전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법 : 유용한 조언


오늘날 그들은 종종 비금속 파이프의 사용에 의지하고 있음에도 불구하고 좋은 오래된 금속은 아직 너무 이르다. 그러나 많은 신규 사용자들에게 금속 파이프 라인을 설치하려고 할 때 전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법에 대한 질문은 정확하고 효과적으로 적용됩니다.
전기 용접 방법은 예외없이 모든 사람과 모든 사람에게 제공되었다고 말할 수 없습니다. 그래도 자격있는 용접기가 되려면 특정 교육을 받아야합니다. 따라서 아래의 주어진 자료는 사용자가 이미 용접기 (이 경우 전기 용접기)를 취급하는 특정 기술을 보유하고 있다고 가정합니다.

용접 파이프에 적합한 전극을 선택하는 방법

용접 용 전극 - 용접 된 제품에 전류를 공급하기위한, 전기 전도성 물질로 만들어진 금속 또는 비금속 봉.

첫째, 전극 자체의 특성에 대한 정보가 손상되지 않습니다. 건설 계획에서, 전극은 금속으로 만들어진가는 막대입니다. 그것은 용접을위한 특별한 코팅으로 코팅됩니다.
원칙적으로, 전극의 직경은 다르며, 막대 위에 증착 된 물질이 많을수록 전극의 두께가 두꺼워집니다. 또한, 전극 코팅은 용접 조인트에 참여할뿐만 아니라 산소로부터 전극을 보호하여 아크의 균일 한 연소를 제공합니다.

주의! 최상의 전극 제조업체의 선택은 때로는 매우 중요합니다. 친구 나 전문 용접기와 상담 할 수 있습니다. 제조업체가 선호해야합니다. 저장하지 않는 것이 좋습니다. 정의에 의한 단순한 전극은 너무 싸지 않습니다.

때로는 슬래그가 발생하고 공기를 흡수하기 위해 금속과 간섭하는 필름을 생성하는 경우가 있습니다. 이것은 공기 중에 포함 된 산소와 질소가 금속의 이음새를 깨지기 쉽게하기 때문에 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
숙련 된 용접공은이 문제에 매우 친숙합니다. 이 경우, 슬래그가 냉각 된 후에, 단순히 슬래그 또는 전극에 짧고 정밀한 타격을가함으로써 슬래그를 제거 할 수있다. 솔기 안의 슬래그는 어떤 경우에도 남겨서는 안됩니다! 그렇지 않으면, 그것은 공동의 감압으로 이어질 누관을 형성합니다. 주요 임무는 균등하고 긴밀한 이음새를 얻는 것입니다. 숙련 된 용접공은 말발굽 모양으로 그것을 수행합니다. 새로운 통로가있을 때마다 동시에 슬래그가 교체 될 것입니다. 슬래그가 완전히 제거되면 솔기가 강할뿐만 아니라 아름답게됩니다.
용접을 위해 전극을 선택할 지름에 관해서는 여기의 모든 것은 조인트의 두께에 달려 있습니다. 파이프의 크기가 작 으면 직경 3mm의 전극을 구입할 수 있습니다. 벽 두께가 2 ~ 5 밀리미터 인 파이프에 사용할 수 있습니다. 파이프가 두꺼운 경우 (최대 10mm) 전극을 더 두껍게 만들어야합니다.

저렴한 용접기로 작업 할 때에도 전극을 올바르게 선택하면 높은 수준의 금속을 용접 할 수 있습니다.

다층 솔기를 실현하려면 처음에는 용접 깊이를 넓히기 위해 4mm의 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

파이프에서 규칙적이고 균일 한 용접을하는 법

특정 유형의 조인트를 수행하기 위해 단지 전기 아크 용접이 사용됩니다. 다음은 그러한 용접 조인트의 몇 가지 예입니다.

  • 직접 연결 - 파이프가 단순히 서로 마주 보게 배치 된 경우.
  • 각도 용접;
  • 무릎 용접.

수평 및 수직, 천장 및 바닥과 같은 다양한 유형의 이음새를 취할 수도 있습니다. 많은 주인에게 가장 보편적 인 것은 하단 솔기의 배열입니다. 이 경우, 전극 용접은 위에서부터 수행됩니다. 그러나 이른바 오버 헤드 솔기는 가장 무거운 솔기를 의미합니다. 용융 금속이 흘러 내리기 때문에 적용하기가 매우 불편합니다. 또한,이 경우 파이프의 어색한 위치 또한 방해가됩니다. 그래서 종종 특별한 거울의 도움을 받는다. 모든 용접공이 이러한 이음매로 작업 할 수있는 것은 아닙니다.
직접 전극으로 천장에 도달 할 수있는 방법이 없으면 필요한 모양으로 구부릴 수 있습니다. 파이프가 작동 중에 축을 중심으로 회전 할 수있는 경우 천장 조인트를 만드는 것이 가장 좋습니다. 그러나 이것이 항상 가능하지는 않습니다. 따라서 전문성에 의심의 여지가있는 경우 먼저 거친 소재를 용접하는 방법을 연습하거나 자격을 갖춘 용접기에서 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

용접 된 이음매는 결정화 된 금속으로, 용접 공정에서 용융 된 상태로 존재합니다.

예비 작업 수행의 필요성

용접을 시작하기 전에 사용 가능한 모든 장비를주의 깊게 점검해야합니다. 결함이있는 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다!
용접기의 최소 세트는 용접기 자체, 전극 세트 및 슬래그 및 브러시 제거 용 해머로 구성됩니다.
또한 개인 보호에 관해서도 잊지 마십시오. 일반적으로 짙은 옷은 적합하지만 매장에서 옷을 살 수 있습니다. 가벼운 필터가 달린 마스크 용접기와 타이트한 장갑을 잊지 마십시오. 전문가는 스웨이드로 만든 장갑을 선호합니다. 스파크가 많을 것으로 예상되는 경우, 뜨거운 금속 부분의 발이 특수 신발을 보호하기 위해 불필요하게되지는 않습니다.
또한 특수 용접 정류기 또는 인버터가 필요합니다.이 장치는 AC를 DC로 변환하도록 설계되었습니다. 결국 아크 용접기가 작동하는 직류 전류가 발생합니다.

정장 용접기 - 작업자를 불꽃, 용융 금속의 튀김, 스케일, 아크 용접으로부터 보호하기 위해 설계된 바지.

파이프 라인의 용접 특성

파이프 라인의 경우 용접 작업을 수행하는 데는 자체 특성이 있습니다. 당신이 고품질 결과를 얻고 자한다면 그들은 고려할 필요가 있습니다.
전기 아크 용접의 도움으로 파이프의 측면 부분에 수직 이음을 수행하고 둘레를 따라 수평을 덮는 것이 가능합니다. 이미 언급했듯이, 이른바 바텀 솔기는 가장 단순한 실행을 의미하기 때문에 가장 자주 사용됩니다.
강으로 만든 파이프는 맞대기 끝을 용접해야하며 파이프의 벽 높이를 따라 모든 모서리를 용접해야합니다. 파이프로의 유입을 줄이려면 수평에 대한 전극의 최적 경사각을 선택해야합니다. 일반적으로 45도입니다. 강관의 표준 용접 높이는 2 ~ 3mm이며 폭은 보통 6 ~ 8mm입니다.
오버랩 용접이 수행되는 경우, 이음선은 높이 약 3mm 및 높이 약 8mm 일 수있다.

파이프 라인의 용접 이음 부는 제어 할 수있다. 통제의 범위와 방법은 운영 요구 사항에 따라 결정되며 프로젝트 문서 또는 기술지도에 명시되어 있습니다.

금속 파이프를 요리하기 전에 먼저 청소해야합니다. 끝이 변형 된 경우 곧게 펴거나 균등 한 상태로자를 필요가 있습니다. 가장자리가 가장자리에서 광택 상태까지 최소 1cm 벗겨집니다.
실제 요리 중에 용접부가 완전히 용접 될 때까지 접합부를 연속적으로 가공해야합니다. 최대 6 mm 두께의 파이프 로터리 조인트를 다루어야하는 경우 용접은 적어도 두 개 층으로 이루어져야합니다. 파이프 벽의 두께가 19 mm 이하인 경우 4 개의 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.
파이프 구조의 용접의 주요 특징은 이음매가 접합부에 적용된다는 것이고, 슬래그가 완전히 제거 된 후에 만 ​​다음 용접 층을 부설하는 것이 가능하다는 것입니다.
어떤 용접공이라도 맨 처음 솔기가 가장 중요하다는 것을 확인할 것입니다. 그것의 도움으로 모든 불규칙성과 모서리가 매끈 해집니다. 그것의 균열에 대해 신중하게 검사해야하는 첫 번째 레이어입니다. 균열이있는 경우에는이 이음새가 제거되고 다시 적용됩니다.
각 연속 층은 파이프의 느린 회전 중에 수행됩니다. 각 레이어의 시작과 끝은 이전 레이어와 약 15 ~ 30 밀리미터로 정렬되어야합니다. 마지막 레이어는 파이프가 만들어지는 금속으로 점진적으로 전환되면서 실행됩니다.
각 후속 레이어가 이전 레이어와 반대 방향으로 이어지는 경우 요리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 경우 런 어웨이에 클로징 포인트를 배치하는 것이 바람직합니다.

전기 용접은 전기 에너지를 사용하여 분리 할 수없는 연결을 얻는 과정입니다.

전문가와 상담하십시오.

Vadim Bodrov, 전기 용접기 : 시간이 지남에 따라 각 용접기는 "필기"를 개발합니다. 이음새의 병진 방향, 세로 및 가로의 교대로 구성됩니다. 이론적으로 이론적으로 이러한 봉합 방법은 자체적 인 경우를 의미하지만 실제 용접기는 종종 세 번에 모두 사용합니다. 머지 않아 초보자조차도 자료를 "느끼는"법을 배우게되며이 유형의 이음새를 언제 사용하는지 직관적으로 이해합니다.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, 전기 용접기 : 제기 된 작업이 매우 단순 해 보이고 가정 된 이음새가 매우 초보적인 경우에도 파이프의 경우에는 긴장을 풀 필요가 없습니다. 이음선을 옆으로 조종하는 것만으로도 충분합니다. 작동 중에 조인트 씰링을 위반할 수 있습니다. 따라서 파이프 라인 작업은 최대한 집중해야합니다.

요약

독립적으로 금속 용접을 마스터하기 위해 - 귀찮은 일. 특히 용접 파이프의 경우. 그러나 여전히 그것을 할 수 있습니다. 글쎄, 주변에 경험이 많은 친구가 있다면 시간을두고 실수를 저지르고 조언을 해줄 것이다. 먼저 가장 간단한 용접 연습을 수행해야하며 계속해서 작업이 복잡해집니다. 처음에 뭔가가 제대로 작동하지 않는다면 정상입니다. 퇴각하지 않고 포기하지 않으면 결국 가장 어려운 경우조차도 성공적으로 해결할 수 있습니다.

전기 용접에 의한 정량 용접 방법

파이프 라인을 교체하거나 수리 할 때 고품질의 용접 작업이 필요하며이를 위해 특수 용접기가 사용됩니다. 전기 용접으로 파이프를 요리 할 때 특정 조건에 가장 적합한 방법을 선택하려면 특정 규칙을 따라야합니다. 이것은 파이프의 두께, 재료의 유형, 작동 조건에 따라 다릅니다. 모든 안전 규칙을 엄격하게 준수하고 솔기의 품질을 모니터링하는 것이 중요합니다.

용접 장치 레이아웃.

얇은 금속 구조의 용접 방법

두 파이프를 용접하는 방법을 결정할 때 여러 가지 방법이있을 수 있음을 기억해야합니다. 특정 유형의 파이프에 가장 적합한 것을 선택해야합니다. 아크 용접을 수행하려면 최소한의 경험이 필요합니다. 그렇지 않은 경우 우수한 품질의 옵션이 너무 어려울 것입니다. 이 경우, 먼저 연습해야하며, 올바른 전극을 선택해야합니다. 금속을 1.5mm 두께로 용접하려면 전극을 2mm (드물게 3mm)로 취해야합니다. 어쨌든 아크 용접은 파이프에 가장 적합합니다.

전기 용접에 연락하십시오.

금속이 매우 두꺼운 경우 40-60A의 전류로 연속 용접 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 금속이 침투하지 않도록 즉, 조리해야합니다. 솔기의 품질이 낮아 지므로 전극을 빨리 꺼내지 않아야합니다. 간헐적 인 스폿 용접은 얇은 금속에 사용되지만 파이프의 벽이 쉽게 용접되므로 용접을 지속적으로 모니터링하는 것이 중요하며 이는 용인 될 수 없습니다.

두 파이프를 용접하는 방법? 얇은 파이프의 경우, 저 전류로 작동하는 반자동 기계를 사용하여 약간의 노력으로 우수한 연결을 제공합니다. 작업 표면에 공급되는 전류의 양을 지속적으로 모니터해야합니다. 연속 또는 점 용접을 할 수 있으며이 모드로 전환 할 필요가 없습니다.

파이프 용접을위한 단계별 지침

파이프를 용접하기 전에 작업을 위해 모든 것을 준비해야합니다. 무엇보다도 도구와 전극에 관한 것입니다. 특별한 보호 장비 없이는 일을 시작할 수 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 전기 용접으로 파이프를 용접하려면 다음을 준비해야합니다.

폴리 프로필렌 파이프의 설치 계획.

  • 용접기 및 특수 두꺼운 장갑 용 마스크;
  • 스파크 및 용융 금속의 우연한 스프레이가 두려워하지 않는 보호용 가운을 갖는 것이 바람직하다.
  • 용접 기계, 작업용 전극;
  • 솔기의 냉각 후 슬래그를 제거하는 데 필요한 통상적 인 해머;
  • 작업 전후에 작업 표면을 청소하는 데 사용되는 금속 브러시.
  • 파이프.

전기 용접은 특수 전극을 구입하지 않고는 할 수 없습니다. 처리 된 재료, 녹는 점 및 전류 강도를 고려하여 선택합니다. 계산은 어렵지 않습니다. 예를 들어, 1 mm 전극의 경우 30-40 A가 필요합니다. 3mm마다 인버터 형 용접기를 사용할 경우 80A. 100A가 증가하면 더 이상 용융 및 용접이 아닌 금속 절단이 이루어집니다. 전극과 용융 조건은 신중하게 선택해야합니다. 보통 전극에 대한 패키지에는 작업 규칙이 명시되어있어 실수를하기가 다소 어렵습니다.

파이프가 용접되기 전에 여러 가지 준비 작업을 수행해야합니다.

  1. 작동 중 변위가 없도록 공작물을 조심스럽게 고정해야합니다.
  2. 전극을 선택하고 조심스럽게 홀더에 삽입하십시오.
  3. 호를 비추십시오.

준비 작업 중에는 연필 형태의 전극을 고정하는 방법에주의를 기울여야합니다. 최적의 전진을 위해서는 70 ° 각도로 놓아야하며, 전극과 작업면 사이에서 작업 할 때 3-5mm의 틈이 생깁니다. 이 경우 아크가 즉시 시동하기 시작하고, 솔기가 깔끔하고 아름답게 변합니다. 이러한 거리에서 전극이 녹을뿐만 아니라 작업 물의 재질도 녹습니다. 용접 공정은보다 정 성적이며, 냉각 후 모 놀리 식 파이프가 형성됩니다.

작동 중에 전극은 표면에 달라 붙지 않아야합니다.

이러한 일이 발생하지 않도록하려면 세부 사항에 가깝게 마운트 할 수 없습니다. 작동 중에 이러한 상황이 발생하면 전극을 좌우로 조심스럽게 움직여 공작물을 떼어 내고 고정을 확인한 다음 아크를 점화해야합니다. 전극과 용접 부위를 만지지 마십시오. 고온입니다. 순응의 표시는 전류가 잘못 공급되었다는 것입니다. 따라서, 주 용접을 시작하기 전에 배관에서 연습하는 것이 좋습니다. 이를 통해 전극의 필요한 전류, 각도 및 움직임을 선택할 수 있습니다.

이음새는 무엇이되어야합니까?

전기 파이프 용접.

파이프는 조건 및 요구 사항, 작업 편의성에 따라 조리됩니다. 아크의 움직임이 무엇인지 예측하는 것이 중요합니다. 아크의 방향은 작업을 시작하는 방향입니다. 호의 방향과 크기를 즉시 결정해야합니다. 그것이 길면 금속은 녹을 때 산화되고 질화물로 시작하며 작업 표면에 물방울이 뿌려집니다. 솔기가 너무 좋은 품질로 밝혀지면 다공성이됩니다. 절대적으로 접근하지 않는 수도관의 경우입니다.

용접 작업을 수행 할 때 호 이동이 세 방향으로 수행 될 수 있다는 점을 고려해야합니다.

  1. 이동은 전극 축을 따라 병진 이동입니다. 이 경우, 용접 아크는 최적의 상태로 유지되며, 용접 품질이 우수합니다. 전극과 용접 조 사이의 공간에는 빠르고 고품질의 작업을 보장하는 데 필요한 조건이 정확히 관찰됩니다. 전극은 용접 도중 축을 따라 일정하게 움직여야하므로 거리가 동일하게 유지되고 원호의 길이는 일정합니다.
  2. 운동이 세로 방향 인 경우 용접 이음 축을 따라 필라멘트 모양의 롤러가 나타납니다. 결과적인 이음새의 두께는 전극의 이동 속도에 달려 있습니다. 롤러의 너비는 사용 된 전극의 지름보다 약 2-3mm 더 큽니다. 롤러 자체는 용접 이음새이지만 좁기 때문에 파이프 두 개를 결합 할 때 강한 접합부를 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이음새를 더 내구성 있고 넓게하기 위해, 이동 중에 전극을 이동 시켜서 수평으로도 움직 이도록해야한다. 미래의 솔기를 가로 질러.
  3. 교차 운동은 또한 용접 중에 사용됩니다. 진동형 왕복 운동을 수행해야합니다. 각각의 개별 사례에 대한 움직임의 폭은 다르며, 그것은 개별적으로 결정됩니다. 계단의 너비는 다양한 요소의 영향을받습니다. 이것은 크기, 미래 이음새의 위치, 용접 된 재료의 특성, 접합부에 부과 된 요구 사항입니다. 전기 용접은 일반적으로 전극의 용접 폭의 1.5-5 배를 제공합니다.

이동 방향을 선택할 때 두 파이프가 모서리를 가져야한다는 것을 고려해야합니다. 완전히 관통하고 이음선은 강하고 신뢰할 수 있어야하며 계획된 하중을 견딜 수 있어야합니다.

슬래그 제거

두 파이프 사이의 연결이 완료된 후 조인트가 식도록 허용해야합니다. 그런 다음 조인트의 상태를 검사 할 수 있습니다. 대부분의 경우, 형성된 슬래그로부터 제거되어야합니다. 용접시 전극의 플럭스가 타면서 형성됩니다. 그것이 어렵지 않다는 것을 확인하십시오. 냉각 후에 해머로 이음매를 두 드릴 필요가 있습니다. 슬래그가 있으면, 멀리 날아가고, 그 아래에서 전기 용접 후에 잔잔하고 깨끗한 솔기가 열릴 것입니다. 조인트와 파이프를 손상시키지 않으려면 길이가 2 ~ 3cm 인 작은 부분에서 먼저 연습하는 것이 좋습니다. 모든 것이 깨끗하고 깔끔하게 밝혀지면 금속에서 파이프 라인 용접을 시작할 수 있습니다.

전기 용접은 그렇게 복잡하지는 않지만 모든 단계와 요구 사항을 올바르게 따라야합니다. 품질 장비 및 기타 도구 만 선택해야합니다. 그런 다음 용접 및 솔기의 유형이 선택됩니다. 손, 얼굴 및 눈에 보호 장비를 사용하는 것을 잊지 마십시오.

전기 용접으로 파이프를 올바르게 양조하는 방법 - 단계별 가이드

하우스 키핑 과정에서 일반적인 파이프 또는 프로파일로 구조를 작성해야하는 경우는 드문 일이 아닙니다. 이러한 목적을 위해 종종 가볍고 플라스틱 파이프를 설치하는 데 편리하며 나사 식 패스너가있는 스틸 제품도 있습니다. 그러나이 기사에서는 가정에서 난방 파이프 또는 기타 필요한 시스템을 올바르게 용접하는 방법에 대해 살펴 보겠습니다. 위의 옵션이 항상 허용 가능하고 적절하지는 않기 때문입니다.

전극의 선택

가열 파이프 또는 기타 구조로 용접 작업을 수행하는 데 필요한 첫 번째 작업은 전극입니다. 이 소모품의 품질은 얻은 용접의 신뢰성과 시스템의 무결성뿐 아니라 작업 수행 과정에도 달려 있습니다.

전극 아래에는 파이프의 전기 용접 중에 안정한 아크를 제공 할 수 있고 용접 이음선의 형성에 관여하며 금속의 산화를 방지하는 특수 코팅이있는 얇은 스틸로드가 의미됩니다.

전극의 분류에는 코어의 종류와 다양한 외부 코팅의 분리가 포함됩니다.

코어 유형에 따라 이러한 전극이 있습니다.

  1. 비 용융 중심. 이러한 제품의 재료는 흑연, 전기 석탄 또는 텅스텐입니다.
  2. 용융 중심. 이 경우 와이어는 용접 작업의 유형에 따라 두께가 달라지는 코어 역할을합니다.

외부 껍질에 관해서는, 시판되는 전극 세트는 여러 그룹으로 나누어 져야한다.

따라서 표지는 다음과 같습니다.

  • 셀룰로오스 (브랜드 C). 이 제품은 대 부분 파이프 용접 작업에 주로 사용됩니다. 예를 들어, 가스 나 물을 운반하기위한 고속도로의 설치.
  • 루틸 산 (RA). 이러한 전극은 금속 가열 파이프 또는 수도관을 용접하는 데 최적입니다. 이 경우, 용접 이음 부는 탭으로 쉽게 제거되는 슬래그의 작은 층으로 덮여 있습니다.
  • 루틸 (RR). 이러한 유형의 전극은 매우 정확한 용접 이음 부를 얻는 것을 가능하게하고, 작동 중에 형성된 슬래그는 매우 간단하게 제거된다. 바람직하게는, 이러한 전극은 모서리 조인트 또는 제 2 또는 제 3 층의 용접에 사용된다.
  • 루틸 셀룰로스 (RC). 이러한 전극을 사용하면 어떤 평면에서도 절대적으로 용접 작업을 수행 할 수 있습니다. 특히 긴 세로 솔기를 만들기 위해 매우 적극적으로 사용됩니다.
  • 기본 (B). 이러한 제품은 부 온도로 작동되는 두꺼운 벽 파이프 용접 부품에 적합하기 때문에 보편적이라고 할 수 있습니다. 이 경우 균열이없고 시간이 지남에 따라 변형되지 않는 플라스틱 품질의 이음새가 형성됩니다. 또한 읽으십시오 : "용접 관을위한 전극의 다양성 - 적당한 것을 선택하십시오."

작업을 시작하기 전에 익숙한 용접기에 문의하여 사용하기를 원하는 다양한 전극을 찾아 볼 것을 권장합니다. 각각의 경우 브랜드가 다르기 때문에 많은 브랜드가 판매 가능하며 도시와 다른 도시 일 수 있습니다.

별도로 언급해야 할 것은 전극의 가격과 품질 사이의 직접적인 연관성의 존재 여부입니다. 실제로, 값싼 소모품이 요구되는 수준의 파이프의 올바른 용접을 허용하지 않는다는 사실이 실제로 두 번 이상 테스트되었습니다. 따라서이 비용 항목을 저장하지 마십시오. 결과적으로이 비용 항목이 훨씬 더 커질 수 있습니다.

용접 조인트 및 파이프 조인트의 종류

방법 전기 용접에 의해 파이프를 요리하는 방법, 몇 가지있을 수 있습니다 :

  • 엉덩이에 세부 사항 배치 -이 경우 파이프 조각은 서로 정확히 반대입니다.
  • Taurus에서의 연결 - 두 개의 파이프 조각이 문자 "T"형태로 수직으로 놓여 있음을 의미합니다.
  • 무릎 고정 -이 경우 튜브의 조각 중 하나가 확장되어 다른쪽에 착용 할 수 있습니다.
  • 각도 연결 - 두 부분이 45 ° 또는 90 ° 각도로 배치됩니다.

전기 용접으로 파이프를 용접 할 때 이러한 이음새를 만들 수 있습니다.

  • 수평 -이 경우 용접 된 파이프는 수직으로 배열됩니다.
  • 수직 - 파이프의 수직 부분에있는 이음새입니다.
  • 천정 -이 경우 전극은 부품의 하부, 작업자의 머리 위에 위치합니다.
  • 아래 - 각각 아래로 기울어 져야하는 이음새.

강관 작업시 제품 벽 두께에 따른 접합부의 강제 용접을 통해 접합부가 맞대어 져야한다는 사실에 주목합니다. 이 경우 최적의 것은 낮은 턴 솔기의 사용이다.

전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법에 대한 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

  1. 용접 작업을 수행 할 때, 전극을 45 ° 또는 약간 더 작은 각도로 유지해야하며 용융 금속이 훨씬 적게 용접 된 파이프로 떨어집니다.
  2. 토러스 또는 엉덩이에 연결하는 경우 2-3 밀리미터의 전극이 필요합니다. 동시에, 시스템의 신뢰성있는 밀봉에 최적 인 현재 강도는 80-110 암페어 범위입니다.
  3. 조인트를 확실하게 용접하려면 전류를 120 암페어로 증가시켜야하며 전극도 비슷하게 사용할 수 있습니다.
  1. 최적의 용접 높이는 파이프 표면에서 3mm 위에 있어야합니다. 성취 후에 만 ​​완성 된 작업을 고려할 수 있습니다.

별도로 프로파일이있는 제품을 중지해야합니다. 이러한 파이프의 용접은 점으로 이루어져야합니다. 즉, 프로파일의 반대면에서 두 지점을 먼저 가져온 다음 다른 두 지점으로 이동하고 전체 파이프가 예열 될 때까지 계속 진행합니다. 그 후 파이프 주변을 따라 연속 용접 이음을 수행하십시오.

세부적인 예비 작업

둥근 파이프를 용접하기 전에 작업을 준비해야합니다. 즉, 조인트를 사전 처리하고 모든 세부 사항을 명확히해야합니다. 이렇게하려면 먼저 장착 시스템에 대한 요구 사항, 특히, 물 공급 사양의 번호를 충족하기 위해 파이프의 진단을 수행 (읽기 : "무슨 최고의 용접 물 파이프입니다 - 종류와 용접의 기능을").

지시에 따르면 다음 조건을 충족해야합니다.

  • 기하학적 차원.
  • 품질 인증서의 가용성, 특히 음료수 파이프 라인 인 경우.
  • 이상적인 둥근 파이프 형태 - 편평한 또는 타원형 단면의 결함이 허용되지 않습니다.
  • 파이프 벽의 전체 두께와 동일한 두께.
  • 제품의 화학적 조성은 특정 시스템에 대한 러시아 연방의 GOST를 준수해야합니다. 이 정보는 기술 문서 또는 실험실 테스트에서 삭제됩니다.

그런 다음 실제로 접합 및 용접 할 파이프를 준비 할 수 있습니다.

준비 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.

  • 파이프 끝에있는 컷의 매끄러움을 확인하십시오 - 90º와 동일해야합니다.
  • 끝면과 10mm 단면은 금속 광택이 나타나기 전에 조심스럽게 청소해야합니다.
  • 오일, 녹, 페인트의 모든 흔적은 파이프 끝에서 제거하고 탈지해야합니다.

가장 중요한 것은 엉덩이의 적절한 구성입니다. 모서리 개구부의 각도는 65º이어야하고 둔화 지수는 2mm 여야합니다. 추가 처리로 필요한 매개 변수를 얻을 수 있습니다.

이러한 작업은 페이스 와이퍼, 테이퍼 또는 연삭 기계로 수행 할 수 있습니다. 대구경 파이프를 사용하는 전문가는 밀링 머신 또는 가스 및 플라즈마 커터를 사용합니다.

용접 공정

모든 예비 준비가 끝나면 용접을 시작할 수 있습니다. 필요한 기술을 갖추지 못했지만 이전에 이런 작업을 한 적이 없다면 시스템 전체를 망가 뜨리지 않도록 여분의 파이프를 먼저 연습하는 것이 좋습니다.

전기 용접 재료

둥근 형태의 튜브 용접이 이루어지면 이음매가 연속적이어야합니다. 즉, 작업이 시작되면 연속 용접 이음매가 형성 될 때까지 작업을 중단 할 수 없습니다. 선회 조인트 및 비 선회 조인트로 작업하는 경우, 전기 용접에 의한 가열 파이프의 용접은 여러 층으로 수행되어야한다. 그 수는 파이프 벽의 두께에 따라 달라집니다.

벽의 매개 변수에 대한 레이어 수의 의존성은 다음과 같은 양으로 표현됩니다.

  • 용접부의 2 층은 최대 6mm의 벽 두께를 가진 파이프에 만들어집니다.
  • 벽이 두께의 6-12mm 범위 내에서 진동하면 3 개의 층이 필요합니다.
  • 벽의 두께가 훨씬 더 큰 다른 모든 제품은 이음새의 4 개 레이어를 부과해야합니다.

각 용접 레이어는 이전 냉각이 완전히 냉각 된 후에 만 ​​적용될 수 있습니다. 도포하기 전에 모든 슬래그를 제거해야합니다. 또한 읽기 : "전기 용접 파이프를 올바르게 용접하는 법 - 마스터와 이론 및 실습."

또한 다음과 같은 중요한 기능을 고려해야합니다.

  1. 어떤 극성과 전류를 사용해야하는지 (일정하거나 가변적)는 파이프 벽의 두께, 재질 및 전극 쉘에 따라 달라집니다. 모든 정보는 전극에 대한 지시 사항에 표시되어야합니다.
  2. 전극봉의 두께는 용접에 필요한 전류에 영향을줍니다. 막대 두께에 30 또는 40을 곱하여이 수치를 계산할 수 있습니다. 따라서 전류를 암페어로 계산하고 용접 장비에 설정할 수 있습니다.
  3. 작업 속도에는 규제 된 가치가 없습니다. 원호가 너무 오랫동안 머물러 있지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 모서리가 구워지고 모두 다시 시작해야합니다.

작업을 쉽게하기 위해 전기 용접으로 가스 파이프를 용접하기 전에 조인트를 조립할 수 있습니다.

우리는 연결을 수집합니다.

이 프로세스는 다음 순서로 수행해야합니다.

  1. 파이프는 엉덩이에 연결되어있는 악관 또는 다른 적용 장치에 고정되어야합니다. 다음으로 전극과의 연결 부위를 2 ~ 3 개소에 집어 야합니다. 이것이 단지 2 점인 경우, 원의 반대편에 그것들을 만드십시오.
  2. 연결점이 하나만있는 경우 반대편에서 조인트의 최종 소화가 시작되어야합니다.
  3. 다만, 벽 두께가 3 mm 인 관의 전극의 두께는 2.5 mm 이하이어야한다.

그리고 용접 기술에 대한 유용한 정보.

벽 두께가 4mm를 초과하는 파이프로 작업하는 경우 강철의 전체 두께를 통과하는 루트와 높이가 3mm 인 롤러의 두 솔기로 연결됩니다.

30-80 mm 단면의 파이프에 수직 이음매를 수행하는 용접은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 길이의 3/4에 이어 솔기를 만들고 나머지는 모두 나머지 부분을 채 웁니다.

여러 층으로 수평 솔기를 만들 때, 이후의 각 방법에서 전극은 반대 방향으로 움직여야합니다.

여러 레이어에서 수행되는 솔기의 최종 (잠금) 지점은 다른 위치에 배치해야합니다.

회전식 및 비 회전식 조인트 작업

터닝 및 비 회전 조인트로 다른 직경의 파이프를 용접하는 방법에 대한 별도의 기술이 필요합니다 ( "용접부가 용접 방식의 논스톱 파이프 조인트 인 방법 - 단계별 가이드"참조).

그러한 저작물의 실행 규칙에는 다음과 같은 것들이있다.

  1. 회전 조인트는 로테이터에서 편리하게 수행됩니다. 작업 속도와 메커니즘의 회전이 동일해야하는 것이 바람직합니다.
  2. 금속이 아크 (용접 풀)와 접촉하는 장소는 로테이터에 설치된 파이프의 상부 지점보다 30 ° 아래에 위치해야하며, 반대 방향으로 회전해야합니다.
  3. 이러한 작업은 수동으로 수행 할 수 있습니다. 이를 위해 파이프는 60-110º마다 회전하므로 작업하기가 편리합니다.

그러나 파이프를 180º 회전시킬 때 가장 어려운 작업이됩니다.

이 경우 용접은 3 단계로 나뉘는 것이 좋습니다.

  • 먼저, 벤드의 바깥 쪽 반경을 따라 파이프 섹션의 2/4의 1-2 층을 용접합니다.
  • 그런 다음 파이프가 펼쳐지고 용접의 나머지 부분이 용접되어 모든 레이어를 한 번에 완료합니다.
  • 마지막에 파이프가 한 번 더 회전하고 나머지 솔기 레이어가 폴드의 바깥 부분에 추가됩니다.

비 회전 조인트의 용접은 두 단계로 수행됩니다.

작업 방법은 다음과 같습니다.

  1. 파이프는 시각적으로 두 개의 세그먼트로 나누어 져야합니다. 이 경우 솔기가 수평 및 수직으로 동시에 표시됩니다.
  2. 용접은 원의 맨 아래부터 시작하여 전극을 부드럽게 맨 위 지점으로 이동시킵니다. 같은 방법으로 반대편에서 일하십시오.
  3. 이 경우, 아크는 전극 코어의 두께의 1/2과 동일한 길이를 따라 짧아진다.
  4. 롤 이음새의 높이는 2 ~ 4mm에 달할 수 있으며, 모두 파이프 벽의 두께에 따라 다릅니다.

용접의 최종 단계는 조인트의 품질 관리입니다.

연결의 안정성 확인

종종 용접의 품질 및 시스템의 무결성에 대한 제어는 육안 검사를 통해 독립적으로 수행해야합니다.

이렇게하려면 봉합사를 먼저 슬래그에서 닦고 가벼운 망치로 테이프로 감아 야합니다. 다음으로, 시각, 칩, 또는 균열의 삭감 그것의 존재로 인해 불완전 조리 조각 용접 자체를 검사하거나 연소를 통해 완전히뿐만 아니라 다른 결함.

마지막 단계는 이음새의 두께를 측정하는 것입니다. 이렇게하려면 표준 계측기는 물론 프로브, 템플릿 및 기타 장치를 사용할 수 있습니다.

송기 또는 급수 시스템의 누출 여부도 점검해야합니다. 이를 위해 압력 하에서 액체의 시험 작동이 수행됩니다.

용접기 작동을위한 안전 규칙

금속 파이프의 용접을 포함하여 모든 전기 작업을 수행하는 중요한 순간은 안전 규정을 준수해야합니다. 소홀히하면 열 화상 화상, 안구 망막 화상, 아크 플래시, 전기 충격 등과 같은 다양한 상해를 입을 수 있습니다.

따라서 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 수행해야합니다.

  • 용접기의 전류 및 부품을 운반하는 도체는 격리되어야한다.
  • 용접 장비 및 추가 장치의 몸체는 반드시 접지되어야합니다.
  • 작업 바지와 장갑은 절대 건조해야합니다.
  • 작은 방에 고무 매트를 깔아 추가 단열재를 놓으십시오.
  • 눈과 얼굴을 보호하려면 작업 할 때 보호 덮개를 착용해야합니다.

성과

따라서 우리는 부분적으로 전기 장비에서 용접 작업을 수행하는 방법에 대해 설명했습니다. 물론, 작품이 성공하려면, 당신은 실질적인 기술을 가지고 있어야합니다. 그럼에도 불구하고, 자료에 제공된 정보 덕분에 어디에서 연습을 시작해야하는지 알 수 있습니다. 당신이 우리의 권고를 따르는 경우에, 당신은 알맞은 수준에 확실히 용접 한 금속 관을 얻을 것이다.

파이프 용접 방법

파이프 라인 (강철)을 용접하는 몇 가지 방법이 있습니다. 그러나 인버터의 외관은 모든 길을 밀었습니다. 이제이 튜브로 튜브가이 장치로 용접됩니다. 첫째, 용접 공정의 단순성, 둘째, 접근성과 높은 안전성입니다. 또한, 용접 파이프 기술은 그리 어렵지 않습니다. 주요한 것은 필요한 소모품을 적절하게 준비하고 선택하는 것입니다.

용접을위한 파이프 준비

용접 과정은 준비로 시작됩니다. 우선, 파이프를 용접 할 전극을 선택해야합니다. 금속로드가 만들어지는 재료와로드를 덮는 재료 인 코팅의 두 가지 기준이 있습니다.

금속 파이프의 용접에는 용융 전극과 비 용융 전극이 사용됩니다. 첫 번째 막대에서는 두 번째 막대가 녹아 있습니다. 두 번째 경우에는 용접 이음새를 채우는 첨가제 인 추가 재료가 사용됩니다. 관행에 따르면 용융 전극이있는 용접 파이프는 오늘날 국내 조건에서 더 자주 사용됩니다. 이 방법이 더 쉽기 때문입니다.

이제, 전극의 도금에 관해서. 여러 곳에서 보호 표면을 형성하기 위해 다른 재료가 사용됩니다.

각 위치에는 플러스와 마이너스가 있으므로 파이프 라인을 용접하는 조건을 고려하여 선택해야합니다. 그러나 그들 사이에 보편적 인 옵션이 있습니다 - 주 피막이있는 전극. 이 범주에는 덜 알려져있는 SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh 및 기타 유형의 전극이 포함됩니다. 초보자 용접기의 경우 SSSI 전극으로 파이프를 용접하는 것이 좋습니다.

두 파이프를 용접하기 전에 몇 가지 유형의 용접 조인트가 있음을 이해해야합니다.

  • 엉덩이, 두 파이프가 서로 마주 보게되면.
  • 랩된, 이것은 서로 다른 직경 또는 동일한 직경의 두 파이프가 일반적으로 연결되는 방식으로, 튜브 중 하나만 확장됩니다. 즉, 직경이 기계적으로 증가합니다.
  • 두 개의 파이프 라인이 수직 평면에 결합되는 경우 T- 조인트.
  • 관절이 90 ° 미만의 각도로 만들어 질 때 각 관절.

그건 그렇고, 옵션 넘버 1은 매우 간단 해 보입니다. 그러나 프로세스 자체의 복잡성을 포함합니다. 첫째, 이음새를 용접하는 것이 더 낮은 위치에서 더 낫습니다. 연결의 접합부에있는 전극이 위로부터 공급 될 때입니다. 둘째, 금속은 벽의 전체 두께로 용접되어야합니다.

그리고 좀 더 유용한 조언.

  • 용접 된 파이프 및 브랜드의 맞대기 용접의 경우 직경이 2-3 mm 인 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
  • 용접 모드, 즉 설정 될 전류의 값은 80-100 암페어 범위에 있어야합니다. 용접 오버랩이 발생하면 전류를 120A로 올려야합니다.
  • 용접 이음새의 채움은 파이프의 평면 위에서 금속이 2 ~ 3 mm만큼 상승해야합니다.
  • 성형 된 파이프 (사각형)의 용접은 점으로 이루어집니다. 즉, 먼저 작은 단면이 한면에 용접 된 다음 반대편에 용접 된 다음 반대쪽 옆에 용접됩니다. 그 후에 용접은 완전히 용접됩니다. 그 목적은 파이프를 가열하는 과정에서 파이프가 걸리지 않는다는 것입니다.

전기 파이프를 조리하기 전에 준비해야합니다. 기본적으로 가장자리와 관련이 있습니다. 다음은 시퀀스입니다. 어떻게 수행해야합니다.

  1. 기하학적 치수는 파이프 라인 설치에 대한 적합성을 검사합니다. 두께가 다른 파이프를 결합하여 두꺼운 튜브를 만들거나 얇게 구울 수 있습니다.
  2. 이 섹션에서 파이프 라인은 타원형이 아닌 원형이어야합니다. 이것은 단순히 용접 조인트의 품질을 보증하고 공정 자체를 단순화합니다.
  3. 파이프의 벽에는 균열, 주름, 확장 등 결함이 없어야합니다.
  4. 절단면은 직선이어야합니다 (90 °).
  5. 모서리는 금속 광택 (브러시, 에머리)으로 보호됩니다. 청소할 구역의 길이는 가장자리에서 1cm 이상 떨어져 있어야합니다.
  6. 기름 및 그리스 얼룩을 제거하고 페인트를 칠하십시오. 용매로 탈지하십시오.

그리고 SSSI 전극은 기발한 것이 아니기 때문에 녹슨 부품을 추출하는 데 사용할 수 있습니다. 이음새의 품질은 금속 결함의 영향을받습니다. 따라서 파이프 라인의 가장자리를 준비하는 데 약간의 시간을 할애 할 가치가 있습니다.

강철 파이프 용접

둥근 단면의 파이프 용접은 연속 솔기로 이루어진다. 즉, 프로세스가 한 지점에서 시작되면 용접 된 표면에서 전극을 찢지 않고 프로세스를 끝내야합니다. 하나의 전극으로 대구경 파이프 (110mm 이상)를 용접 할 때 이음선을 채울 수 없습니다. 따라서, 층수는 파이프 벽의 두께에 의해 결정되는 다층 용접을 사용할 필요가 있습니다. 예 :

  • 벽 두께가 6mm이면 두 층의 금속으로 충분합니다.
  • 6-12 mm - 용접은 3 개의 레이어로 이루어집니다.
  • 12 mm 이상 - 4 개 이상의 층.

제발 제발! 다층 용접은 하나의 요구 사항으로 수행됩니다. 이전 단계의 다음 단계를 적용하기 전에 반드시 식혀 야합니다.

파이프 라인 어셈블리

파이프를 용접하기 전에 작업을 단순화하기 위해 용접 조인트를 조립해야합니다. 즉, 어셈블리 디자인에 따라 파이프를 설치하고 움직이지 않고 움직이지 않도록 고정하십시오. 그 후, 압정이 완료됩니다. 파이프 라인이 대구경 제품으로 조립 된 경우 한 곳에서 스폿 용접이 이루어지며 몇 군데에서 접착이 가능합니다.

원칙적으로, 모든 준비가 끝났습니다. 파이프 라인을 요리 할 수 ​​있습니다. 이것은 용접에 관한 대화의 끝일 수 있습니다. 초심자 용접공에게는 파이프 라인 조립과 관련된 용접 공정이 많은 뉘앙스이기 때문에 시작 단계에 불과합니다. 여기 당신이 서비스에 참여해야 할 일부가 있습니다.

  • 두께가 4mm를 넘는 요리 파이프는 뿌리 솔기가 될 수 있습니다. 이는 금속이 모서리 사이의 공간을 최대 깊이까지 채우고 솔기 상단에 3mm 높이의 롤러가 형성 될 때 굴러갑니다.
  • 직경이 30-80 mm 인 파이프를 수직 솔기로 연결할 때이 기술은 솔기의 하단 위치와 약간 다릅니다. 먼저 75 %의 볼륨을 채운 다음 나머지 공간을 채 웁니다.
  • 다층 용접 기술을 사용하면 수평 이음새가 두 레이어로 추출되어 후속 레이어가 이전 레이어와 반대 방향으로 적용됩니다.
  • 하위 계층의 연결 지점이 상위 계층의 동일한 지점과 일치해서는 안됩니다. 캐슬 포인트는 솔기의 끝 부분입니다.
  • 일반적으로 파이프를 용접 할 때는 후자를 항상 회전시켜야합니다. 이 작업을 수동으로 수행하면 최적의 회전 섹터가 60-110 °인지 알아야합니다. 이 범위에서 솔기는 용접기의 편리한 위치에 있습니다. 길이가 최대이므로 이음새 연결의 연속성을 제어 할 수 있습니다.
  • 많은 용접공이 고려하는 것처럼 가장 어려운 것은 파이프 라인을 한 번에 180 ° 돌리는 동시에 용접 된 솔기의 품질을 관찰하는 것입니다. 따라서 이번 턴에서는 용접 기술을 변경하는 것이 좋습니다. 즉, 먼저 솔기를 1 ~ 2 개의 레이어로 2/3의 깊이까지 용접합니다. 그런 다음 파이프 라인이 180도 회전하여 솔기가 여러 층으로 완전히 채워집니다. 그런 다음 다시 180 °의 회전이 발생합니다. 여기서 용접은 전극의 금속으로 완전히 채워집니다. 그런데 이러한 관절을 회전 관절이라고합니다.
  • 그러나 비 회전 조인트도 있는데, 이것은 파이프에 파이프가 고정 된 구조로 용접되는 경우입니다. 파이프 라인이 수평으로 위치한다면, 그 부분들 사이의 조인트는 두 부분으로 나누어 져 용접되어야합니다. 용접은 바닥 점 (천장)에서 시작하여 상단으로 이동합니다. 마찬가지로, 조인트의 후반 부분도 용접됩니다.

용접 파이프 기술의 마지막 단계는 솔기의 품질 관리입니다. 슬래그를 떨어 뜨리려면 망치로 테이프를 붙여야합니다. 그런 다음 시각적으로 균열, 함몰, 칩, 화상 등을 확인하십시오. 파이프 라인이 액체 또는 가스 용으로 설계된 경우 조립 후 물 또는 가스가 누출되는지 점검합니다.

용접 과정은 실제로 책임의 행사입니다. 그리고 용접기의 경험 만이 첫 번째 결과로부터 최종 결과의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 그러나 경험은 유익한 사업입니다. 스틸 파이프를 올바르게 용접하는 방법 - 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

전기 용접으로 가열 파이프를 올바르게 만드는 법 - 전문가의 조언

고온 절삭유를 사용하는 보일러가 사용되는 자율 난방 시스템에서는 전기 용접이 파이프를 연결하는 데 가장 자주 사용됩니다. 파이프 조인트를 접합하는이 방법은 밀폐되어 있고 신뢰성이 있으며 강한 열 부하에 특히 중요합니다.

용접 조인트 및 조인트의 종류

전기 용접은 금속 조각 (프로파일, 파이프)을 국소 금속 용해 방법으로 결합하는 방법입니다. 이것은 교류를 일정한 것으로 변환시키는 용접 장치의 도움으로 전기 아크에 의해 원하는 온도로 가열된다.

전기 아크는 전극 (금속봉)에 형성됩니다. 아크 영역에서는 금속을 동시에 녹일 수 있지만 공기와 접촉하여 산화시키지 않는 특별한 매체가 만들어집니다.

용접을 통해 플랜지 또는 커플 링 조인트와 같이 누수가 발생할 가능성이있는 두 파이프의 밀폐 연결을 생성 할 수 있습니다. 이렇게하려면 두 파이프 조각의 가장자리에 금속을 융합시켜 품질 용접 이음매를 수행하는 것이 중요합니다. 용접기는 금속의 유형, 용접 된 요소의 두께 및 상호 배치에 따라 몇 가지 기본 유형의 접합을 사용합니다.

  • 버트 - 엔드 (butt-end) - 용접 파이프의 가장 일반적인 방법으로, 서로 마주 보게 배치되어 섹션을 연결합니다.
  • 토러스 (Taurus) - 파이프의 두 조각이 문자 T의 형태로 수직으로 정렬됩니다.
  • 각도 - 부품이 45도 또는 90도 각도로 서로 상대적으로 배치됩니다.
  • 오버랩 - 한 조각의 파이프가 플레어되어 다른 플랩 위에 올려 져 용접됩니다.

중요! 난방 및 급수 시스템 용 강관은 맞대기 또는 모서리 조인트로 용접됩니다. 이것은 가장 신뢰성 있고 내구성있는 솔기를 제공합니다.

연결 방법 외에도 다음과 같은 경우에 여러 유형의 용접 이음새가 사용됩니다.

  • 수평 조인트 - 파이프의 상호 수직 배열로 수행됩니다 (물 공급 및 난방 시스템의 설치에 가장 자주 사용됨).
  • 수직 - 파이프가 수평으로 배치 될 때 연결이 이루어지며 마스터가 전극과 수직으로 움직입니다 (아래 위로, 아래로 등).
  • 천정 - 용접 중 전극이 용접 부분 아래에 있고, 용접기가 그의 머리 위로 손을 잡아야한다.
  • 낮은 - 천장과 대비하여 전극은 연결된 부분 위에 있습니다.

가장 편리한 용접 방법은 작업자가 작업 현장을 잘 볼 수 있고 파이프 조각을 회전시켜보다 빠르고 생산적인 작업을 할 수있는 하단 솔기를 사용하는 것입니다.

천장 이음새는 일반적으로 처음부터 엔지니어링 시스템의 배치에 사용되지 않습니다. 이 방법은 오히려 불편합니다 (용접기가 빨리 피곤 해지고 작업장이 보이지 않으며 용융 금속이 떨어질 수 있습니다). 일반적으로 천장 이음새는 마모되었거나 변형 된 파이프 조각을 잘라내어 새 것으로 교체 할 때 수리에 사용됩니다.

고품질 용접을 수행하기위한 몇 가지 팁

용접의 품질은 용접을위한 적절한 준비, 전극 및 공정 기술의 선택에 달려 있으며 접합을 연결할 때 다소 다릅니다.

적합한 전극 선택

어떤 전극이 용접에 사용 되는가에 따라 용접 조인트의 품질은 크게 좌우됩니다. 특수 코팅 된 얇은 금속 막대입니다. 전극의 내부는 전기 아크를 만들기위한 도체 역할을하며, 코팅은 안정성을 제공하고 또한 용접 된 솔기의 생성에 참여합니다.

코어의 유형에 따라, 전극은 용융 및 비 용융. 첫 번째 경우, 제품은 강철 와이어를 기반으로하며, 두 번째는 텅스텐, 탄소 또는 그래파이트로드입니다.

보호 코팅의 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 셀룰로오스 - 마킹 "C"는 연장 된 기술 라인에서 큰 직경의 파이프를 사용하여 노동 집약적이고 복잡한 용접 작업에 사용됩니다.
  • rutile-acidic - "RA"- 급수 및 난방의 용접 엔지니어링 네트워크 용 전극의 가장 많이 사용되는 유형.
  • 루틸 (rutile) - "RR"- 수도 공급관과 히팅 파이프의 용접에도 사용할 수 있으며 용접 된 솔기의 두께와 품질이 좋습니다.
  • rutile-cellulose - "RC"- 수직 연결 방법을 사용할 때 더 강한 이음새를줍니다.
  • 범용 - "B"- 넓은 온도 범위에서 직경과 두께가 다른 용접 파이프에 적합합니다.

용접을위한 전극의 또 다른 분류는로드의 직경이다. 전기 아크의 강도에 따라 일정한 두께의 파이프에 대처할 수 있습니다.

  • 3 mm - 최대 5 mm 두께의 용접 파이프에 적합한 전극;
  • 4 mm - 전극은 최대 10 mm의 두께로 용접 할 수 있으며 금속의 다층 솔기를 만들 수 있습니다.

제발 제발! 정 성적 용접을위한 전극의 두께와 재질 외에도 파이프 연결 방법에 따라 달라지는 전류 강도도 고려해야합니다. 예를 들어, 간단한 맞대기 접합의 경우 80 ~ 110 암페어의 아크가 적합하며 오버랩 용접의 경우 기계를 120 암페어로 전환해야합니다.

올바른 솔기를 만드는 법

품질 용접을하려면 용접 파이프를 올바르게 준비해야합니다. 파이프 모서리의 품질은 강력하고 밀폐 된 조인트에 중요합니다.

예를 들어 맞대기 용접의 경우 파이프 절단은 반드시 직각이어야합니다. 작업을 시작하기 전에 파이프 가장자리에서 1cm 샌드 페이퍼로 조심스럽게 샌딩 한 다음 오일, 페인트, 금속 먼지 및 탈지해야합니다.

용접 기술은 연결되는 파이프의 단면 형상, 두께 및 직경에 따라 달라집니다. 가열 시스템 용 단순 원형 파이프는 두 개의 단편이 완전히 용접 될 때까지 파이프의 표면을 따라 전극을 이동시키는 간단한 연속 솔기로 용접됩니다.

상대적으로가는 튜브 (최대 6 mm)의 경우 2 층 솔기가 적당하며 두께는 6 ~ 12 mm이며 3 층 용접이 사용됩니다. 파이프 라인의 크고 두꺼운 부분은 4 개 이상의 이음새로 연결됩니다.

솔기가 순차적으로 수행됩니다. 다음 솔기는 이전 솔기가 냉각 된 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 품질과 아름다운 솔기를 얻으려면 용접 사이트에서 형성된 슬래그를 주기적으로 제거하고 망치로 가볍게 두드려야합니다.

용접 회전 및 비 회전 조인트의 특징

품질 회전 조인트 (두 개의 파이프가 특정 각도로 연결된 경우)를 수행하려면 용접기에 가장 편리한 액세스를 수정하고 제공하는 특수 회전기를 사용할 수 있습니다.

장치가없는 경우 전극을 60-110도 각도로 파이프 단면을 처리하여 수동으로 파이프를 회전시켜야합니다.

스위블 조인트 파이프 직경을 수동으로 만들 때 먼저 2 개의 레이어로 외부에서 2/4로 용접 한 다음 세 개 또는 네 개의 레이어를 모두 사용하여 조인트를 펼치고 마무리합니다.

비 회전 조인트는 두 개의 파이프 조각을 결합하고 여러 개의 용접 점을 만듭니다 (예 : 가상 십자형 또는 반대편 두면에만). 전극을 상단 부분으로 이동시켜 아래쪽부터 파이프를 요리하십시오.

연결의 안정성을 확인하는 방법

용접 씰링은 한 가지 방법으로 만 점검 할 수 있습니다. 파이프를 통해 물 또는 가스를 압력하에 통과시키고 작동 매체의 누출을 육안으로 점검하십시오. 예를 들어 난방 시스템의 파이프를 용접하는 경우 파이프 섹션을 시스템에 부착하고 물로 채울 수 있습니다. 용접 부분에 물방울이 나타나지 않으면 용접이 질적으로 수행됩니다.

용접 안전 규칙

전류로 용접하는 과정은 세 가지 잠재적 인 위험을 안고 있습니다.

  • 긴장 상태의 전선이나 전극과 접촉 한 전기 외상의 준비;
  • 용융 된 금속으로 피부를 태우다.
  • 아크 플래시가있는 망막 화상.

바람직하지 않은 결과를 피하려면 전기 절연을 처리해야합니다. 특수 고무 매트와 고무줄을 사용하고 용접기를 접지하고 통전 정맥을 격리하십시오.

특수 보호 장갑과 보호용 헬멧 또는 안면 보호 장치를 착용하는 것이 중요합니다.



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