파이프 용 콜릿 피팅 : 적용 피쳐


콜레트 피팅 (Collet fittings) - 연결 요소의 특수 그룹으로 연결 기술이 특징입니다. 콜레트는 원통형 요소를 연결하는 데 사용되는 스프링 장착 분할 슬리브입니다. 구조물 내부에 압력을가합니다. 따라서, 외부 표면은 피팅의 피팅에 고정된다. 이러한 이유로이 유형의 요소에는 두 번째로 클램핑이 지정됩니다.

금속 콜릿 피팅

특징

콜릿 피팅에는 두 가지 종류가 있습니다. 단단한 구조와 반고체 구조, 연질 및 반고체 구조입니다. 그들은 널리 사용됩니다. 이러한 요소를 통해 다양한 재료의 파이프가 연결됩니다. 그리고 그것으로 설치가 크게 단순화 되었기 때문에 모든 것이 가능합니다. 설치 작업에는 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 또한 설치할 때 값 비싼 도구가 필요하지 않습니다.

콜레트 피팅을 선택하려면 작업이 수행 될 파이프의 직경에 따라 안내되어야합니다. 설치가 너트 도구로 끝나면, 끝 부분 중 하나에는 콜레트가 있고 나머지 부분에는 적절한 크기의 나사 또는 너트가 있어야합니다. 대부분의 배관 구조는 크기와 특성의 일반적인 시스템으로 지정되므로 압착에 필요한 요소를 찾는 것이 매우 쉽습니다.

플라스틱 팔찌

장착 기술

콜레트 피팅으로 파이프를 설치할 때 콜레트를 구조의 안쪽에 고정해야합니다. 바깥 쪽 너트는 렌치로 조입니다. 따라서, 구조체의 기밀성의 최적 수준이 달성된다. 동일한 작업이 두 번째 부분에서 수행됩니다.

이 요소들은 구조물에 상당한 압력을 가함을 명심해야한다. 이러한 이유로 플라스틱 파이프를 설치하는 경우 클램프 수준을 확인해야합니다. 힘이 과도하게 사용되면 구조가 심하게 변형 될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품에 균열이 발생하지 않도록 노력을 규제해야합니다. 이 크림 퍼의 특징과 장착 방법에 대해 더 자세히 알고 싶다면 언제든지이 주제에 대한 사진을 볼 수 있습니다.

이점

콜레트 피팅은 비교적 최근에 시장에 출현했지만 소비자 청중의 관심을 빠르게 받았다. 그리고 이것은 많은 중요한 이점을 가지고 있기 때문에 놀랄만 한 것은 아닙니다.

  • 민주당 비용;
  • 해당 프로필의 각 상점에서 항목을 찾을 수 있습니다.
  • 설치가 쉽다.
  • 조인트의 밀착성, 품질 및 신뢰성;
  • 내구성;
  • 이차 사용의 가능성은 일정 기간 후에 계획된 설계의 요소를 사용하여 분해하는 것을 허용합니다.

그러나 콜레트 피팅에는 단점이 있습니다. 특히 이것은 클램프의 점차적으로 약화됩니다. 이러한 이유로 이러한 연결에는 정기적 인 조임이 필요합니다. 파이프를 설치할 때 연결에 방해받지 않고 액세스하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 또한 이러한 연결 구조가 벽에 놓일 수 없음을 기억하는 것도 중요합니다. 이것은 사용의 폭을 줄이지 만 크게는 아닙니다.

파이프 용 콜레트 피팅에 관심이 있으시면 웹 사이트에서 기성 연결을 통해 사진, 이미지를 볼 수 있습니다. 이러한 연결 요소를 얻거나 다른 옵션을 고려할지 여부는 구체적인 상황, 시스템의 특정 설치 및 개인적인 취향에 따라 다릅니다. 직접 디자인을 설치하려는 경우이 유형의 요소로 작업하기 쉽다는 것을 알 수 있습니다.

파이프 연결을위한 배관 방법 : 가능한 모든 옵션 개요

파이프를 결합하는 모든 알려진 방법은 분리 가능 및 일체형이라는 두 가지 클래스에 기인 할 수 있습니다. 차례로 분리 가능한 조인트는 플랜지 및 커플 링입니다.

탈착 불가능한 방법으로는 플레어 (Flare), 콜레트 (Collet), 맞대기 용접 (Butt Welding), 접착제 (Adhesive) 등이 있습니다.

탈착식 위생 용 피팅의 개요

해체 후 현장으로 반환되는 연결은 파이프 라인의 유지 보수 및 수리를 크게 단순화합니다. 주로 내부 커뮤니케이션 형성에이 화합물을 적용하십시오.

이 방법의 장점은 실행이 단순하다는 것입니다. 여기서 화학적 또는 열적 효과는 적용되지 않습니다. 이 방법으로 연결된 파이프 라인의 고장은 쉽게 식별하고 제거 할 수 있습니다.

배관 파이프에 대한 밀폐 된 맞춤은 특수 부품을 사용하여 제공됩니다. 분할 유형과 관련된 두 가지 유형의 조인트가 있습니다 : 플랜지 및 피팅. 첫 번째 파이프는 대구경 파이프를 연결할 때 필요하며 후자는 국내 파이프 라인에 더 적합합니다.

피팅 연결의 특이성

배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어 지점, 모서리, 포크에 설치됩니다. 그것들은 캐스트되고 압축됩니다. 기능의 관점에서 볼 때 다음 유형의 부속품을 구별 할 수 있습니다.

피팅 세트는 특정 파이프 라인에 따라 선택됩니다. 파이프에 고정하는 방법으로 피팅이 클램핑, 나사산, 프레스, 나사산이 있고 용접 및 납땜에 사용됩니다.

스피 곳 연결 방법

벨은 안정적인 연결을 위해 설계된 설치 연장입니다. 이 원리는보다 큰 직경의 파이프가보다 작은 단면을 갖는 파이프의 단부에 삽입된다는 사실에 기초한다. 밀봉 제를 소켓에 넣거나 방수 화합물과 함께 접착하여 접합부를 밀봉하십시오.

파이프의 재료와 직경에 따라 몇 가지 기존 버전의 벨 조인트 중 하나가 선택됩니다. 씰링 링, 링 없음, 용접, 접착 등이 있습니다.

링 씰이없는 연결

씰링 링이 없으면 대부분 주철 파이프가 연결됩니다. 삽입 된 파이프가 짧아지고 엉덩이가 가공되어 부서 지거나 텅 비어 있지 않습니다. 관절 된 파이프의 꼬리가 소켓에 삽입됩니다.

그 결과 틈새는 기름칠 된 대마 또는 린넨으로 염색 된 물가에서 밧줄로 채워진다. 처음에는 실런트를 링에 넣고 소켓에 뜨개질을하고 특수 나무 칼이나 드라이버로 망치로 두 드린다. 재료의 끝이 파이프 라인에 들어 가지 않도록하는 것이 중요합니다.

소켓의 깊이의 2/3을 채우기 전에 밀봉재를 레이어별로 포장하십시오. 마지막 층에는 가공되지 않은 실란트가 사용됩니다. 오일 또는 수지는 소켓의 나머지 공간을 시멘트로 채울 때 접착력을 저하시킵니다.

용액을 생산하려면 300-400 그레이드의 시멘트와 희석을위한 물이 필요합니다. 구성 요소는 9 : 1의 비율로 사용됩니다. 시멘트는 소켓에 밟히고 더 나은 집게를 위해 젖은 걸레로 덮여 있습니다.

때로는 시멘트 대신에 시멘트 M400과 고품질 석면 섬유를 2 : 1 비율로 사용하는 석면 시멘트 혼합물이 사용됩니다. 물은 건조 혼합물의 중량의 약 11 %의 양으로 놓기 직전에 첨가된다. 시멘트 기반의 물개 대신에 역청, 실리콘 밀봉 제, 점토를 사용합니다. 마지막 층은 역청 또는 유성 페인트의 적용으로 강화됩니다.

씰 링과 연결 플레어

이 방법은 사내 하수도 시스템 설치에 가장 많이 사용됩니다. 소켓과 소켓 사이에 끼워진 고무 링이 밀봉 된 연결을 제공합니다. 따라서이 방법은 단순 할뿐만 아니라 신뢰성도 높습니다.

씰링 링은 연결된 두 파이프 사이의 축 방향 차이를 다소 부드럽게하지만, 복합 파이프 라인의 각 미터의 축이 파이프 벽의 두께를 초과하지 않는 양만큼 이동하는 경우에만 가능합니다. 이 조건을 위반하면 씰이 고르지 않게 변형되어 누출 될 확률이 높아집니다.

파이프의 자유로운 섕크가 소켓으로 압축되는 정도를 결정하기 위해 씰 링이 일시적으로 제거됩니다. 그런 다음 소켓에있는 파이프를 정지 지점에 놓고 삽입 된 부분이 벨과 접촉하는 곳을 표시하십시오. 설치하는 동안, 파이프는 0.9 - 1.1 cm만큼 마크와 관련하여 약간 확장됩니다.이 거리는 온도 변동에 따라 시스템에 나타나는 내부 응력의 균형을 맞출 수 있습니다.

전문가들은 링을 넣기 전에 비눗물에 담근 다음 약간 짜내는 것이 좋습니다. 이렇게하면 소켓 홈에 쉽게 끼울 수 있습니다. 스큐의 양을 최소화하기 위해 일부 제조업체는 90 ° 대신에 87 °의 각도로 피팅을 생산하기 시작했습니다. 파이프가 경사면의 벨에 들어가고 링이 휘어지지 않습니다.

여러 종류의 재질로 된 파이프를 연결할 필요가있을 때 어댑터 슬리브를 사용하십시오. 내부 직경과 같은 노즐 크기는 연결될 파이프의 외부 섹션과 일치해야합니다. 주철로 된 파이프와 폴리머 파이프의 소켓을 연결하는 경우 두 번째 실런트가 두 번째 실의 끝에 붙고 피팅이 설치됩니다.

접착에 의한 배관 연결

접착 방법은 PVC 파이프를 소켓에 연결합니다. 더 나은 그립을 위해, 삽입 된 파이프의 내부 소켓과 꼬리는 에머리로 처리되어 표면이 거칠어집니다. 다음으로, 모따기가 제거되고, 처리 된 부품이 메틸렌 클로라이드를 프라이머로 사용하여 탈지된다.

연결하기 전에 파이프의 호환성을 확인하십시오. 더 작은 직경의 파이프가 소켓에 자유롭게 들어갈 수는 있지만 너무 많지는 않습니다. 다음으로, 선은 접착제를 적용하기 위해 테두리를 표시합니다. 이는 오류없이 부품을 결합하는 데 도움이됩니다.

연결 요소의 표면 - 소켓 홈의 2/3와 파이프의 완전히 교정 된 끝 부분에 접착제의 얇은 층을 고르게 도포하십시오. 파이프는 벨에 도입되고 결합 될 요소들 사이의 접촉을 향상시키기 위해 1/4 회전만큼 회전된다. 도킹 된 부분은 접착제가 고정 될 때까지 유지됩니다.

20-30 초 밖에 걸리지 않습니다. 접착제에 균일 한 접착제 층이 나타나면 즉시 깨끗한 천으로 제거합니다. 접합에서 접합부의 완전 안정화 및 누출에 대한 파이프 라인 테스트까지 최소 24 시간이 걸립니다.

기존 파이프 라인을 수리하려면 수리 용 커플 링 또는 연장 된 깔대기가있는 제품 형태의 성형 부품을 사용하십시오. 파이프의 단면이 잘리고, 끝이 모따기되고, 특수 접착제가 끝 부분에 적용됩니다. 커플 링은 파이프 라인의 바닥에 놓입니다.

파이프 라인의 꼭대기에 긴 벨이있는 커플 링을 멈춤 장치에 올려 놓고, 필요한 경우 그 위에 모양의 부품을 올려 놓습니다. 파이프 라인의 아래쪽에 결합 될 때까지 몰딩 된 부품과 함께 커플 링을 움직이십시오. 슬라이딩 클러치는 위쪽으로 이동하여 접합부를 닫습니다.

이 후에도 누출이있는 경우 관절은 실리콘 실란트로 채워집니다. 바닥과 꼭대기는 운반 된 물질의 이동 방향에 따라 결정됩니다.

접촉 용접에 의한 파이프의 굴절

이 파이프 연결 방법을 적용하려면 용접기가 있어야합니다. 기계식 또는 수동식 일 수 있지만 필요한 온도로 요소를 가열하는 특수 공구가 장착되어 있어야합니다.

소켓 기술을 사용할 때, xiphoid 모양의 장치는 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 그것은 금속으로 만들어진 집합이며 파이프의 외부 표면을 따뜻하게하도록 설계된 슬리브와 내부에서 부품을 융합시키는 맨드 렐 (핀)으로 구성됩니다.

중요한 점은 키트 선택입니다. 해당 매개 변수는 어셈블리 직경과 일치해야합니다. 접촉 용접을 이용한 소켓 융합 기술은 간단합니다.

  1. 삽입 된 파이프에 클램프를 올려 놓습니다. 파이프 모서리와 요크 사이의 거리는 깔때기의 깊이와 같아야하며, 2mm가 더 있어야합니다. 내부의 요크와 관절 파이프의 외경의 차이는 0.2 mm 여야합니다.
  2. 키트가 가열되어 장치에 사전 설치되어 있습니다.
  3. 벨이 맨드릴에 놓고 파이프의 부드러운 꼬리가 멈출 때까지 슬리브에 놓습니다.
  4. 지정된 시간이 가열됩니다.
  5. 키트에서 부품을 동시에 꺼내 연결하여 녹은 재료가 경화 될 때까지 부품이 변위되지 않도록하십시오.

용접부가 검사되어 가능한 왜곡, 공동, 균등하지 않은 이음새를 식별합니다. 부품의 외부 표면에는 허용 온도를 초과 할 경우 나타나는 결함이 없어야합니다. 시각적으로 용접부 외부는 동일한 폭을 가지며 파이프 둘레를 따라 균일하게 분포 된 대칭 롤러 형태 여야합니다.

최대 1cm 두께의 벽이있는 파이프에서 롤러의 최대 높이는 최대 2.5mm입니다. 이 크기가 1cm를 초과하는 파이프의 경우, 롤러의 높이 3 - 4mm는 허용되는 것으로 간주됩니다. 용접 조인트의 모서리는 파이프의 벽 두께의 10 %를 초과하여 서로 상대적으로 변위 될 수 있습니다.

클램핑 피팅과의 연결

콜레트 파이프 연결의 개념은 클램핑 또는 콜레트 피팅의 사용을 의미합니다. 그것의 도움으로, 불평등 한 재료로 만들어진 파이프 라인 요소의 접을 수있는 관절의 변형을 구현하는 것이 가능해진다. 클램핑 피팅은 파이프의 유형과 직경에 따라 선택됩니다.

플라스틱 파이프의 도킹 알고리즘은 다음과 같습니다.

  1. 캘리브레이터를 사용하여 원하는 길이의 파이프 구멍을 보정하고 faskosnimatel을 사용하여 내부 모따기를 제거합니다.
  2. 끝에서 너트를 비틀고 피팅에서 둥근 씰을 제거하여 피팅을 분해하십시오.
  3. 유니온 너트를 파이프의 끝 부분에 놓은 다음 피팅의 콜레트를 놓습니다.
  4. 파이프에 피팅의 섕크를 삽입하고 힘이 가해 지도록 완전히 삽입하십시오.
  5. 너트를 피팅 몸체에 수동으로 조입니다.
  6. 두 번째 파이프와 동일한 조작을 반복 한 다음 연결 부품을 결합하고 1-2 번 비틀림없이 유니언 너트를 조입니다.

파이프를 손상시키지 않도록 부드럽게 너트를 조입니다. 이 과정에서, 클램핑 링이 변형되어 파이프의 단부와 피팅의 측면부가 서로 밀착된다.

수동으로 수행 할 러그 너트의 첫 번째 와인딩을 조일 때 숙련 된 배관 공사를 권장하고 스패너를 적용합니다.

배관 나사 연결

나사산은 나선형 또는 나사 표면이라 불리우며 나사산 연결이 이루어집니다. 배관 시스템에서 나사 식 파이프 연결을 사용하는 것이 일반적인 설치 방법입니다. 관절 점 t를 주기적으로 점검 할 수있는 곳에 적용하십시오. 스레드는 다양한 요소의 영향을 받아 약화되는 속성이 있습니다.

파이프 스레드에는 여러 유형이 있습니다. 각각은 스레드, 방향, 위치, 스레드 수를 적용한 표면 프로파일과 같은 매개 변수의 특성을 나타냅니다. 파이프 스레드의 가장 많이 사용되는 유형 목록은 다음과 같습니다.

  • 원통형 또는 Vitvard;
  • 원추형;
  • 라운드;
  • NPSM

첫 번째 문자는 G로 지정되며 정확도는 2 가지입니다. 프로파일은 이등변 삼각형과 시각적으로 유사합니다. 상단에 각도가 55⁰입니다. 직경이 6 인치 인 인치 나사 파이프 길이로 연결하십시오. 특수 밀봉 요구 사항이 필요합니다. 직경이 클수록 용접이 사용됩니다.

원추형 조인트 및 원뿔형 인치 나사는 원추형 조인트 및 파이프 내부의 원통형 및 외부에 테이퍼 진 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 문자 R은 외부 스레드 인 내부 - Rc, LH -를 왼쪽으로 표시합니다. 실러의 역할에 따라 실제 실 및 실런트가 있습니다.

자주 분해 된 위생 용 피팅을 연결하려면 수도꼭지 - 물과 화장실, 수도꼭지, 수도꼭지가 주로 둥근 천을 사용합니다. 기호 Kp로 나타냅니다.

이 테이블은 파이프 스레드의 주요 매개 변수를 요약합니다. 인치 스레드의 중요한 값은 피치입니다. 인접한 융기 또는 계곡 사이의 거리입니다. 전체 길이에 대한 값은 변경되지 않으며, 그렇지 않으면 스레드가 작동하지 않습니다.

NPSM의 나사 프로파일은 삼각형과 60 °의 각도를 갖습니다. 인치 단위의 크기 범위는 1/16에서 24 사이입니다.이 미국 표준 나사는 원통형 나사 유형입니다. 그것은 프로필 각도의 크기에 의해서만 국내와 다릅니다.

주제에 대한 유용한 비디오

저자는 하수 설치 중에 파이프를 도킹 할 때 발생하는 뉘앙스와 문제점에 대해 설명합니다.

이 비디오의 저자는 자신의 문제를 해결하는 방법을 공유합니다.

제대로 파이프를 연결하는 것은 매우 중요합니다. 연결 지점은 항상 파이프 라인의 가장 약한 지점이었습니다. 결과가 오류로 수행되면 결과적으로 누출, 막힘, 파이프 파열 등이 필연적으로 발생합니다. 따라서 배관 통신을 독립적으로 설치하기 전에 모든 기존 연결 방법을 연구해야합니다. 어려워 보이면 전문가에게 항상 의지 할 수 있습니다.

인기있는 파이프 연결 방법 - 자세한 개요

난방 시스템, 하수 및 수도를 설치할 때 파이프 연결 문제를 해결해야합니다. 이 경우 파이프 라인이 만들어지는 재료, 시스템의 작동 조건 및 기타 여러 매개 변수를 고려해야합니다. 기존의 다양한 연결 방법을 연구하면서 가장 인기있는 옵션을 고려하는 것은 불필요하지 않습니다.

파이프 조인트의 종류

파이프 조인트의 분류

편의상 모든 유형의 파이프 라인 연결은 두 개의 큰 그룹으로 나뉩니다.

  • 분리 가능한 - 재료의 무결성을 저해하지 않으면 서 자신의 손으로 관절을 분해 할 수 있습니다. 이 그룹의 고전적인 예는 스레드 연결로 간주 될 수 있으며, 스레드 끝은 파이프 라인 섹션의 끝으로 잘려지고, 필요한 경우 조인트는 문제없이 해체 될 수 있습니다.
  • 올인원 - 해체가 가능하지만 파이프 라인의 재료가 손상됩니다. 이 경우에는 용접 조인트가 한 예가 될 수 있습니다. 금속의 용접은 파이프 라인이 미래에 해체되는 것을 허용하지 않을 것이며, 단지 조각으로 절단 될 수 있습니다.

용접은 올인원 연결의 고전적인 예입니다

제안 된 분류가 너무 일반적입니다. 그리고 올인원 연결의 경우 너무 많은 옵션 (용접, 접착 또는 소켓 연결)이없는 경우 분할 관절 범주에서 몇 가지 흥미로운 방법을 구별 할 수 있습니다.

인기있는 유형의 파이프 라인 연결

실용성에 추가하여, 도킹 유형을 선택할 때 재료의 특성뿐만 아니라 파이프 라인의 작동 모드도 고려해야합니다. 예를 들어, 개인 주택의 하수도는 비압 모드에서 작동하므로 일반적인 소켓 연결이 적합합니다.

그러나 난방 시스템을 설치하는 경우 더 안정적인 것이 필요합니다. 다음은 가장 일반적인 방법입니다.

나사 연결

그것은 수십 년 전에 적용된 고전적인 방법으로 간주 될 수 있습니다.

그 이후로 지침은 변경되지 않았으므로 다음과 같은 순서로 행동해야합니다.

  • 피팅을 검사하고 나사를자를 필요가있는 파이프에 표시가 있습니다.

스레딩 팁 세트

  • 사실 스레드가 잘립니다. 편익을위한 파이프 라인은 악에서 고쳐질 필요가 있고, 도청시 금형의 약간의 오정렬은 미래에 누출을 야기 할 수있다.
  • 되감기가 수행됩니다 - 스레드는 아마 스레드 또는 모든 합성 밀봉재로 감겨 있습니다. 그 가격은 극히 낮으며 조인트의 조임이 크게 증가합니다.

보다 단단한 조인트를 위해 실을 되감기하는 것이 좋습니다

  • 실에있는 나사는 피팅에 나사로 고정되어 있습니다. 나사 식 파이프 조인트는 분리 가능으로 분류되어 파이프 라인의 분해 및 청소를 용이하게합니다.

주의! 나사 절삭은 단면을 약간 약화시킵니다. 따라서 가능하면 접합부에서의 기계적인 영향을 피하십시오.

콜릿 (클램핑) 피팅 사용

이러한 피팅을 사용하면 다른 재질의 파이프도 연결할 수 있습니다. 연결은 분리 가능하게 만들어지며, 이는 또한 콜레트 피팅 (collet fitting)을 사용하는 이점이 있기도합니다.

콜레트 연결 방식

다른 재료를 연결하기 위해 파이프의 콜레트 연결을 사용하는 경우, 조인트는 유니온 너트 및 압축 링으로 밀폐되고 다른 한쪽에서는 콜레트로 밀폐됩니다.

도킹은 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

  • 파이프의 너트와 크림프 링을이 순서대로 끼 웁니다.
  • 너트가 조여지고 링이 변형되어 파이프 끝 부분을 피팅의 끝으로 밀착시킵니다.
  • 반면에, 튜브는 단순히 콜레트에 삽입되고 멈출 때까지 밀어 넣어집니다. 디자인은 그것에 충분한 압력을 생성하여 접합 강도가 보장됩니다.

강철 이빨로 인해 파이프가 단단히 고정되어 있습니다.

움직이는 연결

표준 피팅은 파이프를 직각으로 결합하지 못하는 경우가 있습니다. 이 경우 파이프의 스위블 조인트를 사용할 수 있습니다. 파이프 라인의 일부를 분해하지 않고도 경사각을 쉽게 변경할 수 있기 때문에이 결합 방법이 유용합니다.

사진에서 - 스위블 조인트

이러한 연결 부품은 이미 조립 된 형태로 판매되며 이동성은 종 모양이 아닌 평범한 디자인으로 인해 이루어집니다. 종 자체는 충분히 넓으며, 그 안에있는 파이프의 부분은 구형입니다. 파이프 라인 끝과 벨 내부 표면 사이에는 고무 삽입물과 윤활제 층이 채워져 있습니다.

스위블 조인트가 커트처럼 보입니다.

주의! 이러한 유형의 도킹에 대한 리소스는 제한되어 있으므로 (제조업체는 보장 된 턴 수를 나타냄) 파이프 라인을 구부리지 않고 구부릴 필요가 없습니다.

회전 각도는 보통 40-50 °의 범위입니다. 회전 각도가 크면 스위블 부품의 디자인이 복잡해지고 조인트의 무결성이 위태롭게됩니다. 공격적인 액체의 운송은 힌지의 수명을 크게 단축시킵니다.

고압 배관

가정에서 높은 압력으로 작동하지는 않습니다 (수도관의 압력은 이와 같이 고려 될 수 없습니다). 그러나 업계에서는 액체가 상당한 압력하에 이송되는 경우가 많아 관절에보다 엄격한 요구 사항을 제시합니다.

다양한 직경의 고압 호스

이 위치에 설치된 많은 수의 선회 및 피팅이있는 관형 고압 연결은 최소 선회 수의 파이프 라인에 비해 낮은 신뢰성을 갖습니다.

이 문제를 해결하기 위해 RVD 고압 호스가 종종 사용됩니다. 외측으로, 그런 소매는 양쪽에 금속 부속품이 달린 일반 고무 호스처럼 보입니다.

외관에도 불구하고, RVD의 디자인은 복잡합니다. 호스는 특수 고무로 된 안쪽 층으로 이루어져 있으며 금속 나사로 만든 파워 프레임으로 인해 강도가 제공됩니다. 종종 이러한 파워 프레임이 여러 개 있습니다.

이러한 호스의 주된 장점은 회전이 부드럽고 액체의 흐름에 대한 저항이 최소화된다는 것입니다. RVD의 끝은 금속 피팅을 사용하여 파이프 라인에 연결됩니다.

미국 - 단순성 및 신뢰성

모든 유형의 파이프 연결은 신뢰할 수 있어야하며 가능한 경우 나머지 파이프 라인을 분해하지 않고 가능한 한 빨리 파이프 라인 섹션을 분해 할 수 있도록하십시오. 이러한 매개 변수에서 미국인은 경쟁을 초월합니다.

미국 연결 용 황동 요소

이러한 방식으로 파이프 라인의 두 섹션을 연결하려면 2 개의 나사 피팅 (제한 칼라가있는 나사)과 고무 가스켓 및 유니언 너트가 필요합니다. 파이프 라인의 끝은 내부 스레드를 가져야합니다.

미국식 파이프 연결은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 외부 나사산이있는 부분이 내부 나사산이있는 파이프 라인에 나사로 고정됩니다.
  • 이 부분이 어깨와 함께 회전 한 후에는 씰과 유니언 너트에 끼워야합니다. 그 후 피팅 또한 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 그런 다음 유니온 너트 만 반환 피팅의 외부 나사에 조입니다.

주의! 대부분의 다른 유형의 도킹과 달리 파이프 라인의 일부를 분해하려면 전체를 분해 할 필요가 없습니다. 전체 조립 / 분해 과정은 하나의 너트로 수행됩니다.

티 - 조인트

파이프의 T 조인트는 직선이거나 예각 일 수 있으므로 다른 파이프를 기존 파이프 라인으로 절단해야하는 경우에 필요합니다. 예를 들어 아파트에서 라이저로 하수관을 삽입하는 경우가 있습니다. 적절한 피팅 또는 용접 (파이프가 금속 인 경우)을 사용하여 두 가지 방법으로 타이 - 인을 보장 할 수 있습니다.

피팅의 경우 티와 횡단이 사용되기 때문에 이러한 요소를 사용하면 복잡한 매듭을 만들 수 있습니다. 이러한 티에 대한 연결은 기술 된 방법들 중 임의의 방법에 의해 수행 될 수있다. 압착 피팅, PP 용접 (폴리 프로필렌 파이프 라인의 경우), 소켓 연결 (하수도의 경우) 등을 사용할 수 있습니다.

용접없이 어떠한 각도에서도 용접이 가능합니다.

용접으로 금속 파이프를 절단하는 일은 드물며 초보 배관의 경우 매우 어렵습니다. 여기서 가장 중요한 문제는 충돌 할 파이프의 노치와 연결될 파이프 라인의 끝 부분을 정확하게 표시하는 것입니다.

파이프를 삽입 할 때 올바른 표시가 중요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 직경에 따라 컷 아웃의 윤곽을 나타내는 커브를 볼 수있는 특수 템플릿을 사용할 수 있으며 마킹을위한 특수 프로그램을 사용할 수도 있습니다.

끼워 팔기위한 템플릿

주의! 컷 아웃이 완벽하게 일치하지 않으면 슬롯을 금속 조각으로 용접해야하며, 이로 인해 견고성이 저하됩니다. 따라서 마크 업에 주 관심을 기울여야합니다.

파이프 연결

파이프의 파이프 연결은 탈착식 파이프 클래스에 속하며 실제 피팅 (실과 제한 칼라가있는 일반적인 슬리브), 실링 링 및 유니언 너트로 구성됩니다.

이 방법으로 파이프 라인 섹션을 결합하는 절차는 미국인과 다소 유사합니다.

  • 노조 (조각이있는 부시)에서는 밀봉 링을 착용하고 너트를 끼울 필요가 있습니다.
  • 그 후, 유니온은 나사 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 연결을 완료하기 위해, 결합 너트 또는 다른 파이프 라인의 끝 부분에 유니언 너트를 조이면됩니다.

수나사와 나사 연결

이 방법은 측정 장치를 기존 시스템에 내장해야하는 경우에 주로 사용됩니다. 이 피팅은 연결 요소의 직경에 거의 제한이 없으므로 견고성을 보장하기 때문에 피팅 피팅의 정확한 지름을 선택하기 만하면 편리합니다.

Grublochnoe 연결

이러한 유형의 연결은 가장 단순한 것으로 간주 될 수 있습니다. 파이프의 관형 연결은 용접 관절 형식의 파이프 분할 유형에 속합니다.

Gruvolok - 일반적인 클램프로 신속하게 하나의 전체 2 파이프로 결합 할 수 있습니다. 이 요소의 디자인은 매우 간단합니다. 플라스틱 하우징 내부에는 고무 씰과 양쪽에 볼트가 있습니다. 볼트를 조이면 필요한 압력이 만들어지며 고무 커프가 변형되어 파이프 표면에 단단히 달라 붙어 조인트의 조임을 보장합니다.

접지 연결 방식

파이프의 무 용접 연결은 파이프 라인 유지 보수 측면에서 최상의 옵션입니다. 언제든지 볼트를 풀고 클램프를 제거하고 청소하거나 손상된 파이프 섹션으로 교체 할 수 있습니다.

일부 홈의 디자인은 약간 복잡하고 하단 부분은 전체 원주를 따라 돌출되어 있습니다. 조인트에서 일정한 거리에있는 파이프 라인에는 홈이 있어야하며 홈에 돌출부를 결합 할 때이 홈으로 들어가 조인트의 강도를 높입니다.

결론적으로

개별 섹션을 도킹 할 때 문제가 발생하지 않고 파이프 라인을 배치 할 수 없습니다. 다양한 옵션 중에서 선택하십시오. 각각의 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 이 기사는 대중적인 파이프 라인 참여 방법에 대한 간략한 개요를 제공합니다.

이 정보의 도움으로 배관공의 시작은 설치 작업의 최적 버전을 결정할 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 플러그인 연결 유형에 대해 설명합니다.

플라스틱 파이프 용 피팅

아파트 건물의 물 공급을 보장하기 위해 오늘날 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 강도, 내구성 및 안전성이 충분히 높습니다. 또한 매우 유연하고 가볍기 때문에 설치에 매우 편리합니다. 그러나 서로의 물 공급 장비뿐만 아니라 서로의 연결에는 특별한 적응이 필요합니다. 가장 좋은 옵션을 선택하고 정말로 강력하고, 신뢰할 수 있고, 내구성 있고 사용하기 쉬운 장치를 사용하는 방법은 무엇입니까? 이 중 하나는 신뢰성 있고 사용하기 쉬운 연결 장치 인 콜레트 피팅입니다.

콜레트 피팅 파이프와의 연결도.

콜레트와 피팅이란 무엇입니까?

클램핑 피팅의 유형.

콜레트 피팅을 사용할 때 연결은 무엇입니까? 이를 이해하기 위해서는 콜레트가 무엇인지, 어떤 것이 맞는지 이해해야합니다. 첫 번째는 스프링 장착형의 분할 슬리브로 원통형 연결 부품에 사용하기에 매우 편리합니다. 콜레트는 튜브의 내부 표면을 눌러 외부면을 피팅 카트리지로 누르십시오. 따라서 이러한 종류의 피팅을 클램핑이라고도합니다.

피팅은 모든 종류의 파이프 라인에있는 연결 요소 인 어댑터입니다. 이것은 맞춤 카트리지 인해 내부 압력과 외부 콜레트 렌치로 코너 연결 같은 상이한 직경의 파이프를 연결하고 다른 장치 (필터, m, 밸브 등)와 물에 의해 파이프를 연결하는 이러한 커넥터 시스템 인 마운트 사용 충분히 강하고 신뢰할 수 있습니다. 그 사용은 수년 동안 신뢰성 있고 밀폐 된 커플 링을 제공 할 것입니다.

클램핑 피팅 사용 방법

이 커넥터는 설치에 특수 기술이 필요하지 않으며 전문가 만 사용할 수있는 특별한 도구가 필요하지 않기 때문에 널리 사용됩니다. 우선, 파이프의 지름을 고려하여 특정 파이프의 피팅을 선택해야합니다. 파이프가 너트 장치에 연결되어있는 경우이 경우에는 한쪽에는 콜레트가 있고 다른 한쪽에는 적절한 직경의 너트 또는 나사산이있는 피팅 장치를 구입해야합니다. 대부분의 현대식 배관 장치 및 부속품에는 표준 매개 변수와 치수가 있으므로 필요한 클램핑 장치를 선택하는 것은 매우 간단합니다.

콜레트 피팅 파이프에 삽입하는 스킴.

그런 다음 콜릿이 파이프의 내부 공동에 삽입되고 외부 피팅 (조임) 너트가 일반적인 조정 가능한 렌치로 나사로 고정됩니다. 이로 인해 파이프가 단단히 조여지고 밀봉됩니다. 연결된 다른 파이프로도 동일한 작업을 수행해야합니다.

콜레트 피팅이 연결된 요소에 강한 압력을가한다는 사실을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 후자가 플라스틱으로 만들어진 경우 조심스럽게 클램프를 조정하십시오.

바깥 너트가 조여지면 플라스틱 파이프가 파열 될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 카트리지 너트를 조일 때 적용되는 노력을 매우주의 깊게 측정해야합니다.

피팅 연결의 장점과 단점

콜레트 또는 클램핑 피팅은 몇 가지 이유로 유명합니다 :

  • 저렴한 가격 및 가용성 (모든 하드웨어 상점에서 구입할 수 있음).
  • 높은 수준의 신뢰성으로 사용 및 설치가 용이합니다.
  • 장수명으로 간접 기기를 재사용 할 수 있습니다.

콜릿 피팅과 플라스틱 파이프를 연결하는 주된 단점은이 장치의주기적인 클램핑이 약해질 수 있다는 것입니다. 따라서주기적인 조임이 필요합니다. 따라서 수도관을 설치할 때 콜레트 연결부를 접근 구역에 두어야합니다. 벽에 걸리거나 석고로 덮을 수 없습니다.

일반적으로 플라스틱 파이프의 연결 품질뿐만 아니라 작업 및 장비 조립에 소요되는 가격 비율을 고려할 때 클램핑 피팅은 효율적이고 편리한 장치라고 주장 할 수 있습니다. 그들은 특별한 위생 훈련 없이도 모든 사람이 설치에 대처할 수 있다는 사실에 특별한 인기를 얻습니다. 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 모든 가정에서 렌치, 망치, 펜치 및 기타 간단한 도구를 손에 들고 있으면 충분합니다.

콜렛 조인트

파이프 연결 용 콜릿 클램프 : 다양한 피팅 및 특징

매년 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 보급되고 있으며, 난방 시스템 설치뿐만 아니라 냉온수 공급 네트워크 구축에 적극적으로 사용되고 있습니다. 이러한 파이프를 시스템에 결합시키고 이들을 배관 장치에 연결하기 위해 콜레트 클램프가 참조하는 다양한 연결 요소가 사용됩니다. 특수 공구 및 정교한 장비가 필요없는 콜레트 타입 피팅은 다양한 목적을위한 파이프 라인 구성 요소의 신뢰성 있고 내구성있는 연결을 제공 할 수 있습니다. 이러한 클램프는 파이프 라인 설치 및 최신 위생 장치 연결에 모두 사용할 수 있습니다.

직각 및 각진 피팅

콜레트와 피팅은 무엇입니까?

콜레트 피팅의 원리를 이해하려면 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다. 콜레트는 원통형 부품을 연결하는 데 최적으로 사용되는 디자인으로 금속 붓싱은 특수한 컷을 사용하여 옆으로 튀어 나온 약간의 꽃잎을 형성합니다. 이러한 꽃잎이 존재하기 때문에, 콜레트는 튜브의 내벽에 압력을 가하여 외면을 피팅 카트리지의 벽에 가압한다. 위에서 설명한 원리에 따라 작동하는 콜레트 타입 피팅은 종종 클램핑 피팅이라고합니다.

콜레트 이음쇠로 파이프를 연결하는 계획

피팅에 관해서는이 용어는 다양한 목적을 위해 배관 시스템을 만드는 데 사용되는 연결 요소로 이해됩니다. 적절한 설계의 피팅은 다양한 문제를 해결하는 데 사용되며, 특히 다음을 포함합니다.

  • 동일하고 상이한 지름의 조인트 파이프;
  • 파이프 라인 시스템에서 모서리 조인트의 생성;
  • 각종 배관 장치 및 장비 (크레인, 필터, 계량기, 펌프 등)와의 배관 연결.

기본 유형의 콜레트 피팅

파이프의 콜레트와 다른 높은 신뢰성은 내부 벽에 압력을 가하는 콜릿 자체뿐만 아니라 외부 고정 너트에서도 제공됩니다. 이러한 화합물을 사용하여 만든 파이프 라인은 높은 신뢰성, 내구성 및 가장 중요한 단단함을 특징으로합니다.

콜레트 타입 피팅의 유형

콜레트 유형의 클램프는 용도에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

  • 단단한 재료로 만들어진 파이프 용;
  • 반고체 재료의 파이프 구조 용;
  • 부드러운 플라스틱 파이프.

콜레트 클램프의 이러한 분류는 다양한 종류의 파이프 조인트에 대해 최적으로 선택 될 수 있습니다. 따라서 파이프의 콜레트 연결은 경질 금속,보다 부드러운 플라스틱 및 폴리 프로필렌, HDPE로 만들어진 제품에서 수행 될 수 있습니다. 또한 평소에도 콜레트 식 파이프 클램프를 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

비금속 파이프 또는 호스의 경우 나사산 너트가없는 콜릿 연결부가있는 플라스틱 피팅

응용 기능

배관 설치용 콜레트 식 단자를 선택할 때는 먼저 파이프의 지름을 고려해야합니다. 피팅의 직경이 파이프의 횡단 치수에 얼마나 정확하게 일치하는지는 신뢰성뿐 아니라 생성되는 조인트의 조임에도 달려 있습니다.

연결 요소의 수와 콜레트 직선 피팅의 파이프 위치 및 각 코너를 결정하려면 향후 파이프 라인 시스템의 세부 도면을 준비해야합니다. 나중에 시스템의 모든 부품이 어떻게 배치 될 것인지 명확히해야하는 도면이 준비되면 설치를위한 파이프가 필요한 크기로 절단됩니다. 당연히, 미래 파이프 라인의 각 관절에 대해 적절한 클램프를 선택할 필요가 있습니다.

체결 장치가있는 콜레트 "튜브 - 튜브 - 튜브"피팅

콜레트 유형 부속이 사용되는 설치 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 안쪽 부분에 콜레트를 놓습니다.
  2. 특수 너트가 연결 요소의 바깥 부분에 나사로 고정됩니다. 따라서 콜레트는 다음과 같이 작동합니다. 내부 부품이 튜브를 내부에서 팽창시키고 외부 부품이 너트로 고정됩니다.
  3. 형성된 연결에서 사용되는 두 번째 파이프와 동일한 작업이 정확하게 수행됩니다.

콜레트 피팅 맞춤 예

콜레트 형 터미널은 연결될 요소에 상당한 압력을 가하니주의 깊게 사용해야합니다. 고정 너트를 조이면 플라스틱 파이프가 파열된다는 사실에 직면 할 수 있습니다. 그래서 이런 유형의 플라스틱 제품 (특히 HDPE로 만든 제품)의 클램프에 연결하여 고정 너트를 조일 때 적용되는 힘을 조정해야합니다.

주요 장점과 단점

콜레트를 기본으로하는 파이프 클램프를 연결하는 데 사용되는 것은 비교적 최근에 적용되기 시작했지만 전문직 전문가와 홈 마스터들 사이에서 이미 인기를 얻고 있습니다. 이러한 인기를 얻은 이유는 기존 피팅 전에 이러한 커넥터의 장점에 있습니다.

이 매개 변수는 고가 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가없는 클램프 가격과 설치 비용으로 구성됩니다. 또한 필요한 경우 연결 요소를 교체하는 것이 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록하는 것이 중요합니다.

오늘날 거의 모든 지름의 파이프에 대한 콜레트 타입의 피팅을 얻으려면 특별한 문제가 없습니다. 또한, 현대 시장에서 어떤 크기의 콜레트 타입 단자뿐만 아니라 다른 재질의 파이프로 설계되었습니다.

콜레트 클램프를 사용하여 파이프를 정 성적으로 연결하는 방법을 배우려면 사용하기에 상당히 많은 시간과 도구가 필요합니다.

생성 된 연결의 내구성

파이프 라인의 정상 작동 조건에서 콜레트 타입 클램프는 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 파이프 라인에서 발생하는 심각한 기계적 응력 및 부식 프로세스로 인해 작동 불능 상태가 될 수 있습니다.

콜릿 클램프의 장점은 성형 된 조인트의 기계적 특성과 탁월한 견고성을 제공합니다.

다중 사용 가능성

가열로 플라스틱 파이프에 연결된 용접 조인트 및 피팅과 달리 콜릿 커넥터는 반복적으로 사용할 수 있습니다. 콜레트 클램프와 같은 중요한 품질은 파이프 라인의 설치를 위해 파이프 라인 수리를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 또한, 콜레트 피팅을 재사용 할 수 있기 때문에 전체 시스템을 분해하지 않고 파이프 라인의 개별 섹션을 교체 할 수 있습니다.

콜레트 피팅과 금속 파이프의 분할 연결

우리가 콜레트 타입 단자의 부족에 대해 이야기한다면, 그 중 가장 중요한 것은 그러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약해진다는 것입니다. 이로 인해 파이프 라인 시스템에서 누수가 발생합니다. 한편, 이러한 이유로 발생하는 누출을 없애기 위해서는 매우 간단합니다.이 경우 콜레트 피팅을 조이면 충분합니다.

그것은 그들이 직접 접근 할 수있는 파이프 라인의 장소에 놓여 져야하는 콜레트 클램프의 부족 때문입니다. 콜레트 디자인을 기반으로 한 피팅 요소는 벽 및 기타 건물 구조 내부에서 사용할 수 없습니다. 기민성을 향상시키기위한 콜릿 피팅의 리프팅은 원칙적으로 1 년에 1 회 이상 수행되지 않습니다.

위의 모든 내용을 요약하면 콜레트 디자인을 기반으로 한 부속은 다른 유형의 요소를 연결하는 데 필요한 가치있는 대안이라고 말할 수 있습니다. 이러한 클램프를 사용하면 높은 신뢰성, 기밀성 및 내구성이 다른 연결을 신속하게 만들 수 있습니다. 가격과 콜레트 피팅의 품질의 비율이 최적입니다. 또한 오늘날 대부분의 상점에서 건설 및 수리 용 제품을 판매하는 거의 모든 지름의 파이프에 대해 콜레트 타입 클램프를 구입할 수있어 편리합니다.

콜레트 피팅이 파이프 라인의 접근 가능한 장소에만 배치되어야한다는 사실을 고려할 때, 이러한 연결 요소에 대한 중요한 요구 사항은 심미적 인 매력입니다. 이 계획에서 콜레트 클램프에 대한 불만은 없습니다. 심지어 사진에서도 보이기 쉽고 인테리어 디자인에 불협화음을 유발하지 않습니다.

콜레트 단자의 파이프 연결 예

콜레트 형 클램프의 중요한 특성은 파이프 라인을 설치하여 사용할 수있는 자격을 갖춘 전문가 팀을 초대 할 수 없다는 점입니다. 이러한 피팅을 정 성적으로 설치하려면 스패너로 렌치를 잡고 여러 가지 기술 장치로 작업하는 데 필요한 최소한의 기술을 보유하고 있어야합니다. 콜레트 타입 피팅 장치가 다른이 품질은 단순화 할뿐만 아니라 파이프 라인 설치시 비용을 절감합니다.

한편, 콜렛 형을 선택하는 것은 그들이 정기적으로 자신의 무결성을 복원 강화해야한다는 사실에있다 자신의 가장 중요한 단점에 대해 잊지 마세요, 배관 시스템의 설치를 위해 클램프. 위에 표시된대로이는 접근 할 수없는 장소 (예를 들어, 벽 또는 다른 구조물)에 누워 장착 파이프 용 피팅 이러한 유형의 사용에 심각한 제한을 부과한다. 액세스 장소를 파이프 관절을 보호하기 위해 이러한 경우 용접 피팅 또는 가입 파이프의 다른 종류의 화합물의 더 나은 사용을 만드는 것은 불가능합니다.

일반적으로 클램프의 기초 인 클램프에 대해 말하면, 많은 경우에있어서 그들의 적용은 다른 설계의 연결 요소를 사용하는 것보다 더 정당하고 경제적으로 편리합니다.

콜레트 피팅 - 일반 정보 및 설치 기능

다양한 종류의 파이프 라인을 설치할 때 피팅은 필수 불가결 한 요소입니다. 그들은 다른 지름, 회전, 가지 또는 단순히 두 파이프를 연결하기 위해 전환 지점에 설치된 부품을 연결합니다.

특수 부품의 가용성 덕분에 파이프 라인을 밀폐하여 다른 보조 목적을 구현할 수 있습니다.

공압 용 피팅.

피팅 분류

현대 연결 요소는 응용 프로그램의 기능, 장치 및 제조 재료와 관련하여 유형으로 구분됩니다.

우리가 제조 재료에 관해 이야기한다면 피팅은 다음과 같습니다.

  1. 금속 :
    • 철 금속 (주철, 강철);
    • 비철 금속 (HDPE 파이프 용 구리 또는 황동 피팅).
  2. 플라스틱.

설치 기능과 관련하여 다음을 구별합니다.

  • 스레드 (스레드로 고정되며 가장 일반적 임).
  • 용접 (용접은 가스 용접에 의해 수행됨).
  • 프레스 피팅 (신뢰할 수 있지만 특수 압착 도구가 필요함).
  • 콜렛 (콜릿 조인트 사용, 고정 용 O- 링 사용).

브래스 경감 님이 콜레트 피팅.

그것은 우리가이 글에서 이야기 할 콜레트 피팅에 관한 것입니다.

콜릿 커넥터 정보

이러한 부품의 주요 특징은 특수 밀봉 링 (또는 2 개)의 존재로 파이프 라인의 확실한 고정 및 밀봉을 가능하게합니다. 이 링은 튜브를 피팅에 삽입 할 때 튜브를 자동으로 고정하므로 이러한 시스템의 설치를 매우 간단하게 만들 수 있습니다.

이 요소에서 호스를 제거하려면 피팅 측면으로 밀어야하는 O 링에 약간의 압력을 가하면됩니다. 보시다시피, 공압식 콜레트 피팅은 설치가 매우 쉽습니다. 단점이 있지만 간단합니다.

예를 들어, 이러한 방식으로 고정하기 위해서는 폴리 우레탄과 폴리에틸렌으로 만들어진 강철 호스와 수도관 만 적합합니다. 하수도를위한 연성 PVC 파이프는 씰링 링의 압력으로 변형되어 시스템의 감압으로 이어질 수 있습니다. 그러나 연결 요소를 의도 된 목적으로 사용하면 이러한 일이 발생하지 않습니다.

콜레트 피팅 사용

콜레트 또는 압축 피팅은 다양한 작업 영역에서 사용됩니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 온도가 섭씨 175도를 넘지 않는 다양한 종류의 작동 매체와 작동 압력의 운송 가능성은 1.6MPa입니다.
  • 이러한 부품의 통로 직경은 내부 통로를 따라 8mm에서 100mm까지 다양합니다.
  • 허용 운송 매체에는 가스, 용제, 작동유, 물 등이 포함됩니다.

콜레트 커넥터 유형

다른 연결 부품과 마찬가지로 콜레트도 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.

  • 커플 링 또는 직선 콜릿 피팅. 직경이 하나 인 단방향 파이프 라인을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 어댑터 피팅 - 다른 직경의 파이프 끝을 고정하는 역할을합니다.
  • 각도, 각도 - 45도에서 120 도로 구조의 회전을 만드는 데 사용됩니다.
  • 십자가. 이 요소 덕분에 두 가지 방향으로 분기가 이루어집니다.
  • 티 - 일방적 인 분지에 사용됨.
  • 피팅 - 파이프에서 호스까지의 어댑터.
  • 자구르 스크a - 파이프 끝에 고정.

장착 기술

오늘날 급수관의 금속 파이프는 실용적이고 내구성있는 금속 - 플라스틱 파이프로 대체되었습니다.

그리고 가장 자주 자신의 손으로 디자인을 변경하는 문제는 수도관에 관한 것이므로 금속 파이프에 콜레트 피팅을 설치하는 것을 고려할 것입니다.

이러한 유형의 시스템을 설치하는 가장 일반적인 방법은 압착 커넥터를 사용하는 설치입니다. 이러한 인기는 설치의 단순성, 필요한 도구의 작은 목록 및 재료 가격이 최종 요소가 아니기 때문에 설명됩니다.

설치 지침은 이러한 도구 및 장치의 가용성을 제공합니다.

  1. 금속 플라스틱 가위 (아래 사진 참조).

금속 플라스틱 파이프 절단 용 가위.

가위가 없으며 수행되는 작업량이 적 으면 일반 금속 쇠톱을 사용할 수 있습니다.

그러나 톱의 위치는 반드시 특수한 리머 또는 거친 나즈닥 코이로 처리되어야합니다.

  1. 캘리브레이터.
  2. 스웨덴이나 렌치.
  3. 특수 가위 또는 금속 용 쇠톱으로 파이프를 자릅니다. 커트는 평평해야 함을 기억하십시오.
  4. burrs에서 커트의 장소를 맑게하십시오.
  5. 다음으로 컷오프 수도관이 타원형을 가질 수 있기 때문에 구멍을 교정기와 정렬하십시오.

설치 작업

파이프, 캘리브레이터를 착용하십시오.

  1. 초기 단계를 통과하여, 튜브가 장착 씰 피팅의 무결성을 보장함으로써, 평활 한 단면과 내측 모따기가, 미늘없는이어야한다.
  2. 엉덩이를 닦은 후, 우리는 금속 크림 핑 링을 자르려고합니다.
  3. 부품의 몸체를 파이프에 연결하십시오. 막대에있는 고무 씰이 손상되지 않도록 조심해서 착용하십시오.

커넥터 본체를 파이프에보다 쉽게 ​​끼울 수 있도록 물로 부착 부위를 적시십시오.

이렇게하면 고무 씰이 미끄러지거나 찢어지지 않도록 보호 할 수 있습니다.

  1. 먼저, 손으로 렌치를 사용하여 연결부 본체에있는 너트를 조입니다. 조심스럽게, 그러나 충분히 단단히 조입니다. 너트가 이미 단단히 고정되어있는 순간, 독특한 금속 삐걱 소리가 들립니다.

피팅의 품질이 좋지 않으면 크림프 링이 너트 아래에서 빠져 나올 수 있습니다.

이 경우 연결 요소를 교체해야합니다.

키로 너트를 조이십시오.

압착 요소를 바늘과 손이 닿기 어려운 곳에 설치하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.

결론

가장 일반적인 설치 방법 중 하나가 콜레트 피팅을 사용하여 파이프를 설치하는 것입니다. 그러한 시스템을 쉽게 마운트 할 수 있으며 마스터의 서비스 비용을 절약 할 수 있으며 설치 한 시스템은 수년 동안 고장을 알 수 없습니다.

파이프 연결 방법 개요 : 콜레트, 스레드 및 벨형 버전 비교

배관 작업을 수행 할 때 종종 파이프를 연결해야합니다. 이는 파이프 라인의 목적, 부품이 만들어진 재료 및 기타 요소에 따라 선택이 다른 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 파이프 피팅은 설치를 단순화하고 동시에 관절의 신뢰도를 높이는 데 주로 사용됩니다. 일부 화합물의 특성에 대해 알아 봅시다.

파트의 벨 조인트의 뉘앙스

소켓 연결 방법은 매우 간단합니다. 하나의 튜브의 가장자리는 더 큰 직경을 가지며, 다른 요소의 끝이 삽입되는 소켓을 형성합니다. 연결을 밀봉하기 위해 특수 고무 링 씰이 소켓에 삽입되거나 다른 씰이 사용됩니다. 이 유형의 연결을 가진 파이프 라인의 설치는 특별히 복잡하지 않고 디자이너의 조립과 유사합니다. 다양한 종류의 소켓 연결이 있습니다.

옵션 # 1 - O- 링 없음

이 방법은 하수도 관을 연결하는 데 자주 사용됩니다. 세부 사항이 측정됩니다. 삽입 된 요소는 나무 블록 위에 놓이고 의도 한 선을 따라 절단됩니다. 부품의 바깥 쪽 끝은 균열이나 노치가 없어야하고 파이프의 축에 정확히 수직해야합니다. 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 내부의 틈은 봉인되어야합니다. 밀폐제는 기름칠 된 마 또는 타르를 깐 아마로써 사용됩니다. 첫 번째 레이어는 링에 의해 파이프에 삽입되므로 스트랜드의 끝이 파트 내부에 들어 가지 않습니다. 실런트는 해머와 스크루 드라이버로 뜨개질을합니다.

같은 방법으로, 소켓의 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 나머지 재료 층이 쌓입니다. 마지막 층은 함침되지 않은 밀봉재로되어있어 용액에 대한 접착을 방지 할 수 있습니다. 튜브의 단부까지 남은 거리가 시멘트 모르타르 또는 석면, 매 스틱 아스팔트와 유사한 조성물의 실리콘 실란트 혼합물로 채워진다.

옵션 # 2 - O- 링 포함

이것은 플라스틱 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 경우, 조임은 파이프의 고른 끝과 소켓의 벽 사이에 끼워지는 고무 링에 의해 제공됩니다. 특수 플라스틱 라이너가 있거나없는 실런트는 연결 부품의 축 정렬 불일치를 부분적으로 보상 할 수 있습니다. 그러나, 링상의 밀봉 밴드의 불균일 한 변형은 접합 영역에서의 누출을 유발할 수있다. 따라서 축의 곡률은 파이프의 미터당 파이프 두께보다 커서는 안됩니다.

일부 제조사는 직각이 아닌 티와 무릎 모델을 생산하지만 각도는 87 °입니다. 따라서, 경사면 아래 놓인 파이프는 링을 왜곡시키지 않고 벨을 입력합니다. 매끄러운 끝 부분에있는 씰의 손상을 방지하기 위해 설치할 때 파이프는 모서리를 깎아 내고 비누, 글리세린 또는 실리콘으로 닦습니다. 오일은 사용하지 않아야합니다. O 링과의 소켓 연결은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 소켓에있는 O 링과 파이프의 부드러운 끝 부분에있는 모따기가 있는지 확인하십시오. 가능한 오염 물질을 제거하고 윤활제를 도포합니다.
  • 벨의 정지까지 구조의 부드러운 모서리를 배치하고 표시를 배치합니다.
  • 이전에 놓인 레이블에 초점을 맞추면서 소켓에서 부품을 조심스럽게 빼내고 11mm 이상 밀어 넣지 마십시오. 결과적인 갭은 파이프 길이의 온도 변화를 보상합니다. 평균적으로 하나의 벨로우즈는 파이프 라인의 2 미터 구간의 신장을 보상합니다.

이 방법으로 다른 재료의 파이프를 연결해야하는 경우 특수 어댑터 파이프가 사용됩니다.

변형 # 3 - 소켓 방법에 의한 용접

접촉 융합 용접은 플라스틱 부품을 위해 설계되었으며 특수 장비의 도움으로 수행됩니다. 연결 중에 기계식 또는 수동 용접기가 사용되며 요소 가열 용 특수 장치가 장착됩니다. 이것은 작업 물의 내부 표면을 융합시키기 위해 설계된 맨드 렐이며, 파이프의 외부를 가열하는 슬리브입니다.

연결 과정은 아주 간단합니다. 연결될 파이프의 직경과 일치하는 슬리브 - 맨드릴 세트가 선택됩니다. 부착물은 장치의 플랫폼에 장착되어 가열됩니다. 부품이 장비에 장착되어 원하는 온도로 가열됩니다. 일단 도달하면, 요소는 신속하고 깔끔하게 제거되고 정지 지점까지 정확하게 움직입니다. 화합물은 냉각 될 때까지 움직이지 않고 플라스틱은 완전히 고형화됩니다.

콜레트 방식으로 부품 연결

플라스틱 파이프 콜레트 파이프 연결의 설치에 널리 사용되는 특수 공구의 도움으로 수행됩니다. 이들은 소위 콜레트 또는 클램핑 피팅입니다. 이 장치는 피팅, 파이프 연결 피스 및 콜레트, 스프링 장착 분할 슬리브의 조합입니다. 콜레트는 파이프에 내부 압력을 추가로 가하여 피팅 카트리지에 가해 지므로 연결이 단단하고 신뢰할 수 있습니다.

연결의 설치는 매우 간단하며 특별한 장비와 기술이 필요하지 않습니다. 중요한 것은 올바른 클램핑 피팅을 선택하는 것입니다. 파이프의 유형과 지름과 일치해야합니다. 어떤 경우에는 콜릿이있는 한쪽 끝에는 원하는 피팅이 제공되고 두 번째에는 원하는 직경의 나사 또는 너트가 제공됩니다. 일반적으로 대부분의 액세서리 및 위생 용품이 표준 크기이기 때문에 클램핑 장치를 선택하는 것이 어렵지 않습니다.

부품의 설치는 다음과 같습니다. 콜레트가 파이프의 내부 공동에 부드럽게 삽입되고 조이는 외부 피팅 너트가 조정 가능한 렌치로 비틀어집니다. 따라서 부품이 단단히 고정되어 밀착 고정되어 있음이 밝혀졌습니다. 두 번째 파이프가 연결된 상태에서 동일한 작업이 수행됩니다. 설치 중에 콜레트가 부품에 충분히 강한 압력을 가하고 클램핑 너트를 조이면 파이프가 파열 될 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 플라스틱 부품의 경우 특히 그렇습니다. 따라서 너트를 조일 때 힘을 측정하고 조심해서이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

올바른 나사 조인트

파이프의 나사 조인트는 나사 라 불리는 나선형 또는 나선형 표면으로 만든 분리 가능한 조인트라고합니다. 이것은 밀착성, 신뢰성 및 설치 용이성으로 인해 가장 일반적인 연결 중 하나입니다. 구현을 위해서는 적절한 지름의 나사산이있는 두 요소를 비틀어 야합니다. 관절을 구별하기 위해서는 역순으로 작업을 수행해야합니다. 즉, 세부 사항을 간단히 풀어줍니다.

스레드에서 연결이있는 파이프 라인 섹션은 일반적으로 주기적으로 모니터링 할 수있는 위치에 장착됩니다. 이것은 여러 가지 이유로 시간 경과에 따른 스레드가 "느슨해 질"수 있고 패스너가 견고성을 잃어 버릴 수 있기 때문입니다. 그런 다음 수리 작업을 수행해야합니다. 스레드는 일반적으로 특수 장비의 파이프에서 압연되지만,이를 절단하고 다이를 사용하여 수동으로 절단 할 수 있습니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 원하는 크기의 세부 사항이 나사산 부에 대한 여유와 함께 잘립니다. 파이프가 바이스에 고정되어 스크롤의 가능성이 완전히 제거됩니다.
  • 조심스럽게 정확하게 다이는 부품의 끝에서 치유됩니다. 다이를 넣을 때 약간의 어긋남조차도 용인 할 수 없으며, 그렇지 않으면 실이 커브가됩니다.
  • 필요한 회전 수를 줄입니다. 절차를 용이하게하기 위해, 파이프는 엔진 오일로 윤활 될 수 있습니다. 걸린 칩은 잘게 잘린 칩에 의해 방해 될 가능성이 큽니다. 그것을 제거하기 위해서는 작업을 계속 한 후 다시 한 번 돌리십시오.

벽면이나 공구의 전체 회전을 허용하지 않는 다른 평면에 너무 가까운 파이프에 나사산을 사용해야하는 경우 래칫 래치가 사용됩니다.

중요! 나사 조인트는 일반적으로 씰이 필요합니다. 밀폐제의 역할에서, 당신은 fum 또는 전통적인 함침 된 린넨 또는 대마의 유형의 특별한 테이프로 행동 할 수 있습니다.

파이프 섹션의 대부분의 배관 연결은 아주 간단하게 수행됩니다. 지침을 올바르게 따르면, 질적으로 신속하게 수행 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 올바른 유형의 연결을 선택하고 연결에 필요한 모든 요소를 ​​선택하는 것입니다. 이 경우 완성 된 인터페이스의 신뢰성과 강도를 확신 할 수 있습니다.



다음 기사
자신의 손으로 당신의 dacha에서 단순한 오수 정화조를 만드는 방법 : 하수도의 청사진과 사진 그리고 200 리터의 배럴의 함몰