인치 스레드와 파이프 메트릭의 차이점은 무엇입니까?


인치 관 모양의 실은 금속 파이프 라인 및 접을 수있는 유형의 플라스틱 및 금속 피팅에 사용됩니다. 구조의 내부 및 외부 표면에서 측정 된 것과 같은 매개 변수 및 나사산 조인트의 미터 버전과의 차이점은이 기사에서 다룰 것입니다.

인치 스레드 매개 변수

모든 스레드는 다음 매개 변수로 특징 지어집니다.

  • Step - 인접한 회전이나 나사의 꼭대기 또는 밑면이있는 거리.
  • Depth - 위쪽과 아래쪽 사이의 거리입니다.
  • 프로필 코너. 이 각도의 이름은 절단면에서 볼 수 있으며 인접한 회전의 측면 사이에 있습니다.
  • 바깥 지름은 반대 방향의 정점 사이의 거리입니다.
  • 안쪽 지름 - 반대쪽에 위치한 치아의 골짜기 사이의 거리 (나사산이 고정되는 원통의 지름).

GOST 6357에 따르면 파이프 인치 나사 프로필은 정점 각이 55 ° (Whitworth thread) 또는 60 ° (미국 UNC 및 UN 표준) 인 정삼각형을 나타냅니다. 여기서 외경은 밀리미터 단위가 아니라 인치 단위로 측정됩니다. 주된 특징은 1 인치 측정에있는 회전 수입니다. 미국 시스템에서는 크게 (UNC)와 소형 (UNF)의 두 가지 단계가 사용됩니다.
주의! 스레드의 스텝 크기는 동일해야합니다. 이들 사이의 거리가 다른 경우 나사 연결부에 적절한 볼트 또는 너트를 선택할 수 없습니다.

25.4mm와 같은 일반적인 인치 (스트로크로 표시)는 절단 내경을 측정합니다. 이 상황에서 고유 한 측정 단위 인 33,249 mm의 관형 인치가 사용된다는 것은 주목할만한 사실입니다. 여기서, 인치 파이프 나사의 치수에는 내경 외에 프로파일의 두 벽의 두께가 포함됩니다.
예를 들어, 내부에서 5 인치 직경의 스틸 파이프 라인에서 절단 량은 127mm이고 외부는 166.245mm입니다.

메모에! 단, 외경이 21.25mm 인 원통형 파이프 나사 1/2 인치는 예외입니다.

미터법 및 그 차이점

파이프 라인에서 사용되는 인치 측정 이외에 다른 생활 영역에서 사용되는 메트릭 스레드가 있습니다. 또한 지름과 피치가 특징입니다. 이러한 컷은 정삼각형 형태의 프로파일을 가지며, 정점에서의 각도는 60 °이다. 스레드의 적용은 크고 작은 단계로 수행됩니다. 첫 번째 문자는 공칭 직경을 나타내는 숫자가있는 문자 M으로 표시됩니다 (예 : M20). 얕은 컷을 사용하면 단계가 추가되므로 M20x1.5로 지정됩니다.
인치 스레드와 파이프 메트릭의 차이점은 다음과 같습니다.

  • 미터법 버전에서 모든 치수의 계산은 인치가 아닌 밀리미터 단위로 계산됩니다.

이것은 인치 피치가 프로파일의 1 인치에 맞는 그루브의 수를 특징으로하는 나사 피치에 적용됩니다. 11 스레드 (메트릭 단계는 2.31 mm와 동일) 14 회전 (스텝 메트릭이 약 1.8 mm와 동일) - 예를 들어, 물에 두 옵션은 "단계"스레드 사용했다.

  • 제품은 나사산 가문의 윤곽이 다릅니다. 인치 버전에서 "삼각형"의 상단 모서리는 미터법 버전보다 5도 더 작습니다. 따라서 턴의 끝이 더 예민하고 치아의 끝이 둥글게 보입니다.
  • 메트릭 유형의 나사 절삭이있는 제품은 꼭대기에서, 인치에서 측정됩니다 (불행히도이 규칙은 종종 무시됩니다).
  • GOST는 "튜브 인치"값의 전체 값뿐만 아니라 분수 값도 지정합니다.

주의! 실 피치를 측정하려면 특수 도구 인 나사산기를 사용하십시오. 필요한 경우 일반 통치자 또는 기타 사용 가능한 측정 장비로 대체됩니다.

이 두 측정의 비율을 결정하기 쉽게하기 위해 표준 문서는 일반적인 크기의 튜브 인치 및 미터 나사 표를 제공합니다.
나사 절삭 매개 변수를 계산하는 이러한 서로 다른 시스템의 차이는 특정 양을 결정하는 것을 어렵게하지만, 자세히 공부하면 이해할 수 있습니다. 우리는 긍정적 인 결과를 얻기를 바랍니다!

인치 파이프 나사 - 절삭 방법

인치 관 나사는 금속 파이프에서만 절단되거나 접을 수있는 유형의 플라스틱 및 금속 피팅의 제조에 사용됩니다. "국가 경제"에서 사용되는 다른 모든 스레드 연결에서 다른 유형의 조각이 실행됩니다. 한마디로, 우리 시대 (및 우리나라)에서 "인치"는 파이프 라인에서만 발견됩니다.

그리고이 기사에서 우리는 인치 파이프 나사를 특성화하는 매개 변수뿐만 아니라 파이프 및 부속품의 내부 및 외부 표면에 나사를 "자르는"방법에 대해서도 독자를 소개 할 것입니다. 또한이 자료에는 인치와 파이프 버전 간의 차이점이 나열됩니다.

인치 스레드의 특성

원통형 튜브 인치 스레드 (게스트 6357-81)를 설명하는 규범 문서는 이러한 스레드의 주요 특성이 직경과 피치라고 주장합니다. 또한, 나사 직경에 따라 나사 (외경)의 능선의 꼭대기에 누워 대향 상위 점 사이의 거리, 또는 나사 홈 (내경)의 중공에 누워 바닥 점 대향 사이의 거리 중 어느 하나를 이해한다. 이 직경의 차이는 나사 프로파일의 높이를 결정합니다.

다음 특성은 두 개의 인접한 리 세스 또는 두 개의 인접한 리지 사이의 거리로 정의되는 파이프 스레드의 피치입니다. 그리고 조각의 단계는 측정되지 않기 때문에 항상 동일합니다. 결국 턴 사이의 거리는 안정되어야합니다. 그렇지 않으면 나사 식 연결부에 한 쌍 (너트 또는 볼트)을 집어 올릴 수 없습니다.

메트릭 및 파이프 스레드 - 차이점은 무엇입니까?

미터법 스레드의 피치와 직경의 주요 특성을 공식화하는 것이 동일한 정의를 사용한다고 말하는 것이 필요합니다. 결국 미터법과 인치 조각 사이에는 많은 차이가 없습니다. 따라서 인치 버전을 구별하는 가장 눈에 띄는 차이점은 스레드 리지 프로파일의 모양이기도합니다.

인치 조각에서는이 프로파일이 더 날카 로워 보입니다. 나사산 프로파일의 "원래 삼각형"의 상단 모서리는 55도입니다.

또한 프로파일의 모양 외에도 미터 파이프 나사는 파이프 변형과 피치 및 직경 치수 계산이 다릅니다. 결국 미터법 버전에서 모든 치수는 밀리미터로 계산됩니다. 파이프 버전의 피치와 지름은 인치로 계산됩니다. 2.54 센티미터에 해당하는 인치 단위는 아니지만, 3.33 (보다 정확하게는 3,3249) 센티미터에 해당하는 특수한 터널 인치입니다.

인치 나사의 치수

그리고 크기를 계산하는 이와 같은 비정상적인 시스템에서 파이프 튜브 6357-81의 나사산을 주장하는 주요 표준 문서가 설명됩니다. 이 표준 모음에는 "튜브 인치"의 전체 값뿐만 아니라 분수 값도 표시됩니다. 예를 들어, 파이프 나사 등급 중 하나는 3/4 인치로 지정되며, 이는 거의 25 밀리미터에 해당합니다.

"파이프"버전의 나사 피치는 밀리미터로 간주되지 않지만 나사산에서는 1 인치 측정 튜브 피스에서 절단 된 그루브의 수입니다. 예를 들어, 종래의 수도관이 두 옵션 "단계"스레드 가지고 실 (11). (단계 메트릭에 대응하는 2.31 mm)과 나사산 (14) (측정 항목 대응는 약 1.8 mm로 진행한다).

물론 피치와 지름을 계산하는 이러한 환상적인 시스템은 이러한 양을 결정하는 과정을 복잡하게 만듭니다.

파이프 나사의 피치 결정 및 직경 측정

게이지, 빗 (나사 게이지) 및 기계 측정 장치 (캘리퍼, 마이크로 미터 등) 파이프 미터 나사의 직경 및 피치 측정치를 판정에서는, 동일한 기기를 사용한다. 따라서 이러한 매개 변수의 측정은 "메트릭"및 "파이프"버전에서 동일한 규칙에 의해 실현됩니다.

구경으로 알려진 파라미터가있는 외부 또는 내부 스레드를 절단하는 커플 링 또는 초크를 사용할 수 있습니다. 단차 측정은 간단합니다. 볼트가 나사산에 나사로 조여지며, 과정에서 문제가 발생하지 않고 볼트 자체가 파이프에 단단히 고정되어 있으면 파이프의 나사산 직경과 피치가 명확한 것으로 간주됩니다. 그렇지 않으면 프로세스가 다음 구경으로 반복됩니다. 최종 포인트가 미터법 스레드 피치 정의 또는 파이프 대응 물에서 지정 될 때까지.

threader는 "작동"합니다. 측정 판은 네일 파일 세트처럼 보입니다. 그리고이 네일 파일은 파이프 (또는 안쪽 표면)에서 자른 나사산에 부착해야합니다. 네일 파일의 프로파일이 파이프의 프로파일과 일치 할 경우 "클리어런스"로 평가됩니다. 그러면 나사산이 나사산 플레이트에 표시된 값과 일치합니다. 캘리퍼로 외부 나사 직경 만 측정 할 수 있습니다. 마이크로 미터는 동일한 작업에 적합합니다. 따라서 스레드의 피치와 직경을 결정하는 가장 좋은 도구는 구경과 나사 측정기입니다.

인치 스레드를 자르는 방법

미터 나사와 파이프 아날로그는 기계적 방법과 수동 방법의 두 가지 방법으로 내부 또는 외부 표면에서 절단됩니다. 수동 태핑 방법은 탭 및 다이와 같은 도구의 사용을 포함합니다. 그리고 수도꼭지의 도움으로, 내부 스레드가 절단되고, 다이의 도움으로 외부 스레드가 절단됩니다.

나사 절삭 기술은 다음과 같이 수동으로 구현됩니다.

  • 파이프가 바이스에 고정되고 탭이 서랍에 삽입되고 다이가 판 홀더에 삽입됩니다.
  • 다음으로, 파이프 상에 플라크를 놓고, 파이프에 파이프를 삽입한다. 그런 다음 렌치 나 판금 홀더의 손잡이를 돌려 배관에 꼭지 나 나사를 조이거나 조입니다.
  • 필요하다면, 작업을 여러 번 반복하면서 파이프의 몸체를 나사 프로파일의 높이와 동일한 깊이로 점차적으로 자릅니다.

물론, 외부 스레드와 내부 스레드의 절삭은 동시 적이 지 않고 순차적입니다. 그러나 사용자는 내부 또는 외부의 단면면을 사용하여 세부 사항에 관심을 갖는 경우가 가장 흔합니다.

나사 절삭의 기계적 방법이 더 쉽습니다.

  • 파이프는 나사 절삭 선반의 척에 고정되며, 나사 절삭 선반에는 나사 절삭이 있습니다.
  • 기계가 켜지면 파이프 (또는 파이프)에 모따기가 만들어집니다.
  • 챔퍼를 외부 또는 내부 표면으로 절단 한 후, 커터가 공급되고 스레드 캐리지의 속도가 사전 조정 된 상태에서 나사 식 피드가 스위치 온됩니다.

물론 다이와 탭 모두를 기계에 사용하여 공구를 주축의 앞 또는 뒤쪽에 고정 할 수 있지만 끌로 조각을 만드는 것이 더 나은 결과를 제공합니다 (선삭 기계가 충분한 자격을 갖춘 경우).

미터법 스레드와 파이프 스레드의 차이와 매개 변수

나사 조인트는 파이프 라인의 요소를 결합하는 주요 방법 중 하나입니다. 파이프를 사용하여 선을 설치하는 경우가 있습니다. 따라서 독립적 인 배관을위한 재질과 구성 요소를 선택할 때 메트릭 스레드와 파이프 스레드 간의 차이점을 파악하는 것이 좋습니다.

승인 된 표준에 따르면, 파이프 스레드는 특별하고 일반적인 인치로 측정되며, 목적에 따라 특정 매개 변수가 다른 몇 가지 유형이 있습니다. 선반을 수동 또는 기계적으로 끌면 특정 작동 조건에 가장 적합한 조인트를 제공하는 올바른 치수를 선택하기 위해 이러한 차이를 고려해야합니다.

그림 1 원추 나사의 단면 크기

왜 인치인가?

미터법 측정은 전 세계 국가에서 일반적으로 이루어지며 스레드 피치는 밀리미터에 달려 있지만 파이프 라인을 사용하는 모든 현대 배관, 펌프, 난방 장비 및 기타 시스템은 인치 측정 시스템 용으로 설계되었습니다.

이는 비 계량 시스템이 모든 장비와 함께 15 세기의 전체 산업이 엄지의 너비 인 25.4mm와 거의 같은 세계 선진국에서 나왔기 때문입니다. 19 세기 후반에 많이 나타 났는데, 기본 단위가 1 미터 인 시스템이 어디에서나 사용되었지만 장비 요소, 가스 및 수도관 측정에서 인치를 대체 할 수는 없었습니다.

이것은 부분적으로는 10 분의 1 밀리미터를 사용하는 것은 너무 불편하고 동시에 정확도는 떨어지지 만 반 인치, 3/4, 1/2 정도의 나사산 요소는 라벨을 붙이고 생산하기가 쉽기 때문입니다. 가정용 위생 용품의 제조에서 표준 inch step은 1/4 "입니다. 이는 밀리미터보다 6 배 이상이며 위생 용 피팅의 연결 장치 표준 크기의 수를 크게 줄여줍니다.

그림 2 원통형 외형과 치수

스레드 매개 변수

모든 스레드는 표시기에 의해 결정됩니다.

  • 외경. 대향 측면에있는 융기 부분의 꼭대기로부터의 거리에 해당하며 절단 할 실린더의 원주와 같습니다.
  • 내경. 직경 방향으로 위치한 프로파일 리지의 함몰 사이의 거리.
  • 단계 또는 뇌졸중. 나사 프로파일 상단 사이의 거리입니다. 파이프 롤의 경우 인치 당 회전 수가 측정됩니다.
  • 프로파일 각도. 원뿔 모양의 각도는도 단위로 측정됩니다.
  • 깊이. 리지의 상단에서베이스까지의 높이.

일상 생활에서 사용되는 파이프 스레드

국내 GOST는 원뿔형과 원통형의 두 가지 주요 유형의 파이프 나사를 규정합니다. 주된 차이점은 공작물 형상에 있습니다. 첫 번째 경우 원추형 (테이퍼 1 ~ 16)이고 두 번째 유형에서는 원통형 소재입니다.

관형 인치 롤 NPSM 및 NPT 표준의 미국 버전도 있는데, 주요 차이점은 60 도의 프로파일 각입니다. 국내 표준 인 미국 표준 NPT-GOST 6111-52는 원추형으로 원추 각이 60도입니다.

도 7 3 나사 식 원뿔대 테이블

GOST 6211-81 및 마킹에 따른 원뿔형 파이프 나사

이러한 종류의 나사 식 조인트는 고압 작동을 위해 설계되었으며 중장비 (유압 스테이션)를 가동하는 이동 도구의 ​​유압 시스템에 사용되며 700 bar 이상의 압력에 맞게 설계된 연성 호스 및 커플 링을 연결합니다. 이 유형의 스레드 연결에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • GOST는 최대 외경 6 "뿐만 아니라 절단 길이를 전체 길이와 작업 부품으로 나눕니다.
  • 원뿔의 기울기는 전체 길이에 따라 1시 16 분의 비율을 가지며 나사 절개의 스트로크는 4 개의 위치를 ​​포함하고 외경에 연결됩니다.
  • 마킹은 인치 단위의 공칭 나사 지름과 내부 원추형 또는 내부 원통형 절단을 의미하는 추가 기호 C 및 P와 함께 라틴 문자 R로 표시되는 제품 유형을 포함합니다. 방향은 왼손 실행을 위해 표시되며, 기호 지정 LH를 갖습니다.

그림 4 파이프 원통형 나사

GOST 6357-81 및 그 지정에 따른 원통형 튜브 나사

원통 모양의 인치 나사는 물과 가스 시스템의 금속 파이프 라인을 연결하는 데 사용되며, 내부 롤러는 GOST 6211-81에 따라 외부 원추형으로 조정됩니다. 제조 과정에서 작은 Whitworth 스레드 (유럽 BSW 마킹)가 기본으로 채택되었으며, 유럽 BSP 표준과 호환됩니다. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

  • 원추형 에서처럼 나사가 절단되는 공작물의 최대 둘레는 6 파이프 인치입니다.
  • 이 단계는 4 개의 표준 크기로 표준 인치당 스레드 11, 14, 19, 29의 수와 함께 외경에 연결됩니다.
  • 외경은 일반적으로 측정시 숫자로 지정되는 두 개의 행으로 나뉘며, 크기를 선택할 때 첫 번째 행이 우선됩니다. 원추형과 달리 원통형 길이는 규제되지 않습니다.
  • 원통 나사의 지정은 기호 G, 크기 및 정밀도 등급으로 구성되며, 왼쪽 실행에는 기호 LH가 추가되고 마지막에 추가되는 나사 식 L의 길이 (밀리미터 단위) 지정이 표시 될 수 있습니다. 예를 들어, G1 1/2 1/2 LH-B-50은 직경이 1/2 "이고 길이가 50 mm 인 정확도 등급 B 1/2"의 원통형 왼나사를 나타냅니다.

도 7 5 인치 테이퍼 나사에 대한 표준 표 NPT 및 GOST 6111-52

메트릭 스레드와 파이프의 차이점

나 사형 나사산의 주요 지표는 직경과 피치이며 관련 표준에 의해 규제됩니다.

업계의 모든 분야에서 널리 사용되는 메트릭 스레드는 파이프 매개 변수와 다음 매개 변수가 다릅니다.

치수. 튜브의 외경은 특수 고정 튜브 인치 (33.24mm)와 1/10 인치의 배수이며 인치는 밀리미터 단위의 배수가 아닙니다. 인치 절단이있는 요소는 치수 기준에 따라 만들어진 제품에 치수 매개 변수를 맞출 수 없음이 분명합니다. 파이프 스레드에서 피치는 인치당 스레드 수로 측정됩니다. 이는 밀리미터 단위의 나사 피치가 인치와 일치하지 않음을 의미합니다.

위의 모든 의미는 실제적으로 메트릭 너트는 인치가있는 볼트에 나사로 조일 수 없음을 의미합니다. 부품이 스트로크 및 지름을 따라 일치하지 않습니다.

프로파일 각도. 국내 GOST 6211-81, 6357-81에 의해 규제되는 파이프 절단은 55 °의 원추 각의 각도를 갖는 정삼각형의 프로파일을 가지며 미터법에서는 60 °입니다. 다른 직경과 피치 이외에,이 나사 연결은 원뿔 볏의 각도가 다르기 때문에 쌍으로 작동 할 수 없음이 분명합니다.

도 7 6 스레드 NTPS

나카츠 카. 벽면의 두께와 외부 치수를 고려하여 공작물에 관형 나사 압연을 실시합니다. 이렇게하면 블랭크의 물리적 특성 및 기계적 특성에 따라 제품의 내구성있는 결합을 얻을 수 있습니다. 파이프 나사는 각 직경에 대한 표준이 자체 단계로 설정된다는 점에서 메트릭과 다릅니다. 이렇게하면 높고 사전 계산 된 강도의 나사 조인트를 제공하는 표준을 준수 할 수 있습니다.

마킹 및 마킹. 주 표준에서 주 파이프 나사의 크기는 1 인치 또는 2 개의 슬래시로 표시되며 미터는 밀리미터 단위입니다. 치기의 표시에있는 종의 주요 다름은 인치 버전에있는 인치 당 스레드의 수이다.

도 7 7 미터 테이퍼 실 테이블

파이프 스레드를 직접 손질하기

미터법과 마찬가지로 파이프 스레드는 외부 및 내부이며 수동 또는 기계 방법으로 수행됩니다. 절단을 수동으로 작성하려면 탭 (내부 노칭 용)과 다이 (외부 표면 절단 용)가 사용됩니다.

내부 및 외부 파이프의 자체 스레딩은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 절단하기 전에 외부 모서리 또는 내부 모서리를 연마하여 작은 모따기를 만듭니다. 이렇게하면 왜곡없이 공구를 설치하는 데 도움이됩니다. 작업 도중에 파이프 표면과 절삭 공구에 윤활유를 공급할 기계 오일도 준비되어 있어야합니다.
  2. 파이프는 바이스에 단단히 고정되고 엔진 오일로 윤활되고, 플레이트는 플레이트 홀더에 고정되고 칼라의 탭은 공구가 파이프에 올려 지거나 파이프에 삽입됩니다.
  3. 다이를 회전 시키거나 탭하여 필요한 깊이까지 공작물에 나사로 고정하십시오. 회전 운동은 커다란 절삭 깊이에서 한 방향과 다른 방향으로 수행되며 다이 또는 탭은 부품의 표면과 함께 칩에서 주기적으로 추출 및 청소됩니다.

그림 8. 수동 스레드 생성 방법

나사산의 질적 인 실행을 위해, 두 종류의 다이와 탭이 사용됩니다 : 거친 마무리와 첫 번째, 더 개발 된 것, 처음에 통과가 만들어진 후 드릴링이 끝나면 완료됩니다.

가정에 선반이있는 경우 기계 가공 방법이 사용되는 반면 수행되는 작업은 다음 작업으로 구성됩니다.

  1. 파이프는 스크류 - 스크루 기계의 척에 고정되고, 특수 커터는 지지대에 설치됩니다.
  2. 기계를 켜고 커터를 사용하여 스핀들의 지정된 속도 모드와 지지대의 움직임 및 공구 삽입 깊이를 설정하십시오. 외부 튜브 표면의 절단은 윤활 냉각 액체 또는 오일을 사용하여 수행됩니다.
  3. 처음에는 모따기가 절단 된 다음 통로가 만들어져 각 커터의 깊이가 점차 증가합니다. 마지막 패스는 저속에서 최소 금속 제거로 이루어집니다.

도 7 9 스레드 회전

실 크기의 결정

사용 된 것과 유사하게 매개 변수에 따라 부품을 선택하는 경우 인치 나사의 직경과 스트로크를 결정해야 할 수 있습니다.

이러한 값을 설정하기 위해 미터법과 유사한 도구가 사용됩니다 : 구경, 빗 threadmers, 캘리퍼스. 필요한 정보를 얻기위한 또 다른 가정 옵션은 알려진 특성을 가진 제품의 사용입니다. 이 경우 볼트에 알려진 직경과 피치의 너트를 나사로 조이거나 그 반대의 경우에도 프로세스가 어려움없이 통과하고 연결부가 단단히 고정되어 있으면 필요한 치수를 결정하는 데 도움이됩니다.

캘리퍼스로 지름을 결정하는 프로세스는 풋 타입 나사 측정기의 도움으로 스트로크를 측정하는 것뿐만 아니라 모범생에게도 어려움을주지 않습니다. rifled 표면에 단계를 결정하기 위해, 컷된 프로파일을 가진 빗 플레이트가 적용되며, 이들의 상호 우연과 함께, 빗에 표시하여 단계가 결정됩니다.

업계에서 제품의 내경, 피치 및 품질 관리를 정확하게 결정하기 위해 특수 구경이 사용됩니다. 도움말의 파이프 나사를 제품의 내부 또는 외부 벽에 끼워 넣을 수 있습니다.

그림 10 나사 피치와 직경을 결정하기위한 공구

매개되는 다른 메트릭 파이프 나사 적지 기준 : 상기 제 1 코일의 각도는 차원 변수는 상호 (각 회전 수에 대응하는 직경을 갖는다)과 인치에 연결된 55도 사실 외에. 이 경우 직경 측정을위한 GOST는 특수 파이프 인치 (33.24 mm에 해당)를 지정하고 피치는 보통 인치당 회전 수 (25.4 mm)로 결정됩니다. 그리고 네 가지 표준 크기가 포함됩니다.

파이프 스레드 : 주요 매개 변수 및 지정, 특수 기술

언뜻 보면 파이프를 만드는 데 어려움이 없다. 개별 부품을 연결하고 비틀면됩니다.

그러나 당신이 프로파일 전문 분야와 함께 특별한 기술 및 엔지니어링 교육을받지 못한 경우 직장에 갈 때 필연적으로 전문가에게 갈만한 가치가있는 질문이 생길 것입니다. 그러나 대부분의 경우 사용자는 즉시 인터넷에서 정보를 보게됩니다.

금속 파이프의 직경이 다르다는 것이 이미 지적되었습니다. 오늘날에는 서로 다른 적용 분야의 파이프 나사산 이음 부에서보다 명확한 해석을 시도 할 가치가 있습니다. 많은 정의가있는 기사를 어지럽히 지 않도록 노력해야합니다. 기본 용어는 GOST 11708-82에서 검토 할 수 있으며 독자적으로 읽을 수 있습니다.

원통 파이프

  1. 측정 단위가 안으로있다.
  2. 방향이 그대로 유지됩니다.
  3. 정확도 등급 :이 경우 클래스 A는 업그레이드되고 클래스 B는 평균입니다.

측정이 인치로 이루어지는 이유

인치 크기 서양 생산자뿐만 아니라 현재 포스트 소비에트 GOST의 요구 사항에서 우리에게 온 특별한 스레드 BSW (영국하기 Standart 위트 워스 또는 위트 워스 스레드)를 기준으로 책정된다. 설계 엔지니어 조셉 Fitvort (1,803-1,887년)는 1841 년 다시 발명과 분할 형 화합물 같은 나사 프로파일을 보였으며,이 같은 꽤 다양한 안전하고 편안하게 사용할 수 있었다.

이러한 유형의 나사산은 단순한 파이프와 그 요소 및 조인트에 사용됩니다잠금 너트, 커플 링, 엘보우, 티.

프로파일의 횡단면에서 공통 각도가 55 도인 이등변 삼각형을 볼 수 있으며 더 높은 기밀 연결에 사용되는 윤곽 그 자체의 꼭대기와 공동에 반올림합니다.

나사 식 연결부 절단은 최대 6 개 크기로 수행해야합니다.. 모든 파이프는 특수 신뢰성과 조인트의 파이프 파열 과정을 방지하기 위해 커지므로 추가 용접을 수정해야합니다.

표준의 기존 기호.

글자 G에 대한 지시와 절의 구멍 지름은 인치 형태로 표시됩니다. 다이렉트 스레드의 외경을 찾을 수 없습니다.

관형 나사산 크기

G½ - 외부 형의 실린더 형태의 파이프, 구멍의 내부 직경은 1/2이다. 이러한 파이프의 외경은 20.995mm이고, 길이를 따른 계단 수는 25.4mm이며 약 14 단계를 의미합니다.

  1. G½-B- 스레드 원통형, 구멍의 내경은 ½ 인치이며 파이프의 정확도 등급은 B 표시와 일치합니다.
  2. G1 1/2 LH-B- 원통형 파이프, 구멍의 내부 직경은 1/2, 정밀도 등급 B, 왼쪽에 도달합니다.

내부 원통형 파이프의 경우 매개 변수와 완전히 일치하는 구멍을 사용하는 것이 좋습니다.

파이프에서 단계를 빨리 찾는 방법

구조를 사용하고 구축하는 방법을 시각적으로 시연 할 수있는 영어 사이트의 추가 사진을 고려할 수 있습니다. 파이프 스레드 대부분의 경우 프로필의 상단 사이의 공통 크기가 아니라 표면의 전체 축을 따라 1 인치당 공통적 인 회전 수입니다. 눈금자와 함께 간단한 테이프 측정 값을 사용하여 25.4 mm (1 인치)를 측정하고 계단 수를 시각적으로 계산합니다.

도구 상자에 인치 계량을위한 나사 측정기가 있으면 훨씬 쉬울 것입니다. 이러한 도구는 모든 측정을 수행 할 수있을 정도로 간단하지만 스레드가 정점의 모서리 (55도 및 60도)가 다를 수 있다는 것을 기억해야합니다.

원뿔 파이프 스레드 GOST 6211081

이 경우 모든 매개 변수의 측정 단위가에 있습니다.

이러한 파이프의 형상은 섭씨 55 도의 전체 각도를 갖는 관형 원통형 노치의 프로파일에 해당합니다.

주요 명칭 :

  1. 국제 - R
  2. 일본 - 태평양 표준시.
  3. 영국 BSPT.

이를 위해 문자 R과 총 호칭 지름 Dy를 표시해야합니다. 문자 지정은 외부 나사 유형을 나타내고 Rc는 내부이며 Rp는 내부 원통 유형입니다. 왼나사 용 원통 파이프가있는 동일한 아날로그의 경우 LH를 사용해야합니다.

R1 ½은 공칭 직경이 Dy ½ in 인 원추형 노치의 외부 관입니다.

R1 ½ LH는 공칭 직경 Dy가 ½ 인치 인 외부 원추형 파이프입니다.

  1. GOST 6111-52에 따라 원뿔 모양의 인치 안심.
  2. 이 경우 측정 단위도 1 인치입니다.
  3. 그것은 1시 16 분의 conicity와 표면에 생산됩니다.

일반적인 프로파일 각이 약 60도입니다. 운전 중 압력이 낮은 파이프 라인 (물, 공기 및 연료) 기계 및 기계 제조에 사용됩니다. 이 종류의 조인트를 사용하면 별도의 즉석 도구 (아마 사 및 왁스가있는 원사)의 영향을받지 않는 특수한 견고성 및 나사 고정이 포함됩니다.

주요 표기법

제목의 첫 번째 문자는 K이며, GOST라는 단어가옵니다.

예 : ½ GOST 6111-52.

이러한 비문은 다음과 같이 해독됩니다. 주 평면에서 내부 직경뿐만 아니라 외부와 나사 원뿔형 인치는 원통형 G 1/2 파이프의 외부 또는 내부 커넥터와 거의 같습니다.

미터법 원추형 노치. 25229-GOS의 GOST에 따르면.

이번에는 측정 단위가 mm입니다.

파이프를 만드는 과정은 공통 테이퍼가 1:16 인 표면에서 발생합니다.

파이프 라인 연결 중에 사용됩니다. 코일 상단의 각도가 60에 도달합니다. 주 평면은 엉덩이를 보면 변위됩니다.

파이프의 주요 매개 변수

원통형 나사의 치수에 대한 필수 요구 사항을 설명하는 표준 문서는 GOST 6111-52로 간주됩니다. 다른 종류와 마찬가지로 인치 컷에는 직경과 피치라는 두 가지 주요 특성이 있습니다. 후자는 이해해야한다. 다음 특징 :

  1. 외경은 파이프의 반대쪽에있는 나사 산에서 꼭대기 지점 사이에서 측정됩니다.
  2. 나사산 사이의 계곡 중 가장 낮은 지점에서 두 번째 지점까지의 총 거리를 나타내는 값으로 내부 직경. 파이프의 반대쪽 끝에 위치.

인치 나사의 외경과 내경을 기억하면 프로파일의 높이를 쉽게 계산할 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 계산하려면 두 개의 직경 사이의 총 차이를 결정하는 것으로 충분합니다.

두 번째 중요한 매개 변수는 두 개의 인접한 산등성이 또는 두 개의 인접한 산 골짜기가 서로 떨어져있는 거리를 특징으로하는 단계입니다. 파이프 스레드가 만들어지는 제품의 전체 섹션에서 해당 단계가 변경되기 시작하지 않으며 동일한 일반 값을가집니다. 그러한 요구 사항을 충족시키지 못하면 작동하지 않을 것이며, 생성 될 디자인의 두 번째 요소를 선택할 수 없습니다.

메트릭 스레드와의 주요 차이점

외부 특성 및 기능 측면에서 볼 때 인치와 미터법 스레드는 큰 차이가 없지만 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

  1. 단계 매개 변수를 계산하는 방법;
  2. 능선의 일반적인 형태 (그것의 단면도).

나사 산등성이의 유형을 비교하는 동안 인치 유형이 미터법보다 더 날카로운 요소를 가지고 있음을 쉽게 알 수 있습니다. 정확한 치수를 고려해 보면 인치 나사 상단에 55 도의 각도가 있습니다.

미터법뿐만 아니라 인치 삭감의 매개 변수는 다른 측정 기준으로 설명됩니다. 그래서 첫 번째의 지름과 피치는 밀리미터로, 두 번째 지름은 인치로 측정됩니다. 이것은 클리핑 관련 인치 (2.54 cm)의 사용 승인되지 유념되어야하고, 전체적인 직경 경우, 예를 들면, 경우에 따라서. 3,324cm 도달하는 특수 파이프 인치 ¾ 인치와 같을 것이고 밀리미터의면에서 25의 값과 동일 할 것입니다.

공식 GOST에 의해 고정 된 어떤 크기의 인치 커팅의 주요 매개 변수를 계산하려면, 전문 테이블. 인치 스레드 크기가있는 테이블에는 정수 및 분수 인덱스가 모두 표시됩니다. 이러한 테이블의 단계는 전체 제품 길이의 1 인치를 포함하는 얇은 홈 (스레드)의 형태로 사용된다는 것을 기억해야합니다.

해당 단계가 GOST 자체를 지정하는 크기의 결과 스레드와 일치하는지 여부를 이해하려면 이러한 매개 변수를 정 성적으로 측정해야합니다. 메트릭과 인치 모두에 대해 수행 할 수있는 이러한 유형의 측정의 경우 나사는 구경 측정기, 기계 미터 및 빗과 같은 표준 도구를 사용하여 동일한 원리에 따라 수행됩니다.

가장 쉬운 방법은 인치 스레드를 다음과 같은 방법으로 측정하는 것입니다.

  1. 간단한 기술로서 커플 링이나 초크를 사용하는 것이 좋습니다. 내부 절개 매개 변수는 GOST 자체에서 제공하는 모든 표준과 완전히 일치합니다.
  2. Bolt, 완전히 측정 된 외부 나사산의 일반 매개 변수는 추가 클러치 또는 유니온을 나사로 조입니다.
  3. 볼트 자체가 슬리브 나 유니언과 완전한 나사 연결을 만들었다면 해당 부분에 적용된 나사의 전체 지름과 피치가 적용된 템플릿의 모든 매개 변수와 완전히 일치합니다.
  4. 인치 피치는 인치당 회전 수입니다.

이 경우, 볼트가 간단한 템플리트에 나사 조이거나 나사로 조여지지 않은 경우. 그러나 동시에 품질이 좋지 않은 연결이 만들어지면 간단한 커플 링이나 다른 유형의 노즐을 사용하여 측정해야합니다. 같은 방법으로, 파이프의 내부 스레드를 측정하는 것은 가치가 있습니다. 이러한 경우 특수 템플릿으로 만 외부 스레드 유형의 제품을 사용해야합니다.

필요한 크기 요구 사항을 결정하려면 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 스레드 제작자, 이는 특별한 노치가있는 판처럼 보입니다.이 노브의 모양과 다른 특성은 계단 측정이 가능한 모든 나사 매개 변수와 완전히 일치합니다. 특별한 템플릿으로 사용되는 이런 종류의 플레이트는 톱니 모양면이있는 스레드에 간단히 적용되어야합니다. 요소에 대한 절단이 모든 매개 변수에 해당하며 올바르게 수행된다는 사실은 판의 톱니 모양 부분에 대한 프로파일에 밀접한 증거가됩니다.

인치 또는 미터 나사의 외경을 측정하려면 간단한 마이크로 미터 또는 캘리퍼스를 사용하는 것이 좋습니다.

특수 절단 기술

인치 문자 (내부 및 외부 모두)라고하는 관형 원통형 스레드는 기계적 방법과 수동 방법으로 모두 절단 할 수 있습니다.

손 도구로 실을 꿰는 과정, 탭 (내부 용) 또는 다이 (외부 용)를 사용해야하는 품질은 여러 단계에서 즉시 사용됩니다.

  1. 가공 된 튜브는 바이스에 조여 져야하며 사용 된 공구는 칼라 (탭) 또는 플레이트 홀더 (다이)에 고정되어야합니다.
  2. 판은 파이프의 한쪽 끝 부분에 놓고 탭은 안쪽 부분에 삽입되어야한다.
  3. 적용된 도구는 파이프에 나사 조이거나 렌치 또는 ploshkoderzhatelya의 특별한 회전을 사용하여 한쪽 끝으로 나사로 조입니다.
  4. 일의 결과를 얻는 것은 가장 깨끗하고 질적이며, 여러 부분으로 나누는 절차를 수행하는 것이 가치가 있습니다.

인치 파이프 용 일반 기호

이 표시에서 스레드와 관련된 정보를 찾을 수 있습니다.

  1. 그룹.
  2. 정확도의 분류.
  3. 공칭 크기 (즉, 파이프의 외경)는 처음 몇 자릿수입니다.
  4. 길이가 1 인치 인 회전 수입니다.

실. 미터법의 인치 스레드 차이점

스레딩 히스토리

(- 그리스 "수석 고문"에서 Ἀρχιμήδης)를 그리스어로 g.Sirakuzy에 시칠리아 섬을 살았던, 고대 그리스 철학자이자 수학자 아르키메데스의 시대부터 알려진 스레드의 종류를 갖는 부품. 현대의 것과 비슷한 매우 드문 단일 볼트는 고대 로마의 현대 공식 역사에 기인 한 주택의 문 경첩 건설에서 발견됩니다. 위조 또는 공작물의 손 나사에 의해 다른 방법을 넣어하는 것은 매우 어렵고 불필요하게 시간이 소요됩니다 - 리벳 또는 접착제 도포 / 용접 / 납땜을 사용하는 것이 더 실용적입니다 : 그것은처럼, 분명 현대 역사 학자와 고고학자-enactors에 의해 말,입니다. 사실, 현대 동일한 스레드와 볼트 및 나사, 누구의 기원 알 수없는 정교하고 우아한 디자인 및 인쇄 기계는 기존 기계식 시계에서 발견되지만, 의심되는 일자 공식 과학자 15 세기는 시계 때문에 아주 작은 나사가 많이 있는지 확인하는 수동으로 사실상 불가능하며, 최초의 스레딩 기계, 약 100 년 후 프랑스 장인 자크 베송에 의해 발명 같은 공식 역사 학자에 따라 - 1568 년. 기계는 풋 페달에 의해 구동되었습니다. 스레드는 나사에 의해 움직이는 공구를 사용하여 가공물로 절단되었습니다. 기계는 커터의 병진 운동과 풀리 시스템을 사용하여 수행 한 공작물 회전의 조화를 담당했습니다. 외모만으로도 "볼트 + 너트"커넥터를 편리하게 사용할 수있게되었고, 편의성은 기능적 품질을 잃지 않으면 서 여러 번 조립 및 분해가 가능합니다.

18 세 세기 말 때문에 (그것도 이전했다 - 불분명하다), 더 큰 부분에 스레드는 열간 단조를 적용 : 핫 워크 볼트 스미스의 단조의 특별한 프로필, 사망 망치 또는 다른 조형 특수 공구했다. 작은 선을 절단하는 것은 원시 선반에서 수행되었습니다. 이 마스터와 함께 절삭 공구를 손으로 잡아야했기 때문에 동일한 프로파일의 동일한 스레드를 얻을 수 없었습니다. 이 때문에 너트가있는 볼트는 쌍으로 만들어졌으며이 너트는 다른 볼트에 맞지 않습니다. 이러한 나사 연결은 나사를 사용하는 순간까지 나사 고정 상태로 보관되었습니다.

threaded fasteners의 제조와 적용에있어서 진정한 돌파구는 영국의 18 세기 마지막 3 분의 1에서 시작된 산업 혁명과 관련이 있습니다. 산업 혁명의 특징은 대형 기계 산업에 기반한 생산력의 급속한 성장입니다. 많은 수의 기계가 생산을 위해 엄청난 양의 패스너가 필요했습니다. 많은 공지 된 기술 발명은 나 사형 패스너 (threaded fasteners)의 사용에 기초한다. 그 중에는 제임스 하그리브스 (James Hargreaves)가 발명 한 주기적 방사 방적기와 엘리 휘트니 (Eli Whitney)의 면직물 가공기가 있습니다. 또한 나사 식 패스너의 엄청난 소비자들이 엄청난 속도의 철도로 성장하고 있습니다.

초기 광범위한 개발 및 영국에서받은 나사산 부품의 보급 때문에, 다음 세계의 스레드 기능 엔지니어 발명자의 차원이 아니라 이상한 영어를 사용하도록했고, 일부 이전 엔지니어에서 빌린 것 같다의 존재는 우수 (명백하다 대성당은 오늘 아직도있다). 그러나 그것은 비밀로하게된다. 전화 시스템 antropomernoy :이 사람, 그의 발, 손, 서 측정 - 그것은 터무니없는 것 같다 모두가 다르기 때문에 - 어떻게 측정 도구 설립 생산의 부재에서 이러한 시스템을 구현하기 위해? 저자가 유명한 격언의 설명에 결합을 시도하기위한 조치의 영어 시스템의 의미를 설명 할 것으로 보인다 "남자는 모두의 척도이다"- 델파이의 일 아폴로의 사원 입구에 외관에 비문 중 하나.

18 세기가 끝날 때까지 북미 미국은 영국 식민지 였기 때문에 영국의 대책 체계도 사용했습니다.

영어 측정 시스템의 기본 단위는 인치. 이 측정 단위의 원산지 공식 버전과 그 이름은 인치 (네덜란드어 단어 데임 - 엄지 손가락) - 성인 남성의 엄지 손가락의 너비 - 다시 재미 있습니다. 모든 사람의 손가락이 다르며 참조 농민의 이름과 성을보고하지 않습니다.

(공식 삽화 - 약간 큰 손에 넣어야합니다.)

다른 버전에 따르면, 인치는 로마 온스 측정 단위 (uncia), 그것은 동시에 길이, 면적, 체적 및 무게의 측정 단위였습니다. 이것은 매우 이상하지만, "과학자들"은 그러한 보편적 인 측정 단위가 있다고 말합니다 - 그렇습니다! 길이 (1.12 피트) 영역 (1/12 uger), 볼륨 (1/12 sekstariya) 중량 (1/12 librium) 이러한 실시 예에서 각각 1/12 온스 큰 단위의 일부였다. 그래서 인치 경우 - ( "발"로 번역) 1/12 피트이며, 다음, 인치의 현재 가치에 기초하여 다리의 길이는 약 30 cm해야하고, 다시 약 2.5 cm와의 인치 수 : 하나였다. 표준 발을 가진 표준 남자? 역사는 조용합니다.

어떤 시점에서 주체가 인식되었다. 영어로. 많은 국가가 후반 열 여덟에 강제 된 이후로 - 앵글로 - 네덜란드 세계 지배에 복종하는 19 세기 초, 많은 나라에서 그들은 영어 (비엔나, 바바리아, 프로이센, 쿠 를란 트의 크기에 약간의 차이가 각각 자신의 지역 "인치", 부과했다, 리가, 프랑스어 등). 그러나 가장 흔한 것은 항상 영어로, 시간이 지남에 따라 다른 사람들을 일상 생활에서 거의 대체했습니다. 그것의 지정을 위해, 두 번째 (때로는 마주 치고 하나의) 스트로크가 각도 초 지정과 같이 사용됩니다 ( " ), 숫자 값 다음에 공백을 두지 않습니다 (예 : 2)." (2 인치).

현재까지, 1 영어. (이하 단순히 인치) = 25.4 mm.

19 세기 초반까지 체결 장치에서 해결할 수 없었던 중요한 문제는 다른 나라의 볼트와 너트, 심지어는 같은 나라의 다른 공장의 볼트와 너트로 절단 된 나사가 균일하지 않다는 것입니다.

앞서 언급 한 목화 진흙 기계의 발명가 인 엘리 휘트니 (Eli Whitney)는 또 다른 중요한 아이디어, 즉 기계에서 부품의 상호 교환 성을 표현했습니다. 이 아이디어의 구현에 대한 절대적인 필요성은 그가 워싱턴에서 1801 년에 시연했다. 현재 존 매튜 스 회장과 토머스 제퍼슨 (Thomas Jefferson) 부통령이 참석 한 가운데, 휘트니 (Whitney)는 머슬트에 관한 10 가지 동일한 세부 사항을 테이블 위에 펼쳤다. 각 힙에는 10 개의 파트가있었습니다. 휘트니 (Whitney)는 각 힙에서 하나씩 다른 세부 사항을 한 번에 하나씩 가져 와서 기성품 소총을 신속하게 조립했습니다. 아이디어는 매우 간단하고 편리하여 곧 전세계의 많은 엔지니어와 발명가가 빌려 왔습니다. E. Whitney는 상호 호환성에 대한 아이디어에서 GOST, DSTU, DIN, ISO 및 기타 현재의 모든 기술 표준이 만들어졌습니다.

동시에, 프랑스 영구적 인 기술 및 기술 경쟁을 벌이고, 영국 (영국)에서 모두 직접 그들의 식민지 내에서, 긴 영국의 영어에 대한 가능한 공격의 경우에 프랑스 군의 산업 발전과 진흥의 촉진을 방지하기 위해 모든 방법으로 아이디어를 양육 한 식민지. 프랑스, 영국 왕관의 다른 모든 원수의 부과는, 다른 (nedyuymovoy) 시스템은 기계 부품 및 도구의 생산을 측정하고, 패스너를 포함, 잉글랜드는 시스템이 인치 호환성을 채택 것만 전 세계적으로 분포를 "휠의 스포크를 삽입 할 것"이라고 프랑스 및 다른 세계 경쟁자의 기술 및 기술 개발을 현저히 억제한다. 프랑스어 장비 나 영어 이외의 장비를 사용하여 영어 장비와 무기를 수리하고 조립하는 것은 불가능합니다. 이 계획의 실행은 프랑스 대영 제국의 직접 감독하에 대 프랑스 혁명 조직 후에 가능 해졌다. 프랑스 초기 XIX 세기 - 프랑스 혁명의 결과 중 하나는 널리 후반 XVIII에 사용되는 새로운 미터법의 절박한 도입했다. 러시아에서 미터법 따라서 일반적인 순환의 늙은 러시아 측정을 제거, "도량형 주요 회의소"을 "전형적인 무게와 러시아 제국의 무게의 창고"를 대체 드미트리 이바노비치 멘델레예프의 노력을 소개했다. 러시아에서 널리 미터법 - 우리가 그냥 우연의 일치 가정 할 수있다 - 프랑스 에서처럼 혁명 후 - 3 월.

미터법의 기초 - METER (그것은 그리스의 "m전자도면에서 나사산 제품의 문서 및 표기법에서 모든 치수를 밀리미터 (mm)로 가져 오는 것이 일반적입니다.

새로운 조치 체계의 저자들은 1 미터 = 1000 mm.

이어서 유럽 전체를 통일 한 나폴레옹 (Napoleon)은 종속 국가에서 미터법을 확장했다. 나폴레옹은 영국을 장악, 영국, 따라서 국제 사회의 기술 및 기술 구조에 미치는 영향 및 보호령의 구체를 분할 조치의 유럽 인치 시스템의 나머지 부분에 외계인 계속 사용합니다. 미국인 (이전의 영국인)도 같은 직위를 차지합니다. 미국인과 영국인 조치 자신의 시스템 "제국"(제국)를 호출하고, 우리가 부르는 없다 "인치". 함께 미국인과 다른 "영국 식민지 상태"에 의해 사용되는 조치의 :. 등 일본, 캐나다, 호주, 뉴질랜드, "제국"시스템이 그래서, 대영 제국은 지리적으로 사라, 오늘은 임페의 지방이 조치의 "제국"시스템을 계속 사용하고 제국의 cryptocolonies 측정의 미터법 시스템을 사용합니다.

등 샤를 드 쿨롱, 조제프 루이 라그랑주, 피에르 시몽 라플라스, 가스파르 몽주, 장 - 샤를 드 보르, : 측정의 메트릭 시스템은 프랑스 과학 아카데미의 학교 알려진 과학자와 프랑스 혁명의 깃발 (우리 모두에서 수집 한 당시의 고급 마음을 만들 수 있습니다 ), 그래서이 시스템의 모든 것이 단순하고, 논리적으로, 편리하게 그리고 모든 수에 종속적으로 만들어졌습니다. 음, 초, 분, 시간 분할 시간 점을 제외하고 - 고대 수메르 인들이 진법에서 상속이 - 메트릭 측정 일부 불협화음 소개합니다. 또는 예를 들어 원을 360 도로 나눕니다. 수메르 수 체계의 메아리 12 개월에서 24 시간으로 하루의 부문에서 생존과 양의 척도로서 다스의 존재뿐만 아니라 발 십이인치의 사업부로 및 조치의 제국 시스템은 훨씬 더 고대 수메르 기반으로했다.

분에 숫자의 논리 아름다움에 대한 다른 학자에 이상하게도 싸웠다 수학자 엔지니어링 장 - 샤를 드 보르 100 초 시간 백분이고, 하루 10 시간 (심지어 새로운 vremyaischislenie를 발급 관리)하지만, 결국, 이것의 아무도는 잘 풀리지 않았다. 사진에는 ​​2 가지 표준 과도기 다이얼이 달린 놀라운 시계가 있습니다.

예를 들어 5 mm의 피치로 간단한 메트릭 스레드 크기 범위를 만드는 것은 매우 논리적입니다. M5; M10; M15; M20. M40. M50. 등등. 하지만! 기계 및 이미 존재 미터법 당시 메커니즘, 인치 크기로 크기와 구성으로 연결 되었기 때문에, 그것이 필요한 기존의 연결 크기와 치수에 적응했다. 따라서, 첫눈에, 거기는 "이상한"스레드 크기 : M12 (거의 1/2 등등, 그리고 - -, M36 (1과 2 분의 1 인치이 "1 1/2)"(반 인치), M24 스레드 1을 대체 "). e.

국제 스레드 분류

현재까지 다음과 같은 주요 국제 스레드 표준이 채택되었습니다 (목록은 아직까지 완성되지 않았습니다 - 응용 프로그램에 대해 국제적으로 허용되는 많은 비 핵심 및 특수 스레드 표준이 있습니다).

현재, 외국 기술에서는, 스레드 표준 미터법의 ISO DIN 13 : 1988 (테이블의 첫 번째 줄) -이 표준은 우크라이나에서도 사용됩니다 (GOST 24705-81 미터법 실에 그 자신의 아들이다). 그러나 다른 표준이 세계에서 사용됩니다.

스레딩의 국제 표준이 서로 다른 이유는 위에 설명되어 있습니다. 일부 스레드 표준은 특별하며이 스레드의 사용은이 스레드가있는 부품의 범위로 제한됩니다 (예 : British Engineer-Inventor Whitworth에 의해 작성된 파이프 스레드, BSP 파이프 연결의 세부 사항에서만 사용됩니다).

원통 메트릭 나사산

다양 패스너 사용 미터 나사 있지만, 가장 일반적인 - 각 프로파일 삼각형 프로필 메트릭 나사 통 (즉, 나사부 항목의 길이가 변경되지 않는 원통 형상 및 실 직경을 가짐) 60 0

그런 다음 가장 일반적인 메트릭 스레드 인 원통형에 대해서만 말합니다. 메트릭 원통형 나사산에서 볼트 나사의 외부 직경은 나사 식 부품의 나사 크기를 나타냅니다. 너트의 나사산을 정확하게 측정하는 것은 어렵습니다. 너트의 나사 지름을 결정하기 위해서는 나사 너트에 해당하는 볼트의 외경을 측정해야합니다.

남 - 볼트 나사 외경 (너트) - 나사 규격 지정

H - 스레드의 메트릭 스레드 프로파일의 높이. H = 0.866025404 × P

P - 나사 피치 (나사 프로파일 상단 사이의 거리)

dSR - 평균 나사 직경

dVN - 너트의 내부 나사 지름

d에서 - 볼트의 내부 나사 지름

메트릭 스레드는 라틴 문자로 표시됩니다. 남. 스레드는 크고, 얕고, 매우 얕을 수 있습니다. 정상적인 받아 들여지는 큰 실을 위해 :

  • 스레드 피치가 큰 경우 단계 크기는 다음과 같이 쓰여지지 않습니다 : M2; M16 - 견과를 위해; M24x90; M90x850 - 볼트 용;
  • 나사의 피치가 작은 경우, 스텝 크기는 기호를 통해 표기법으로 작성됩니다 x: М8х1; M16x1.5 - 너트 용; M20x1.5x65; M42x2x330 - 볼트 용;

원통형 나사산 메트릭은 오른쪽과 왼쪽 방향을 가질 수 있습니다. 오른쪽 방향은 기본 방향으로 간주됩니다. 기본적으로 표시되지 않습니다. 스레드의 방향이 남아 있으면 심볼이 나타납니다. LH: M16LH; M22x1.5LH - 너트 용; M27x2LHx400; M36LHx220 - 볼트 용;

메트릭 스레드의 정확도 및 허용 오차

메트릭 원통 나사산은 제조의 정확성이 다르며 정확도 등급으로 나뉩니다. 메트릭 원통형 나사의 정확도 등급 및 공차 필드가 표에 나와 있습니다.



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