯이 플라스틱 제품의 이러한 유형의 솔더링에는 PE 파이프 용 용접기 외에도 특수 전기 커플 링이 필요합니다. 방법은 버트 솔더링 기술이 불가능하거나 지진 활동이 많은 곳에서 장거리 파이프 라인을 만들어야하는 경우에 사용됩니다.

프로세스의 본질 : 연결을 필요로하는 파이프의 양쪽 끝에 전기 커플 링을 연결 한 다음 폴리에틸렌 파이프 용 용접기에 연결하고 제품과 함께 가열합니다. 결과적으로 이전 사례와 마찬가지로 질적으로 균질 한 방수 솔기가 얻어집니다. 또한 읽기 : "어떻게 폴리에틸렌 파이프 용접 - 프로세스 기술의 규칙".

솔더링 방법은 미래의 파이프 라인의 목적, 필요한 장비 및 재정적 능력의 유용성에 따라 특정 목적에 따라 선택되어야합니다. 일부 방법은 저렴하고 다른 방법은 더 비쌉니다.

용접 기계의 종류

일반적으로 적절한 목적을 가진 모든 장치는 두 가지 클래스로 나뉩니다.

  • 종단 대 단부 또는 소켓 내로 폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 장치;
  • 전기 결합을 통한 연결 장치.

이 장치와 다른 장치는 모두 다음 요소로 구성됩니다.

  1. 변압기.
  2. 전원 차단.
  3. 난방 조절 장치.

모든 용접기는 약 220V의 출력 전압을 갖는 표준 전기 네트워크에서 작동하도록 설계되었습니다.

버트 솔더링 머신

계측기는 연결 품질에 따라 분류됩니다.

  1. 휴대용 장치. 그들은 작은 횡단면을 가진 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 가열 후 스크랩 연결은 수동으로 이루어집니다.
  2. 반자동 장치. 직경이 큰 제품에 적합하며 납땜 품질이 첫 번째 경우보다 우수합니다. 파이프는 수동으로 배치되며 유압 장치를 사용하여 자동 연결됩니다. 이 경우 파이프의 중심 맞춤이 훨씬 정확합니다.
  3. 자동 장치. 이 프로세스는 필요한 용접 모드를 선택하는 것을 포함하여 완전히 자동화되어 있습니다. 사람에게 필요한 유일한 것은 몇 가지 초기 매개 변수를 지정하는 것입니다.

용접기 가격은 유형 선택에 따라 달라집니다. 핸드 헬드 장치는 모든 것보다 저렴합니다. 자동 - 가장 비쌉니다. 또한 읽기 : "HDPE 파이프를 용접하는 기계 - 장치의 유형 및 특징"

가장 질적 인 솔기는 당신이 짐작할 수 있듯이 실질적으로 결혼을 허용하지 않는 자동 장치를 제공합니다.

전기 커플 링 장치

전동 클러치 방식에 의한 폴리에틸렌 제의 납땜 용 용접 장치는 수행 및 사용이 더욱 어렵다.

전기 커플러의 표면에는 용접에 필요한 데이터가 들어있는 바코드가 놓여 있습니다. 프로세스를 시작하기 전에이 정보를 장치에 입력해야합니다. 이것은 수동 또는 자동의 두 가지 모드로 수행됩니다.

일부 컴퓨터는 사용자가 이전에 입력 한 데이터를 플래시 카드에 복사하거나 장치의 메모리에 저장할 수있는 기능을 제공합니다. 이것은 매회 새로운 정보를 입력하지 않아도되므로 작업의 추가 가속화에 기여합니다.

장치의 화면에는 일반적으로 온도 매개 변수, 납땜 시간 및 사용 된 전력에 대한 데이터가 표시됩니다. 트럼펫을 트리밍 한 후 장치는 적절한 사운드 신호를 제공합니다.

전기 융합 용접 장치와 커플 링 자체의 가격은 매우 높기 때문에 파이프 라인을 생성하여 수익을 창출하는 전문가 만이 사용합니다.

일반적인 용접기는 가정용 마스터에 적합합니다.

폴리에틸렌 파이프 용 용접기 : 구매하는 것이 더 낫고 사용 방법은 +

폴리에틸렌 파이프는 가볍고 설치가 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 이러한 유형의 통신을하려면 폴리에틸렌 파이프 용 용접기가 필요합니다. 장비의 올바른 적용과 작업 기술의 준수는 수년간 지속될 신뢰성 있고 거의 단일 한 연결을 제공합니다.

적합한 장비를 선택하기 전에 용접 기술에 대해 자세히 알아야합니다.

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징

폴리에틸렌 파이프의 유용한 기능 중 하나는 설계 유연성입니다. 용접은 고속도로의 개별 구간의 교차점에이 속성을 유지하게하여 전체 길이에 걸쳐 균일 한 특성을 보장합니다. 이러한 파이프는 트렌치 및 트렌치리스 레이아웃 모두에 대해 조리된다.

대부분의 경우, 폴리에틸렌 구조물을 연결하는 데 두 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 맞대기 접합 및 전기 커플 링 (서미스터이기도 함). 폴리에틸렌 파이프로 작업 할 때, 구조의 끝이 먼저 융점까지 가열 된 다음 결합되어 압력 하에서 압축됩니다. 그것은 간단하게 들리지만 실제로 용접 품질을 얻으려면 훌륭한 전문 기술이 필요합니다.

가열 및 연결 중에 작업 표면에 가해질 작동 압력뿐만 아니라 각 스테이지의 시간을 정확하게 결정할 필요가 있습니다. 주위 온도가 -15 ~ + 45도 범위 내에서 작업하는 것이 좋습니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 설계에는 적합하지 않습니다.

엉덩이 용접은 두 명의 전문가가 수행 할 수 있으며 중장비는 필요하지 않습니다. 이 경우 그들의 작업 시간과 에너지 비용은 매우 완만합니다. 맞대기 용접 작업에 대한보다 자세한 체계는 다음과 같습니다.

  1. 오염 물질을 제거하고 불규칙성을 제거하기 위해 연결 장소에서 통신의 끝을 끊어야합니다.
  2. 그 후, 파이프의 단부는 용접기에 의해 가열되어 1 차 화격자를 형성한다.
  3. 가열은 폴리에틸렌의 융점에 도달하기 위해 얼마 동안 계속된다.
  4. 이제 용접기가 제거되고 튜브의 고온 끝이 깨끗하게 연결되어 마감 비드가 형성됩니다.
  5. 시공이 식을 때까지 기다렸다가 용접 이음새의 품질을 확인해야합니다.

트리밍 끝은 - elektrotortsevatel이라는 특별한 도구를 사용하십시오. 이 장치를 사용하여 절단면을 구조 축에 수직으로 수직으로 만들 수 있습니다. 절단은 연속 폴리에틸렌 테이프가 절단 위치에서 수용 될 때까지 마이크로 필름에 의해 수행된다. 히터가 파이프의 끝단에 노출되는 온도와 시간은 재료 등급을 고려하여 결정됩니다.

이들 지표의 비율과 작업 표면의 압력을 최대 정확도로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 고품질의 용접 이음매를 얻기위한 결정적인 순간입니다. 가열 단계가 끝나면 작업 표면의 무결성을 훼손시키지 않고 우발적 인 오염을 방지하기 위해 장치의 히터를 제쳐두고 조심스럽게 동시에 매우 조심스럽게 조심스럽게 작업해야합니다.

예열 된 부분을 원하는 수준의 끝 부분에 연결할 때 표면을 가열 할 때와 동일한 압력을 제공해야합니다. 용접 조인트의 냉각도 매우 신중하게 수행되어야합니다. 뜨거운 폴리에틸렌이 쌓일 때까지 연결된 파이프를 제거하지 마십시오.

모든 작업이 올바르게 수행되면 요소 죠인트에 깔끔하고 대칭적인 숄더가 형성됩니다. 솔기가 고르지 않거나 조잡하게 보일 경우, 용접 과정에서 심각한 결함이 발생했음을 의미합니다. 그러한 연결의 힘은 매우 의문의 여지가 있습니다.

얇은 벽 (4 mm 미만)으로 파이프를 연결할 필요가있는 경우, 서미스터 용접이라고도하는 전기 융합 용접을 선호하는 것이 좋습니다. 이 옵션을 사용하면 품질 연결을 만들 수 있으며 워크 플로는 엉덩이 끝 방법보다 훨씬 쉽습니다.

이러한 유형의 용접을 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 끝단 표면과 커플 링 아래에있는 파이프 부분을 깨끗이 닦아주십시오.
  2. 작업 표면을 깨끗이합니다.
  3. 산화물 층을 제거하십시오.
  4. 커플 링을 작업 표면에 설치하십시오.
  5. 디자인 센터.
  6. 용접을 따뜻하게하고 용접하십시오.
  7. 용접 부위가 완전히 식을 때까지 기다리십시오.

모든 준비 작업은 아주 조심스럽게 수행되어야합니다. 약간의 오염이라도 존재하면 연결 품질이 크게 저하 될 수 있기 때문입니다. 산화물 층을 제거한 후 이물질이 우연히 표면에 침입 한 경우에는 청소를 반복해야합니다.

냉각 공정은 맞대기 접합 방식과 동일한 요구 사항이 적용됩니다. 이 기간 동안 파이프의 위치가 변경되면 용접 된 이음새에 치명적일 수 있습니다. Electrofusion 용접은 생산 중에 금속 가열 나선이 놓이는 피팅의 도움으로 수행됩니다.

공정을 시작하려면 접합부에 피팅을 설치하고 가열을 수행 할 용접기에 부착해야합니다. 용접 과정에서, 피팅 재료가 팽창하여 필요한 압력과 충분한 밀봉이 제공됩니다. 작업이 끝나면 전원 공급 장치가 분리되고 피팅이 연결 지점에 유지됩니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 또 다른 흥미로운 방법은 종입니다. 이것은 위에서 언급 한 기술과 달리 내부 통신을 배치 할 때만 사용할 수있는 가장 보편적이지 않은 옵션입니다. 이것은 또한 폴리 프로필렌으로 제조 된 납땜 공정과 기술적으로 매우 유사한 매우 간단한 방법입니다.

브레스 용접은 배관 레이아웃이 복잡하고 경사면 및 회전이 많은 방에서 권장 할 수 있습니다. 이러한 유형의 작업을 수행하기 위해 폴리 프로필렌 구조물과 동일한 납땜 인두가 사용되며 장비 설정이 거의 다릅니다.

폴리에틸렌을 요리하는 방법?

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징에 대한 정보를 토대로, 올바른 장비를 선택할 때 고려해야 할 요점을 확인할 수 있습니다.

  • 파이프 특성 : 폴리에틸렌 등급, 직경, 벽 두께 등;
  • 파이프 라인 구성의 특징;
  • 파이프 (옥내 또는 옥외) 설치 장소;
  • 프로세스 자동화의 수용 가능한 정도;
  • 적합한 용접 기술 등

용접 용 폴리에틸렌 파이프 엉덩이는 특수 장비를 사용하십시오. 마스터를 처분 할 때 수동, 자동 및 반자동 모드로 용접을 수행 할 수있는 장치가 있습니다. 핸드 헬드 장치의 작동법을 배우는 가장 쉬운 방법이지만 직경이 작은 파이프에만 사용됩니다.

매개 변수는 특수 테이블을 사용하여 정의해야합니다. 손 장비에 용접의 정확성이 단위의이 종류와 성공적으로 일하기 위하여 항상 충분히 높지 않다, 당신은 약간 경험을 필요로한다. 반자동 장치는 훨씬 편리합니다. 유압 장치가 장착되어 스테이션과 중앙 집중 장치가있어 조작을 크게 단순화합니다.

이 장치는 수동 장비를 사용할 때보 다 더 큰 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 장치의 요소의 움직임은 유압 장치의 도움으로 자동화되지만, 용접 매개 변수는 여전히 표에 따라 설정되어야합니다.

여기서 프로세스는 컴퓨터 프로세서에 의해 완전히 제어됩니다. 마스터는 필요한 매개 변수 (예 : 파이프를 만드는 재료, 구조의 지름, SDR 등)를 입력하기 만하면됩니다. 특수 테이블을 사용할 때 용접기는 다음과 같은 개념으로 작동합니다.

  • 파이프 벽의 두께;
  • 히터의 작동 온도;
  • 구조물의 직경;
  • 단부의 가열 시간;
  • 화격자의 치수;
  • 용접 및 예열 압력;
  • 난방 및 조정 시간;
  • 초안 창고에서의 압력 형성 시간;
  • 냉각 시간.

히터의 온도는 주로 파이프가 제조되는 재료의 특성에 달려 있습니다. 이 매개 변수를 결정하기 위해 테이블뿐만 아니라 그래프도 사용됩니다.

높은 품질은 스위스 제조업체 인 Georg Fischer의 맞대기 용접 장비와 다릅니다. 이 구색은 매우 다양하며 유럽의 품질과 정당한 가격이 다릅니다. 통치자 KL Line 및 Weld Line의 상대적으로 저렴한 모델. 직경 630mm 이하의 디자인을 양조 할 수있게 해주 며 단순화 된 디자인으로 구별됩니다. 물 및 하수관 설치에 적합합니다. 압력 헤드.

같은 제조사의 GF 라인 라인의 용접기는 더 복잡한 장치를 가지고 있으며 더 비쌉니다. SUVI 기술을 사용하는 자동 장치입니다. 이러한 장치는 종종 가스 파이프 라인을 배치하는 데 사용되며 직경이 160-1200 mm 인 파이프 작업에 적합합니다.

전동 용접의 경우, 공정을 여러 단계로 자동화하는 장치도 사용될 수 있습니다. 용접의 품질은 장치의 유형뿐만 아니라 성능의 품질뿐만 아니라 작동 조건에 달려 있습니다. 전문가는 파이프 제조업체가 제공 한 바코드를 스캔하는 스캐너가 장착 된 장치를 사용하는 것을 선호합니다.

이 자료의 기능에 대한 완전한 정보 블록을 인코딩합니다. 검사가 끝나면 필요한 모든 설정이 설치됩니다. 파이프를 청소하고 준비하면 즉시 납땜을 시작할 수 있습니다. electrofusion 용접을위한 좋은 기계뿐만 아니라 용접의 각 단계를 제어 할뿐만 아니라 오류의 경우 경고를 발급합니다.

장치 유형을 선택할 때 다음과 같은 용접 장비의 특성을 고려해야합니다. 서미스터는 가열이 적절한 크기의 커플 링을 통해 수행되므로 거의 모든 직경의 파이프 작업에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접 장치는 구조물의 특정 지름에 맞아야합니다.

서미스터 용접 장치는 또한 맞대기 용접 용 아날로그에 비해 매우 적당한 가격을 가지고 있습니다. 그러나 전기 커플 링을 위해 그들을 사용할 때 별도로 지불해야한다는 것을 기억해야합니다. 작은 지름의 파이프의 경우 커플 링이 그렇게 비싸지는 않지만 큰 구조물로 작업 할 때 가격 차이가 가시적이 될 수 있습니다.

사실 작은 직경 (110mm 이하)의 폴리에틸렌 파이프가 코일로 공급됩니다. 따라서 길이가 최대 200m 인 이음매없는 유연한 통신을 얻을 수 있습니다. 이러한 디자인을 장착하려면 최소 수의 커넥터가 필요합니다. 그러나 직경이 110mm 이상인 파이프의 경우 구매자의 처분은 베이가 아니며 길이는 12mm 이하입니다.

분명히, 그러한 파이프 라인을 설치하기 위해서는 많은 12 미터 길이를 연결하기 위해 상당한 수의 전기적인 커플 링이 필요할 것이다. 전기 융합 용 장비는 크기가 작다. 비좁은 조건에서 작업을 수행해야하는 경우이 옵션이 유일한 옵션이 될 수 있습니다. 전기 융합 용접을 사용하는 구조의 최소 지름은 실제로 20mm에서 시작하여 어느 것이나 가능합니다.

필요한 경우 파이프 라인 수리 가능성에주의하십시오. 파이프 라인이 놓여질 장소의 지질 학적 특징조차도 중요합니다. 예를 들어, 지진 위험 지역에서는 맞대기 용접이 용납 될 수 없으며 서미스터 방법이 필수적입니다.

용접 장비를 선택할 때 보증 의무의 가용성, 서비스 이용, 정규 장비 인증 가능성 등과 같은 문제에 세심한주의를 기울여야합니다. 신뢰할 수있는 판매자는 일반적으로 해외에서 생산되는 장비에 대한 허가를 받아야합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

THERMOPLAST 서미스터 용접기로 폴리에틸렌 파이프를 납땜하는 과정은이 비디오에 명확하게 제시되어 있습니다.

여기에서 맞대기 접합부로 폴리에틸렌 구조를 용접하는 기능을 볼 수 있습니다.

이 비디오는 서미스터 용접기의 작업을 보여줍니다. DARFIN :

폴리에틸렌 관을위한 적당한 용접 기계를 선택하는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 수용 가능한 가격 카테고리의 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 엄격하게 준수하면 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 있습니다.



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