공업 기업 폐수 처리


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표면 폐수 산업의 치료 - 프로세스의 중요한 부분입니다. 외에도 고품질의 폐수 처리는 폐수 처리의 최대 90~95% 물 재활용 공장의 생산에 재사용 할 수 있으며, 인, 환경 법규 위반에 대한 제재를 피하기 위해 귀하의 비즈니스에 도움이된다는 사실에서 - 상당한 비용 절감이 물 소비를 지불 할 때.

산업 폐수의 분류

다양한 기술이 다양한 기업에서 사용되고 있기 때문에 산업 수역에서 기술적 인 과정에서 떨어지는 유해 물질의 목록은 매우 다릅니다.

산업 폐수의 오염 유형별 5 개 그룹으로의 조건부 분할이 채택되었습니다. 이 분류에 따른 오염 물질의 화학 조성은 같은 그룹 내에서 다르며, 사용 된 정제 기술의 유사성은 체계화 특징으로 간주됩니다.

  • 그룹 1 : 부유 물질 형태의 불순물, 기계적 불순물, 금속 수산화물.
  • 그룹 2 : 오일 에멀젼, 오일 함유 불순물 형태의 불순물.
  • 그룹 3 : 휘발성 물질 형태의 불순물.
  • 그룹 4 : 불순물은 세제 용액 형태로 존재한다.
  • 그룹 5 : 독성을 갖는 유기 및 무기 물질의 용액 형태의 불순물 (시아 나이드, 크롬 화합물, 금속 이온).

산업 폐수 정화 방법

산업 폐수에서 오염 물질을 제거하기위한 몇 가지 방법이 개발되었다. 각각의 특별한 경우에서 산업 폐수의 정화 방법의 선택은 초기 폐수의 조성 및 정화 된 물의 요구 된 질적 조성에 기초하여 수행된다. 어떤 경우에는 오염 성분이 다른 종에 속하기 때문에 이러한 조건의 경우 결합 된 세척 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

석유 제품 및 부유 물질로부터 산업 폐수를 세정하는 방법

처음 두 그룹의 산업 폐수의 정화를 위해서는 침전 탱크 또는 하이드로 사이클론을 사용할 수있는 침전이 가장 많이 사용됩니다. 또한, 기계적 불순물의 양, 부유 입자의 크기 및 처리 설비의 정수에 대한 요건, 유출 물의 부유 및 여과에 따라 다름. 일부 유형의 부유 된 불순물과 오일은 다분 산성을 지니고 있음을 명심해야합니다.

침전은 널리 사용되는 정화 방법이라는 사실에도 불구하고 많은 단점이 있습니다. 일반적으로 산업 폐수의 정화는 좋은 청정도를 얻기 위해 매우 오랜 시간이 필요합니다. 석유 제품 및 오일로부터의 50-70 % 정제 및 부유 고형물에 대한 50-60 % 정제가 침전 중 오염 제거의 양호한 지표로 고려된다.

부상은 폐수를 정화하는보다 효과적인 방법입니다. 부양 공장은 하수 처리 시간을 현저히 단축 할 수 있지만 석유 제품 및 기계적 불순물에 의한 오염의 정화 율은 90-98 %에 이릅니다. 이러한 고도의 정화는 20-40 분 동안 부유에 의해 얻어진다.

부상 식물의 출구에서, 물 속의 부유 입자의 양은 약 10-15 mg / l입니다. 동시에 이것은 많은 산업 기업의 순환 수에 대한 요구 사항 및 산업 폐수 배출량에 대한 환경 법규의 요구 사항과 일치하지 않습니다. 하수 처리장에서 오염 물질을 더 잘 제거하려면 필터를 사용하십시오. 여과 충진제는 흡착제 글린트 (Glint), 석영 모래 (quartz sand), 무연탄 (anthracite)과 같은 다공성 또는 미립자 재료이다. 최근의 개조 된 필터 유닛에서, 발포체 및 발포 폴리스티렌 발포체로 제조 된 충전제가 종종 사용되며, 이들은보다 높은 용량을 가지며 반복적으로 재사용을 위해 재생 될 수있다.

시약 법

여과, 부유 및 침강은 5μm 이상에서 하수에서 기계적 불순물을 제거 할 수 있도록하며, 작은 입자의 제거는 예비 시약 처리 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 산업 폐수에 응집제 및 응집제를 첨가하면 응집이 일어나며, 응집제가 부유 고형물의 흡착을 야기합니다. 일부 유형의 응집제는 입자의 자기 응집 과정을 가속화합니다. 응고제로 가장 흔한 것은 염화 제 2 철, 황산 알루미늄, 철산 철, 응집제 - 폴리 아크릴 아미드 및 활성 규산입니다. 응집 및 혈액 응고를 위해 주로 제조하는 데 사용되는 기술 과정에 따라이 기업 형성된 보조에 사용할 수 있습니다. 이러한 예는 황산 철을 포함하는 엔지니어링 산업 폐기물 산세 솔루션에 사용됩니다.

시약 처리는 공업 기업의 폐수 처리를 기계적 불순물 (미세 입자 포함) 100 %, 유제 및 석유 제품 99.5 %까지 증가시킵니다. 이 방법의 단점은 처리장의 유지 보수 및 운영이 복잡하기 때문에 실제로는 폐수 처리 품질에 대한 요구 사항이 증가하는 경우에만 사용된다는 것입니다.

제강 공장에서 폐수의 부유 고형물은 철분과 그 산화물로 구성 될 수 있습니다. 이러한 공업용 수의 조성물은 정화 시약이없는 응고에 사용할 수 있습니다. 이 경우, 오염 된 철 함유 입자의 응고가 자기장으로 인해 일어납니다. 이러한 생산에서의 하수 처리장은 자기 응집제, 자기 필터, 자기 필터 사이클론 및 기타 자기 적 작동 원리가있는 설비의 복합체입니다.

용존 기체 및 계면 활성제로부터 산업 폐수를 정제하는 방법

산업 폐수의 세 번째 그룹은 수성 가스 및 휘발성 유기 물질에 용해되어 있습니다. 하수에서의 제거는 스트리핑 또는 탈착 방법에 의해 수행됩니다. 이 방법은 작은 기포가있는 액체를 통과시키는 것으로 구성됩니다. 표면으로 기포가 올라가면 용해 된 가스가 포집되어 배수구에서 제거됩니다. 산업 폐수를 통한 공기의 버블 링은 버블 러 자체를 제외하고 특별한 추가 장치를 필요로하지 않으며, 방출 된 가스의 이용은 예를 들어 흡착 방법에 의해 수행 될 수있다. 여러 경우에서 폐가스의 양에 따라 촉매 장치로 소각하는 것이 좋습니다.

세제를 함유 한 유출 물의 처리를 위해, 조합 된 세정 방법이 사용된다. 다음과 같습니다.

  • 불활성 물질 또는 천연 흡착제에 대한 흡착,
  • 이온 교환,
  • 응고,
  • 추출,
  • 거품 분리,
  • 파괴적인 파괴,
  • 불용성 화합물 형태의 화학 침전.

물에서 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 방법의 조합은 초기 유출 물의 조성과 처리 된 유출 물에 대한 요구 조건에 따라 선택됩니다.

독성을 갖는 유기 및 무기 물질의 용액을 세척하는 방법

대부분의 경우, 다섯 번째 그룹의 배수구는 갈바닉 및 산 세척 라인에 형성되며, 소금, 알칼리, 산 및 다른 산도 지수를 갖는 세척수의 농축 물입니다. 처리 설비에서이 조성물의 하수는 시약 처리를 거쳐 다음을 수행합니다.

  1. 산도를 낮추고,
  2. 알칼리성을 감소 시키며,
  3. 중금속의 염을 응고시키고 침강시킨다.

주요 생산 능력에 따라 농축 및 희석 된 용액은 혼합되어 중화되고 (작은 에칭 컴 파트먼트) 또는 개별 산세 부서에서 여러 농도의 용액을 중화 및 청정화 할 수 있습니다.

산성 용액의 중화는 물의 형성과 불용성 염과 금속 수산화물의 침전과 함께 수화 된 석회 5-10 % 용액에 의해 보통 수행된다 :

소석회 이외에 알칼리성, 소다, 암모니아수는 중화제로 사용할 수 있지만이 공장에서 폐기물로 생성 될 경우에만 사용하는 것이 좋습니다. 반응식으로부터 알 수 있듯이, 황산 폐수가 수화 석회로 중화되면 석고가 형성된다. 석고는 파이프 라인의 내부 표면에 침전하여 구멍이 좁아지는 특성이있어 금속 파이프가 특히이 문제에 취약합니다. 이러한 상황을 예방하기 위해 세척에 의해 파이프를 청소하고 폴리에틸렌 파이프 라인을 사용할 수도 있습니다.

갈바니 생산의 하수는 산도 지수뿐만 아니라 화학 성분에 의해서도 나뉩니다. 이 분류에서는 세 그룹이 구분됩니다.

이러한 분리는 각각의 경우 폐수 처리를위한 특정 기술로 인한 것입니다.

크롬 함유 폐수의 세정

크롬 함유 폐수에는 6 가의 독성이 높은 크롬이 함유되어 있습니다. 이의 오염 제거는 다음 식에 따라 나트륨과 함께 3가 화합물로 환원 될 때 발생합니다.

황산 제일철은 매우 값싼 시약이므로, 지난 몇 년 동안 그러한 중화 방법은 매우 보편적이었습니다. 동시에 철 (Ⅱ) 황산염의 저장은 철 (Ⅲ) 황산염으로 빠르게 산화되기 때문에 매우 어렵 기 때문에 처리 시설의 정확한 투입량을 계산하기가 어렵습니다. 이 방법의 두 가지 단점 중 하나입니다. 두 번째 단점은이 반응에서 많은 양의 강수량이다.

전기 도금 폐기물의 정화를위한 현대 처리 설비는 가스 - 이산화황 또는 아황산염을 사용합니다. 이 프로세스에서 발생하는 프로세스는 다음 방정식으로 설명됩니다.

이러한 반응의 속도는 용액의 pH에 ​​의해 영향을받으며, 산도가 높을수록 6가 크롬이 더 빨리 3가로 감소합니다. 크롬의 환원에 대한 산성화를위한 최적의 지표는 pH = 2-2.5이므로 용액의 산도가 불충분하면 농축산과 더 혼합됩니다. 따라서, 낮은 산성도의 유출 물과 크롬 함유 유출 물의 혼합은 비합리적이고 경제적이지 못하다.

또한, 저장하기 위해 회수 된 크롬 폐수는 다른 폐수와 별도로 중화되어서는 안됩니다. 이들은 시안화물을 포함하여 나머지와 결합되어 일반 중화 처리됩니다. 크롬의 산화 방지에 의한 두 가지 방법 중 하나를 사용하여 유출 물에서 과량의 염소 시안화 반대 - 중 크롬 폐수에 환원제의 양을 증가 시키거나 배출 시안화 나트륨 티오 설페이트 과잉의 염소를 제거 하였다. 침전은 pH = 8.5-9.5에서 일어납니다.

시안화물 함유 폐수의 정제

시안화물은 매우 독성이 강한 물질이므로 전기 도금 공장의 하수 처리 기술 및 방법을 매우 엄격하게 준수해야합니다.

시안화물 중화는 기체 염소, 표백제 또는 차아 염소산 나트륨이 포함 된 주요 매질에서 수행됩니다. 시아 네이트에 대한 시안의 산화 클로로 시안의 중간 형성을 두 단계에서 발생 - 고독성 가스 세정 장치 끊임없이 조건을 유지해야 여기서 상기 제보다 2 속의 반응 속도 :

이 반응에 대한 다음의 최적 조건을 계산하고, 나중에 계산 방법에 의해 확인했다 : pH> 8.5; 폐수

어떻게 산업 기업의 하수 처리합니까?

폐수의 세척 및 소독은 모든 기업에서 가장 중요합니다. 현재까지의 기술 개발 수준은 여러 단계에서 폐기물 폐기물의 효과적인 처리를 가능하게하여 고품질의 정수를 보장합니다.

산업 기업의 하수 처리 공장.

이를 통해 생산 공정 또는 환경 적으로 안전한 폐기에 재사용 할 수 있습니다.

산업 기업을위한 수처리는 환경에 대한 유해한 배출량이 단순히 치명적인 영향을 미치지 않는 한 매우 중요합니다. 이것은 대형 공장, 기차역, 공장, 공장 등에 적용됩니다.

1 폐수 오염의 유형

폐수의 조성은 산업에 따라 크게 다릅니다. 각 유형의 폐기물을 처리하려면 가장 효과적인 세정 결과를 보여주는 방법을 적용해야합니다.

  • 기계적 오염은 유출 물에서 불용성 입자의 함량 증가로 야기되는 소위 거친 오염이다 (가장 일반적인 것은 야금, 항공 및 철도 운송의 건설이다).
  • 화학적 오염 - 유기 및 인공 기원의 독성 물질의 폐수에 존재;
  • 박테리아는 많은 양의 병원성 박테리아, 곰팡이 또는 미세 조류가 배수관에서 관찰 될 때 오염이라고합니다. 이것은 약리학 적 생산에있어 전형적입니다.
  • 방사성 오염은 폐수에 방사능 선 (스트론튬, 세슘, 코발트)이 많이 함유 된 물질의 증가 된 함량입니다. 원자력 발전소의 특성.

산업 기업의 폐수 처리는 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

  • 기계 청소;
  • 화학 청소;
  • 물리 화학 기술;
  • 생물학적 방법.

정화 된 액체를 저장하는 탱크 역할을하는 펌프가있는 저장소.

사용 된 기술은 수질 오염의 구성, 수량, 개별 기업의 재정적 능력에 따라 선택됩니다. 각 방법을 더 자세히 고려해 보겠습니다.
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1.1 기계적인 방법

이 기술은 액체에서 불용성 불순물의 제거만을 제공하기 때문에 다른 방법 이외에 주로 정수 방법의 기계적 방법이 사용됩니다. 기계적 여과는 하수 처리 공정의 첫 단계이며, 그 다음으로는 더 정화가 뒤 따른다.

기계적 처리는 큰 불용성 물질을 제거하는 것으로 이루어지며, 이러한 목적으로 물의 흐름은 특수 스크린 필터를 통과합니다 (셀의 치수는 산업 분야에 따라 다릅니다).

따라서 식품 기업에서는 3mm의 셀을 사용하는 필터가 사용되며 화학 산업의 경우 치수가 1mm 미만이 될 수 있습니다. 이 방법의 효과는 생산 영역에 따라 다릅니다.

이는 물에 고농축의 지방산이 포함되어 있지 않은 좋은 결과를 보여 주며, 이는 고품질의 여과를 방해합니다.

야금 및 철도 운송 업체의 경우 기계 여과 방식을 사용하면 불용성 오염물을 최대 90 %까지 청소할 수 있지만 식품 업계에서는 오염 물질을 5 % 이하로 제거 할 수 있습니다.

인해 물에 함유 기계적 파편 그리스 소량, 흐름을 차단하는 필터를 막히게 큰 구조물에 작은 불용성 입자를 연결 접착제의 종류로서 작용한다는 사실 식품 산업 폐수의 정화에 어려움.

이러한 이유로 식품 산업에서 유출 물의 정성적인 기계적 처리를 위해서는 물 - 그리스의 추가 처리가 필요합니다.

그리스 기술은 중력 분리 원리에 기반을두고 있습니다. 액체 분자가 물 분자보다 밀도가 낮은 액체가 침강하면 표면에 떠 다니는 지방입니다.

기계적 하수 처리의 해체 설치.

산업계에서는이 과정을 가속화하기 위해 공기로 인공 물을 채우는 데 사용되며, 거품이 위로 떠 다니면서 지방 분자.

그리스는 화학 산업에서도 사용되며, 고기 처리 공장의 폐수를 기계적으로 청소하는 것이 불가능합니다.

1.2 화학적 방법

수용성의 오염 물질은 불용성 형태로 전환되고, 기계적 여과, 소독 또는 물에 의해 제거되어 액체의 구조를 변화시키는 화학 반응으로 인해, 물질 - 시약의 사용에 기초하여 폐수의 화학적 정제 방법에 관한 것이다.

화학적 방법의 세트는 대개 산화, 중화 및 수분 복원의 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

중화 기술은 생산시 액체의 재사용 또는 수역에서의 처리를 위해 다양한 무기산 또는 알칼리가 포함 된 폐수를 처리하여 중화해야합니다.

중화 자체는 특별한 양면 필터가 시약 용기가 장착 된 수류를 통과하거나 폐수가있는 섬프에 시약을 직접 첨가하여 수행됩니다. 중화제로서, 수산화 칼륨 또는 암모니아 우유가 가장 많이 사용된다.

폐수의 산화는 독성 성분 (시안화물)이 포함 된 액체를 소독하는 데 사용됩니다. 최적의 산화제는 염소, 오존, 염소산 칼슘 및 중크롬산 칼륨의 기체 및 액상 형태입니다.

산업 폐수의 화학 처리 설비 설치.

이론적으로, 가장 효과적인 산화제는 불소, 그러나 실제로는 공격성이 높기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 이 시약의 비용이 저렴하기 때문에 염소에 의한 산화 기술이 널리 사용됩니다.

산화 공정이 끝나면 독성 물질은 덜 농축 된 형태로 옮겨지며 황화물 또는 황화수소를 사용하여 물에서 제거 할 수 있습니다. 독성 물질의 추출은 황화수소 거품의 방출로 발생합니다.

하수의 산화는 화학 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 폐수의 회수는 크롬, 수은 및 비소 화합물로부터의 정제에 사용됩니다.

회수 방법은 무기 화합물에 금속 형태의 독성 물질을주는 것에 기반하며, 침전 후이를 걸러 낼 수 있습니다. 이 기술은 활성탄, 이산화황, 황산 철 및 수소와 같은 시약의 사용을 필요로합니다.

1.3 물리 화학적 방법

물리 화학적 폐수 처리는 액체의 최고 품질 처리가 요구되는 식품 분야에서 가장 일반적입니다.

실제로,이 기술은 기본적인 화학적 및 물리적 세정 방법을 결합합니다. 화학 시약은 액체 형태의 수용성 및 불용성 화합물을 폐수에서 제거하는 데 사용됩니다. 주요 기능성 물질은 응고제 - 염화물, 또는 알루미늄과 철의 황산염입니다.

응고제의 사용은 물의 산성도의 특정 값에서만 가능하기 때문에이 기술을 예비 적으로 사용하여이 표시기를 정상 상태로 되돌려 놓아야합니다. 물에 첨가 된 응고제는 지방 및 부유 물질 (먼지, 그을음, 회분, 황산염 등)을 흡수하는 플레이크 형태로 침강합니다.

이러한 정제는 주로 폐수 처리의 최종 단계에서 수행된다.
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1.4 생물학적 방법

산업 기업으로부터의 하수 정화 물 탱크.

생물학적 방법은 물을 소독하는 데 사용되며, 이는 유기 오염 물질의 분리 및 광물 처리 과정으로 인해 발생합니다. 이것은 오랜 시간이 소요되는 절차로, 기간은 30 시간에 달합니다.

산소의 일정한 흐름을 필요로하는의 생계 유지에 대한 미생물 - 방법의 본질은 특별한 탱크에있는 하수 (예 : 장치가 폭기 탱크라고합니다) 많은 양의 성균에 도입 주장 사실에있다.

생명 활동의 과정에서 이러한 유기체는 오염 물질과 독성 물질의 산화를 일으키며, 그 효과는 화학적 시약을 통한 산화조차도 초과합니다.

흡수 방법을 선택할 수도 있습니다. 이것은 소량의 하수 처리에 널리 사용됩니다 : 이것은 철도 운송 및 여객기, 장소 - 욕실을 지속적으로 청소해야하는 경우에 가장 적합한 옵션입니다.

흡착제는 주로 활성탄으로 포름 알데히드 수지 생산시 낭비입니다. 철도 운송의 경우, 벤토나이트 점토의 사용은 폐수 처리에 매우 일반적입니다.
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2 산업 기업의 하수 정화 장비

필요한 장비 목록은 서로 다른 기술이 서로 다른 장치를 사용하기 때문에 기업에서 정수하는 데 사용되는 방법을 결정합니다.

산업에서 결합 된 하수 처리장.

높은 수준의 산업 발전으로 인해 하수의 오염이 심할 때 다른 단계의 조합 만이 질적 인 결과를 보장 할 수 있기 때문에 다양한 청소 기술의 결합 된 사용이 필요합니다.

이것은 기업이 치료 과정의 조직을 위해 상당한 비용을 부담 할 필요성을 수반한다. 대부분의 주문형 치료 장비의 주요 유형을 고려하십시오.

기계적 필터는 불용성 오염물로부터 1 차 수질 정화에 사용되는 장치입니다. 이러한 필터에는 다음 범주가 있습니다.

  • 디스크 필터;
  • 필터 프레스;
  • 진공 밴드 필터;
  • 플레이트 필터;
  • 메쉬 필터;

급수 방식에 따라 압력과 비압 구조로 구분됩니다. 이러한 장비는 고품질의 원유 액체 정화가 요구되는 산업 분야 (금속, 철도 운송, 석탄 광업)에서 가장 일반적입니다.

침전물 - 탱크 반응물의 첨가와 함께 물을 화학적 및 물리 화학적 처리를 수행하고, 수평, 수직 또는 방사형 구조는, 상기 프로세싱 액체 부유물 플런저 펌프를 펌핑 침전의 바닥에 침전.

하수 처리를위한 원심 분리기 - 기계적 불순물을 탈수시키는 장치. 액체와 침전물의 분리는 축 방향 순환 운동을 수행하는 원통형 드럼에서 발생합니다. 드럼의 벽에 기계적 입자가 침강하는 동안 원심력.

Aerotanki - 생물학적 수처리 용 탱크. 그것들은 금속으로 된 원통형 구조와 수 미터 깊이의 개방 된 직사각형 저수지 형태로 실행될 수 있습니다.
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산업 폐수 처리

환경의 상태는 밀접하게 위치한 기업의 산업 폐수 정화 정도에 직접적으로 좌우됩니다. 최근 환경 문제는 매우 심각합니다. 10 년 동안 산업 기업 폐수 처리를위한 새로운 많은 효과적인 기술이 개발되었습니다.

여러 대상의 산업 폐수의 정화는 하나의 시스템에서 발생할 수 있습니다. 기업의 대표자들은 자신의 하수 배출에 관한 지방 자치 단체의 서비스가 그것이 위치한 화해의 중앙 하수도 시스템에 동의 할 수 있습니다. 이를 가능하게하기 위해 유출 물에 대한 예비 화학 분석이 수행됩니다. 허용되는 정도의 오염도가있는 경우 산업 폐수는 가정용 하수와 합병됩니다. 특정 카테고리의 오염을 제거하기위한 전문 장비를 사용하여 기업의 하수를 사전 세정하는 것이 가능합니다.

하수도 시스템에 배출되는 산업 폐수의 성분 규범

산업 폐수는 하수도 파이프 라인과 도시의 청소소를 파괴 할 수있는 물질을 함유하고 있습니다. 그들이 저수지에 들어가면, 물 사용법과 생활 방식에 부정적인 영향을 미친다. 예를 들어, MPC를 초과하는 독성 물질은 주위의 수역과 사람을 해칠 것입니다.

이러한 문제를 피하기 위해 청소하기 전에 다양한 화학 물질 및 생물학적 물질의 최대 허용 농도를 확인합니다. 이러한 조치는 하수도 파이프 라인의 적절한 운영, 처리 시설의 기능 및 환경에 대한 예방 조치이다.

배수구에 대한 요구 사항은 모든 산업 설비의 설치 또는 재 설계 과정에서 고려됩니다.

공장은 낭비가 거의 없거나 전혀없는 기술에 대한 작업을 위해 노력해야합니다. 물은 재사용해야합니다.

중앙 하수도 시스템으로 배출되는 폐수는 다음 표준을 준수해야합니다.

  • BOD 20은 하수 처리장의 설계 문서의 허용치보다 작아야한다.
  • 하수도 및 하수 처리장의 오작동 또는 정지를 초래하지 않아야한다.
  • 폐수는 40도 이상의 온도와 6.5-9.0의 pH를 가져서는 안됩니다.
  • 폐수는 하수 시스템 요소에 침전물을 형성 할 수있는 연마재, 모래 및 부스러기를 포함해서는 안됩니다.
  • 파이프와 그릴을 막히게하는 불순물이 없어야합니다.
  • 배수구는 공격적인 구성 요소를 가져서는 안되며, 파이프 및 기타 세척 스테이션의 요소가 파손될 수 있습니다.
  • 폐수는 폭발적인 구성 요소를 포함하지 않아야합니다. 비 생분해 성 불순물; 방사성, 바이러스 성, 세균성 및 독성 물질;
  • COD는 BOD 5보다 2.5 배 작아야합니다.

배출 된 물이 지정된 기준을 충족시키지 못하면 하수도의 현지 전처리를 조직하십시오. 예를 들어 갈바니 생산에서 하수를 정화 할 수 있습니다. 청소의 질은 설치 기관이시 당국과 합의해야합니다.

산업 폐수의 오염 유형

물의 정화는 환경적인 부정적인 물질을 제거해야합니다. 사용 된 기술은 구성 요소를 무력화하고 폐기해야합니다. 보시다시피, 세척 방법은 유출 물의 초기 조성을 고려해야합니다. 독성 물질 외에도 물의 경도, 산화성 등을 조절할 필요가 있습니다.

각 유해 요인 (VF)은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 때로는 하나의 표시기가 여러 WF의 존재를 말할 수 있습니다. 모든 WF는 자체 청소 방법이있는 클래스와 그룹으로 나뉩니다.

  • 거친 분산 된 불순물 (0.5mm를 초과하는 분획을 갖는 현탁 된 불순물) - 체질, 침강, 여과;
  • 거친 분산 유화 입자 - 분리, 여과, 부상;
  • 미세 입자 - 여과, 응고, 응집, 압력 부양;
  • 안정한 에멀젼 - 박층 침전, 압력 부양, 일렉트로 플롯;
  • 콜로이드 입자 - 정밀 여과, 전기 융제;
  • 오일 - 분리, 부유 선광, 일렉트로 플롯;
  • 페놀 - 생물학적 처리, 오존 처리, 활성탄 흡착, 부유, 응고;
  • 유기 불순물 - 생물학적 정화, 오존 화, 활성탄 흡착;
  • 중금속 - 전기 융제, 침강, 전기 응집, 전기 투석, 한외 여과, 이온 교환;
  • 시아 나이드 - 화학적 산화, 전기 팽창, 전기 화학적 산화;
  • 4가 크롬 - 화학적 환원, 전기 팽창, 전기 응집;
  • 3가 크롬 - 전기 팽창, 이온 교환, 침착 및 여과;
  • 황산염 (sulfate) - 시약으로 침강시킨 후 여과, 역 삼투;
  • 염화물 - 역삼 투, 진공 증발, 전기 투석;
  • 소금 - 나노 여과, 역삼 투, 전기 투석, 진공 증발;
  • SAW - 활성 탄소 흡착, 부유, 오존 화, 한외 여과.

하수도 유형

하수도의 오염은 다음과 같습니다.

  • 기계적;
  • 화학 - 유기 및 무기 물질;
  • 생물학적;
  • 열;
  • 방사성.

각 산업 분야에서 폐수의 조성은 다릅니다. 다음 세 가지 클래스가 있습니다.

  1. 독성 물질을 포함한 무기 오염;
  2. 유기물;
  3. 무기 불순물 및 유기 물질.

첫 번째 유형의 오염은 산, 중금속 및 알칼리가 포함 된 다양한 광석과 함께 작동하는 소다, 질소, 황산 공장에 존재합니다.

두 번째 유형은 석유 산업의 기업, 유기 합성의 식물 등입니다. 물에는 암모니아, 페놀, 수지 및 기타 물질이 많이 있습니다. 산화 중에 불순물이 생기면 산소 농도가 감소하고 관능적 특성이 저하됩니다.

세 번째 유형은 갈바니 가공 과정에서 얻어집니다. 하수구에는 많은 알칼리, 산, 중금속, 염료 등이 있습니다.

기업의 오수 처리 방법

고전적인 청소는 다양한 방법을 사용하여 발생할 수 있습니다.

  • 화학적 조성을 변화시키지 않고 불순물 제거;
  • 불순물의 화학 조성의 변경;
  • 생물학적 정화 방법.

그들의 화학적 조성을 변화시키지 않고 불순물을 제거하는 것은 다음을 포함한다 :

  • 기계적 필터를 사용한 기계적 세정, 침전, 응력, 부상 등;
  • 일정한 화학적 조성으로 상 변화 : 증발, 탈기, 추출, 결정화, 흡착 등

지역 폐수 처리 시스템은 많은 세척 방법을 기반으로합니다. 그들은 특정 유형의 하수에 대해 선택됩니다 :

  • 부유 입자는 하이드로 사이클론에서 제거된다.
  • 연속 또는 간헐 원심 분리기에서 미분과 침전물이 제거됩니다.
  • 부력 식물은 지방, 수지, 중금속을 제거하는데 효과적이다;
  • 기체 불순물은 탈기 장치에 의해 제거된다.

불순물의 화학적 조성의 변화와 함께 하수 처리는 또한 여러 그룹으로 세분된다.

  • 거의 용해되지 않는 전해질로 전이;
  • 미세하게 분산되거나 복잡한 화합물의 형성;
  • 부패 및 합성;
  • 열분해;
  • 산화 - 환원 반응;
  • 전기 화학 공정.

생물학적 세정 방법의 효과는 폐기물의 파괴를 가속화하거나 지연시킬 수있는 폐기물의 불순물 유형에 달려 있습니다.

  • 독성 불순물의 존재;
  • 증가 된 미네랄 농도;
  • 바이오 매스 공급;
  • 불순물의 구조;
  • 생물 발생 요소;
  • 매체의 활동.

산업 폐수 처리가 효과적인지 확인하려면 다음과 같은 여러 조건이 충족되어야합니다.

  1. 기존 불순물은 생물학적 붕괴의 대상이되어야합니다. 유출 물의 화학적 조성은 생화학 적 공정의 속도에 영향을 미친다. 예를 들어, 1 차 알콜은 2 차 알콜보다 빠르게 산화합니다. 산소 농도가 증가함에 따라 생화학 반응이보다 빠르고 정 성적으로 진행됩니다.
  2. 독성 물질의 함량은 생물학적 설비의 작동 및 세척 기술에 악영향을 미쳐야합니다.
  3. PKD 6는 또한 미생물의 중요한 활동과 생물학적 산화 과정을 방해해서는 안된다.

산업 기업 폐수 처리 시스템

폐수 처리는 여러 가지 방법과 기술을 사용하여 여러 단계로 진행됩니다. 이것은 아주 간단하게 설명됩니다. 유출 물에 거친 분산 물질이있는 경우 미세하게 청소하지 마십시오. 많은 방법에서 특정 물질의 함량에 대한 한계 농도가 제공됩니다. 따라서, 폐수는 주 세정 방법보다 먼저 예비 세정되어야한다. 몇 가지 방법의 조합은 산업 기업에서 가장 경제적입니다.

각 작품에는 일정 단계가 있습니다. 그것은 처리 설비의 유형, 정화 방법 및 폐수의 조성에 달려있다.

가장 실현 가능한 방법은 4 단계 수처리입니다.

  1. 큰 입자와 기름 제거, 독소 중화. 폐수가 이러한 유형의 불순물을 함유하지 않으면 첫 번째 단계는 건너 뜁니다. 예비 청소입니다. 그것은 응고, 응집, 혼합, 침전, 체질을 포함합니다.
  2. 모든 기계적 불순물 제거 및 3 단계 물의 준비. 그것은 1 차 정화 단계이며 침전, 부유, 분리, 여과, 해유 화로 구성 될 수 있습니다.
  3. 특정 임계 값으로 오염 물질을 제거합니다. 2 차 처리는 화학적 산화, 중화, 생화학, 전기 응집, 전기 융 화, 전기 분해, 막 정화를 포함합니다.
  4. 가용성 물질의 제거. 깊은 흡착 활성 탄소, 역삼 투, 이온 교환입니다.

화학적 및 물리적 조성은 각 단계에서 일련의 방법을 결정합니다. 특정 오염원이없는 특정 단계를 제외하는 것은 허용됩니다. 그러나 2 단계 및 3 단계는 산업 폐수 정화에 필수적입니다.

위의 요구 사항이 충족되면 기업의 폐수 처리로 환경의 환경 조건이 손상되지 않습니다.

산업 폐수 처리 방법

도시 하수 처리 시스템에서 재활용 시스템, 순차적 또는 폐쇄 상수도, 수신 상태에서 사용할 delyu 배치 또는 수역에 방출 산업 폐수의 정화.

기술 공정에서 사용되는 물은 다음과 같은 형태의 불순물을 포함합니다 : 현탁액을 형성하는 0.1μm 이상의 부유 입자; 에멀젼을 형성하는 다른 액체의 물방울에 비 용해성; 입자가 1 μm에서 1 nm 범위에 있고 분자 또는 이온 형태의 물에 용해 된 콜로이드 시스템. 공정 수에 함유 된 불순물은 종종 귀중한 원료 또는 완제품입니다.

하수 처리 방법은 기계적, 물리적, 화학적 및 생물학적으로 구분됩니다.

기계적 세척 방법 처리 된 물에서 부유하고 부유 한 불순물을 제거하십시오. 이러한 불순물을 제거하는 가장 간단한 방법 - 침전, 일시 중단 된 동안은 바닥에 정착 존재했습니다, 부동 불순물 기름 통의 표면에 떠. 침전조는 수평, 수직 및 방사형으로 배열됩니다. (그림 3.11).

도 73.11. 침전조 :

A - 가로; B - 수직; B - 방사형 1 - 오염 된 물; 2 - 정제수; 3 - 퇴적물 (슬러지); 4 - 스크레이퍼 메커니즘

에서 수평의 침전조는 깊이보다 8-12 배 더 길다. 침전조는 연속 또는 간헐적으로 작동합니다. 연속 작용의 침전조에서, 불순물의 분리는 세정 될 액체의 이동 속도의 급격한 감소로 인해 발생한다 (0.005- 0.01m / s). 침전조를 통과하는 액체의 지속 시간은 1 ~ 3 시간입니다. 수질 정화의 효율은 40 ~ 60 %입니다. 주기적 작용의 침전조에서 액체의 침강 시간은 수 시간이며, 그 후 부동 혼합제, 정화 된 물과 침전물이 제거된다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다.

깊이 (높이) 수직의 침전조는 수평 크기보다 몇 배 더 큽니다. 고체 상태와 액체 상태의 분리는 유속의 감소와 180 ° 방향의 변화로 인해 발생합니다. 수직 침강 식 탱크는보다 콤팩트하지만 수평 효율이 10 ~ 20 % 낮습니다.

공사중 방사상의 침전 원리는 수직 및 수평 침전조의 작동으로 실현됩니다. 중앙 부분에서 세정되는 액체의 흐름의 방향이 바뀌고 중앙에서 주변으로 갈수록 수평 식 침전조의 방식으로 작동합니다. 이것은 큰 생산성의 다소 조밀 한 구조를 얻는 것을 가능하게합니다. 방사형 퇴적물 탱크의 정화 효율은 60 %에 이릅니다. 그들의 깊이는 1.5에서 5m까지 다양하며 직경은 15에서 60m까지 다양합니다.

부유하는 불순물의 유형에 따라 제거되는 침전조는 오일 트랩, 그리스 트랩 등으로 불릴 수 있습니다. 물에서 불순물을 제거하는 효율은 95-96 %입니다. 표면의 불순물은 특별한 장치로 표면에서 제거되고 처리를 위해 보내집니다.

물에서 섬유질 불순물을 제거하기 위해 (양모, 실, 석면 입자 등) 사용됩니다 디스크 섬유 수집, 회전식 구멍이 뚫린 디스크로 청소할 액체가 얇게 흐릅니다.

정화 공정의 효율을 높이기 위해 침전조에서 정화 될 액체가 추가됩니다 응고제 - 물과 상호 작용할 때 작은 전기 전하를 갖는 표면이 발달 된 0.5-3 mm 크기의 응집 입자를 형성하는 물질. 침강시, 이들 플록은 현탁액 및 콜로이드 성 입자를 액체로부터 포획한다. 응고제로는 황산 알루미늄, 염화 제 2 철 등이 사용되며, 소비되는 물의 양은 40 ~ 700 kg / m3입니다. 고용량이라 함은 공정 수의 물리 화학적 처리를 말하며, 크롬 및 시안화물의 제거 및 수분 변색을 제공합니다.

응고 과정의 강화는 첨가제에 의해 촉진됩니다. flokulyan-tov - 응고제의 응집을 확실하게하여 응집을 촉진시키는 물질. 응집제는 끈적 끈적한 물질을 사용합니다 : 전분, 덱스트린, 규산염 접착제. 매우 효과적인 합성 응집제 - 폴리 아크릴 아미드 (PAA)는 마시는 물의 제조에도 널리 사용됩니다. PAA 적용량은 정제 될 액체의 0.5 내지 25 g / m3 범위이다. 다른 응고제와 응집제도 활성 폴리머를 기준으로 실용화되고 있으며 그 용량은 10 배 이하입니다.

침전조에서 액체로부터 추출 할 수없는 미립자는 필터링. 여과 공정은 미세 입자가 침전 된 다공성 장벽을 통해 액체를 통과시키는 것으로 구성된다. 필터층 사용 입상 물질 (모래, 화강암 또는 대리석 칩 팽창 점토 등), 직물 및 부직포 (면, 양모, 합성, 석면, 유리 섬유 등), 금속 메쉬, 천공 된 플레이트, 다공질 세라믹 등. 공정을 가속화하기 위해, 여과는 가압 또는 진공하에 수행된다. 사용 된 폴리 우레탄 필터에서 미네랄 오일, 유화 오일 및 기타 불순물을 추출합니다. 여과법에 의한 현탁 및 유화 불순물의 제거 효율은 99 % 이상에 이릅니다.

에서 수력 사이클론 및 원심 분리기 액체 및 고체상의 분리는 원심력에 의해 영향을 받는다.

부유 물질을 제거하기 위해 압력 하이드로 사이클론이 사용됩니다 (도 1).3.12). 개방형 하이드로 사이클론은 부동 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 하이드로 사이클론은 원통형과 원뿔형으로 구성된 금속 장치입니다. 원통형 부분의 직경은 100 내지 700 mm이고 높이는 직경과 거의 동일하다. 원추 각은 10-20 °입니다. 상기 장치 내부에는 나선형 나선형의 유동 안내 블레이드가있다. 하수구로 나선형으로 움직이는 가압 된 액체는 부유 물질과 분리됩니다. 부유 물질의 함량이 높은 액체의 일부가 하이드로 사이클론으로부터 제거되고, 정화 된 물은 위로 이동하고 형성된 진공의 작용하에 상부 개구를 통해 흘러 나온다. 개방형 (비압 식) 하이드로 사이클론에서, 정화 된 물의 제거는 측면 개구부를 통해 일어나고, 팝업 혼합물은 사이펀으로 추출된다. 하이드로 사이클론은 물의 기계적 처리를위한 다른 장치와 비교하여 높은 생산성, 소형화, 경제적 인 제조 및 작동이 특징입니다. 현탁 및 부동 불순물로부터의 정제 효율은 약 70 %이다.

도 7 3.12. 하이드로 사이클론 :

A - 수직 압력 헤드; B - 다단계 열림

1 - 오염 된 물; 2 - 정제수; 3 - 퇴적물 (슬러지); 4 - 부동 불순물 (오일 제품, 오일)

원심 분리기 현탁액과 유화액을 효과적으로 분리하는 방법입니다. 원심 분리기는 침전물 및 정화 된 액체 (fugate)의 자동 배출과 함께 배치 및 연속 작동으로 만들어집니다. 원심 분리가 달성 될 때, 충분히 높은 수준의 슬러지 탈수 및 비교적 깨끗한 푸가 트가 얻어진다. 원심 분리기는 다량의 전기를 소비하고, 높은 소음 부하를 발생 시키며, 작동하기에 안전하지 못합니다.

물리 화학적 정화 방법 일반적으로 다루기 힘든 및 콜렉터 또는 다른 요소 배수 시스템에 부정적 영향을 미칠 우려가있는 생물학적 처리 및 물질에 제대로 의무 용해가 물 제거를 위해 제공합니다.

가장 단순하고 가장 보편적 인 물리 화학적 정화 방법은 중화, 이는 알칼리수의 산성화 (pH> 8.5) 및 pH를 염기성으로하는 것

공업 기업 폐수 처리

기사의 내용

물은 생태계 형성의 기초입니다. 이것은 미생물, 식물, 동물 및 인간의 서식처와 성장을위한 환경을 조성하는 토대입니다. 인구의 자연적 필요뿐만 아니라 도시의 수와 면적의 증가, 에너지, 가축의 개발은 액체 소비를 급속하게 증가시킵니다.

큰 숫자는 철 및 비철 야금뿐만 아니라 화학 및 펄프 및 제지 산업을 소비합니다. 그 중 대부분은 수체로 배출됩니다.

산업 (산업) 폐수

심각한 위협은 현대 생산에서 널리 사용되는 다양한 화학 물질에 의해 나타납니다. 정기적 인 생산 공정 개발로 오염의 문제를 더욱 심화시키고 하수도의 구조 변화를 초래하여 청소를위한 새롭고 향상된 작동 방법의 개발이 필요합니다.

닫힌 물주기가이 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 이것은 고유 한 회로 및 장치의 추가 개발 및 대규모 재정적 비용을 필요로합니다. 신기술 발명의 유망한 방향은 파괴적인 방법의 개발이다. 그것은 유기 물질의 근본적인 변형을 기반으로합니다. 다양한 물리 화학적 시약에 의해 활성화 된 산화 환원 반응은 거의 산화되지 않는 유기 물질의 완전한 파괴를 보장하고 쉽게 산화 가능한 화합물로 전환시킬 수 있습니다.

하수를 오염 제거하는 과정을 연구하고 개발하기위한 두 가지 주요 지침이 있습니다.

  1. 물리적 및 화학적 방법을 사용하여 깊은 정화를위한 근본적으로 새로운 방법을 개발하고 생물학적 방법과 결합시킵니다.
  2. 오염 물질을 제거하는 기존 방법의 효과를 보장하는 후 처리 방법 개발.

산업 폐수는 폐액, 산업 및 세탁 수, 냉각 시스템 유체, 화학 정수, 세척 장비 및 생산 설비로 구성되며 폐기물의 청소 및 운송도 포함됩니다. 그 (것)들에서 포함 된 중대한 다양성 및 오염 때문에, 응고와 flocculants 사용의 필요 그리고 효과를 결정하는 구성을 가진 그룹을 확인하고 분석하는 것이 중요합니다. 모든 기업에서 오염 물질의 농도뿐만 아니라 농도도 다릅니다. 이는 산업의 유형 및 작동 방식, 모든 필요에 따른 발리 배출 및 물 소비 빈도, 원자재 유형 및 폐기물 처리 방법에 따라 다릅니다.

하수는 오염의 유형에 따라 나누어진다.

  • 중금속 산업 및 광물질 비료 생산 기업;
  • 식품, 미생물 및 제지 산업;
  • 석유 화학 및 제약 산업.

산업 폐수 성분을 오염의 총 함량은 약 농축으로 분할 될 때 - 500 ㎎ / L, 최대 중간 농축 - 3보다 0000mg / l - 5 000 (30) 000mg / L, 고농도에서 - 500에서 농축 5,000 ㎎ / ℓ로.

응고제 및 응집제의 적용 분야와 기술을 고려할 때 두 가지 종류의 폐수가 구분됩니다.

  • 고체 분산 상;
  • 액체 분산 상을 갖는다.

분리 된 그룹은 분산 된 고체 또는 액체 오염 물질 이외에 표면 활성 및 용해 된 이온 생성 물질을 추가로 포함하는 유출 물을 분리한다.

산업 배수의 교육의 특징

부유 상태 또는 용해 상태에있는 다양한 오염 물질이 특징입니다.

그들은 많은 기술적 인 과정에서, 냉각 장치 또는 원료 수송 등으로 형성됩니다. 구성은 구성 요소, 중간 제품 및 제품, 제조 된 제품, 원 수도 수질 및 원재료의 구성, 지역 조건 등에 따라 달라집니다. 그것은 물리 화학적 변수의 폭 넓은 변동을 가지고 있습니다. 이를 위해서는 정제 방법을 선택할 때 개별적인 접근이 필요합니다. 기업에서 물을 재활용하는 경우, 산업 오염 된 액체의 수가 감소하고 오염 물질의 수가 증가합니다. 폐수는 식당, 세탁실 및 샤워 실의 작업 결과로 형성됩니다. 비용은 기업의 운영 방식, 기술적 프로세스 및 기업의 근로자 수에 따라 다릅니다.

설계시 일일 배수뿐만 아니라 시간당 시간별 도착 방식 (시간별 흐름 일정)을 고려해야합니다.

많은 산업 분야에서 살보는 고농축 및 고 유독성 폐수로 유입되는 반면, 배출 빈도는 1 주에 1 회, 주당 1 회입니다. 주요 물리 화학적 매개 변수와 특정 오염 물질 (표면 활성, 독성, 독성 및 방사성 물질)에서 하수도 구성의 일일 변동에 대한 다이어그램을 고려해야합니다. 여러 산업 분야의 기술의 특이성은 하루 중뿐만 아니라 한 해 또는 계절에 따라 하수 유입 유입을 고려해야 할 경우가 많이 있습니다. 기본적으로 알코올, 설탕, 통조림 및 주요 포도주 양조 작물입니다.

산업 흐름의 제거 방법

다양한 방법이 사용되고 있습니다. 그러나 가장 중요한 장소는 시약 또는 시약이 필요없는 방법으로 수행되는 외부 화합물의 파괴이기 때문에 생물학적으로 유보됩니다. 이 파괴의 결과로 유기 화합물의 상당 부분은 이산화탄소와 살아있는 박테리아로 변환되어 그 자체로 이미 무해하고 종종 환경에 유익합니다. 왜냐하면 그들은 토양에 필수적인 모든 영양소의 원천이 될 수 있기 때문입니다.

생물학적 정화가 제거 된 물질의 질량 단위당 낮은 에너지 비용으로 발생하는 것이 중요합니다. 생산 기술의 개발과 새로운 공정의 도입으로, 청소 요건이 정기적으로 증가하고 있습니다.

현대 기술은 영양분을 제거하고 강수 재활용 문제를 완전히 해결합니다. 오염 물질의 추출은 대개 ​​두 가지 기본 치료 옵션의 조합입니다 :

  • 원래의 화학 구조를 바꾸지 않고;
  • 원래의 화학 구조가 바뀌었다.

화학 및 생물학적 산화 방법의 경제적 비교는 후자를 선호하는데, 이는 물리 화학적 산화로 인해 증가하는 에너지 비용이 낮기 때문입니다. 화학 공장의 하수 처리 계획을 수립 할 때, 물리적 화학적 처리 후에 후 처리를 제공 할 필요가있다.

수체로 배출되는 산업 폐수의 수를 줄이는 효과적인 방법 중 하나는 폐수를 동일한 기술 작업에서 처리 한 후 또는 다른 기업의 상점에서 생산 요구를 재사용하는 것입니다. 처리 된 원재료 또는 제품 단위당 물 소비량의 감소는 그다지 효과적이지 않습니다. 평 균 용량은 정성적인 구성을 평균화하고 최고 부하를 제거하는 데 자주 사용됩니다. 그들은 혼합 장치와 청소를 위해 하수를 펌핑하기위한 펌핑 장치를 갖추고 있습니다. 생물학적, 기계적, 물리적, 물리적 화학적, 전기 증착 및 기타 방법이 사용될 수 있습니다.

폐수의 갈바니 생산의 세척

가장 완벽하고 효과적인 방법은 물리 화학적 세정입니다. 모든 방법은 네 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

  • 불순물의 방출에 기초하여;
  • 변형에 기반;
  • 불순물의 파괴;
  • 생화학.

첫 번째 방법은 물질의 물리 화학적 성질을 변화시키지 않고 불순물을 방출하고 진행하는 것을 기본으로합니다. 그들은 정화, 여과, 부유, 여과에 의해 수행됩니다. 이 그룹의 특별한 역할은 멤브레인 기술에 있습니다 : 정밀 여과, 한외 여과, 역삼 투, 투석. 그들은 니켈 도금, 크롬 도금, 카드뮴과 같은 폐수 처리 시스템을 통한 저 폐기물 폐기물 처리 공정의 개발에 선호된다. 그들은 기술에서 재사용하기에 적합한 조건부로 순수한 물을받을 수있게합니다. 두 번째 그룹의 방법은 물질의 물리 화학적 변형을 통해 독성이 적거나 쉽게 회수 할 수있는 물질을 기반으로합니다. 그것은 시약 처리, 전기 분해, 오존 처리, 염소 처리, 이온 교환을 포함합니다. 이러한 방법을 바탕으로 직접 및 순환 식 용수 사용 시스템을 구현할 수 있습니다.

생화학 적 방법은 오염물의 산화에 기반을 둔 특수 그룹을 구성하며, 대부분 유기적 성질을 지니고 있습니다. 전기 도금 설비에서 유출 물을 처리하는 기술의 최종 선택은 기술적 및 경제적 요구 사항, 즉 기술적 및 경제적 분석.

갈바닉 설비의 모든 물 사용 기술 시스템은 직접 세척, 순환, 폐쇄, 깊은 세척 및 공정에서 물의 재사용을 토대로 분류 할 수 있습니다.

오염 염분의 분리 및 처분의 경우 기술은 저 폐기물 또는 폐기물을 의미합니다. 앞서 언급했듯이, 저 폐기물 및 비 폐기물 기술은 순수한 물을 회수하는 것 외에도 가치있는 불순물을 회수하고 처리하는 것을 의미합니다. 중앙 집중화 된 하수 처리 시설에서의 이러한 문제의 해결책은 오염 물질의 다 성분 특성에 의해 복잡해지며, 그 이용은 어렵고 때로는 실질적으로 불가능하다.

산업 기업 (VOCs)의 지역 폐기물 처리 시설

이들은 산업 폐수가 도시 하수도 시스템으로 배출되는 것을 막고, 궁극적으로 생물 정화 시설로 보내지는데, 이는 거의 산화되거나 오염되지 않는 오염 물질의 파괴를 보장하기 위함이다.

용해 된 유기 및 무기 물질의 다양한 정제를 위해 흡착, 막 분리, 이온 교환과 같은 물리 화학적 방법이 사용됩니다. 화학 - 복원, 시약 침전. 휘발성 유기 화합물은 대개 물리적 및 화학적 방법에 기초합니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

  • 실질적으로 모든 유형의 오염물로부터 환경을 필요한 값으로 세정 할 수있는 가능성. 화학적으로나 상분리 된 성분이 다르다.
  • 연속 및주기 운전 모드에서 높은 정화 효율, 산업 폐수 처리 설비의 시스템을 특정 기술 파라미터에 신속하고 용이하게 출력 할 수 있습니다.
  • 변화하는 지표 또는 청소 품질 요건에 대한 시스템의 기술적 유연성
  • 완전 자동화 및 기술 프로세스의 파견 가능성.


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