공업 기업 폐수 처리


산업 기업의 중화 및 폐수 처리는 자연 저수지의 위생 보호 분야에서 중요한 수단입니다. CIS 산업 기업의 대다수는 하수 처리 플랜트의 설계 및 구현에 성공적으로 대처합니다.

도시 내 또는 그 부근의 산업 기업의 설계 및 배치에는 종종 단일 산업 지역에 위치한 여러 기업의 하수 정화 및 오염 제거를위한 공동 시스템의 수립이 필요합니다.

하수도 처리 시설

또한 폐수 분석 결과 오염 수준이 하수도 네트워크로의 전환 규범에 해당하는 경우 관련 공공 서비스 기관과 합의하여 하수도를 하수도 네트워크에 직접 배수 할 수있는 결정을 내릴 수 있습니다.

이 경우, 국내 및 산업 폐수의 혼합물의 공동 세정이 고려되며, 상이한 성질의 폐수를 처리하기위한 단일 유닛이 사용된다.

어떤 경우에 산업 하수구가 방해없이 일반적인 도시 하수 시스템으로 전환 될 수 있는가?

오염 된 산업 폐수는 종종 하수 처리장뿐만 아니라 도시 하수도 네트워크의 운영 조건에 악영향을 미칠 수있는 특정 불순물을 포함합니다.

산업 폐수의 특정 불순물을 자연 저장소로 배출 할 때이 저장소의 물을 사용하는 체제가 침해 될 수 있습니다.

하수 처리 시설의 운영 및 결국 폐수가 정화 단계 전에 폐수의 MPC 데이터 불순물의 함량을 모니터링하는 방전 저수지, 순도의 정도를 네트워크 폐수 산업 폐수의 부정적인 영향을 방지하기 위해.

이는 신규 및 재건축 산업 기업 모두의 설계, 건설 및 시운전 단계에서 고려되어야한다.

이러한 요구 사항의 준수는 낮은 폐기물 및 낮은 폐기물 기술의 도입, 기업의 재활용 및 재 공급 시스템, 폐기물없는 폐기물 생산 시설의 창출을 통해 달성됩니다.

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산업 폐수 처리 중앙 하수도 시스템의 폐수 요건

도시의 하수도 네트워크로의 방출을 계획 한 공업 기업의 폐수는 다음과 같은 행동을해서는 안됩니다 :

  • 설립 된 하수 처리장의 설계에 표시된 지표 위에 BOD20을 보유해야한다.
  • 전반적인 처리 시설 및 하수도 네트워크의 운영에 대한 위반을 초래할 수있다.
  • 40도 초과의 온도 및 9.0 초과 또는 6.5 미만의 pH를 가지며;
  • 그 표면 (토양, 고형 폐기물 및 기타 연마 분말을 현탁 굵은 모래, 석회, 석고, 플라스틱 또는 금속 칩, 수지, 지방 등)에 하수 맨홀, 파이프, 격자 또는 입금 막힘을 촉진 불순물을 포함 ;
  • 파이프 라인 및 처리 시설의 일부를 파괴 할 것;

갈바니 생산의 하수 처리는 유사한 설비로 수행된다

  • 하수도 네트워크 및 세척 장치에서 폭발성 혼합물을 생성 할 수있는 용해 된 가스 물질 및 가연성 불순물을 자체 운반하는 것.
  • 생분해 성이없는 무기 물질 또는 물질 만 함유 할 것.
  • 위험한 바이러스 성, 박테리아 성, 방사성 및 유독성 오염을 지니고 있음.
  • 파괴되기 쉬운 생물학적으로 딱딱한 계면 활성제를 가지고있다.
  • BOD5를 초과하는 COD 값은 2.5 배 이상이다.

공업 기업의 유출 물이 특정 요건 중 적어도 하나를 충족시키지 못하면 기업의 산업 지역에서 산업 폐수의 예비 정화.

그러한 청소의 정도는 특정 지역의 하수 처리 및 하수 시스템의 설계를 수행하는 지방 자치 단체 및 조직과 반드시 ​​조정되어야한다.

산업 폐수를 세척하는 방법

산업계의 폐수 처리 방법 중 산업 기업 유출 물의 상분리 된 성분에 따라 정화 방법을 고려한 M. Lapshin의 분류에 관심을 가져야한다.

분류는 산업 기업에서 유출 물을 처리하는 방법의 세 가지 주요 그룹을 구분합니다.

  1. 화학적 조성을 변화시키면서 불순물 제거에 기초한 방법;
  2. 그들의 화학적 조성이 변형되는 불순물의 변형을 수반하는 방법;
  3. 생화학 적 폐수 처리.

산업 폐수 정화 방법의 첫 번째 그룹은 두 개의 하위 그룹으로 나뉘어진다.

  1. 그 중 첫 번째는 기계적 수단에 의한 불순물의 직접적인 제거를 제공한다; 그리드, 그레이팅, 미세 가공, 원심 분리, 침강 및 정화, 멤브레인 전기 영동, 부양을위한 기계적 필터 사용;
  2. 증발 (물 기체 상 불순물 - 고체 또는 액체), 유착, 추출 (물 탈기, 증류, evaporatsiey - (- 액상 혼합 가스, 물) : 제 불순물 위상 분포 프로세스에 기초하여, 화학 성분의 변화없이 제거 불순물 - 두 개의 비혼 화성 액상), 프리즈 (물 - 고상, 불순물 - 액체), 결정화, 흡착, 응집 (물 - 액상 혼합 - 고체).

한 종류 또는 다른 종류의 불순물로부터 유출 물을 제거하는 법

오염의 유형에 따라 다양한 유형의 산업 기업에 대한 지역 폐수 처리는 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

  • 산업 폐수에서 유래 된 고형물은 개방형 하이드로 사이클론에 의해 제거되고 가압됩니다.
  • 산업 유출 물에서 부유 미립자를 제거하고 이후의 이용과 함께 침전물에서 가치있는 제품을 제거하기 위해 주기적 또는 연속적인 원심 분리기가 사용됩니다.
  • 부유 고형물 외에도 중금속, 오일, 지방, 석유 제품, 계면 활성제, 수지 및 침전 탱크에서 떨어지지 않는 기타 물질로부터의 폐수 처리는 다양한 설계의 부유 설비에서 수행됩니다.
  • 다양한 형상, barobotazhnym 액체 층 중공 디스펜서의 노즐 - 폐수의 자유 상태에서의 용해 된 기체는 다른 디자인 degasifiers (대기압 또는 진공 하에서 작동시)를 사용하여 물을 제거한다.

화학적 조성이 변화된 산업 폐수의 정제

정화 방법의 두 번째 그룹은 또한 여러 하위 그룹으로 세분됩니다 :

  1. 용해되지 않는 전해질의 형성을 통한 세정;
  2. 복잡한 화합물의 형성;
  3. malodisociated 화합물의 형성;
  4. 합성 및 분해 과정에서;
  5. 전기 화학 공정을 포함한 산화 환원 공정;
  6. 열분해에 의한 정제.

위의 방법들의 특성은 산업 기업 및 전문 출판물의 물 처리에 대한 교과서에 자세히 설명되어 있습니다.

산업 기업 하수 처리를위한 생물학적 방법의 적용

산업 기업에서의 생물학적 폐수 처리의 편의성을 결정할 때, 생화학 적으로 분해 가능한 폐수 내 오염 물질의 존재를 고려할 필요가 있으며, 또한이 정제 공정의 공정 효율은 다양한 요인.

  • 불순물의 구조;
  • 독성 물질;
  • 바이오 매스 공급 원료;
  • 생물 발생 요소;
  • 증가 된 mineralization;
  • 매체의 활성 반응.

이는 기업의 폐수의 생물학적 처리가 다음 기준을 충족하는 유출수에만 적용된다는 것을 의미합니다.

  • 그들은 생화학 적 파괴의 대상이되는 불순물을 함유하고 있어야한다. 이 분야의 수많은 연구뿐만 아니라 정화 시스템의 작동에 대한 경험은 이러한 불순물의 화학 구조가 생화학 공정의 흐름 속도에 중요한 영향을 미칠 수 있음을 나타냅니다. 예를 들어, 2 급 알코올과 비교하여 1 차 알코올은 산화되기 쉽고, 3 급 알코올은 3 급 알코올 등과 비교하면 더 쉽다는 것이 증명되었다.

조언! 폐수의 폭기는 직접 정화를 생산하는 미생물의 활성에 유리하게 영향을 미치므로 생물학적 방법으로 폐수 처리의 품질을 크게 향상시킵니다.

  • 생물학적 처리 시설의 성능에 악영향을 미칠 수없는 농도의 독성 불순물을 함유해야한다. 유사한 농도는 생물학적 처리 시설에서 일어나는 기술적 과정에 현저한 영향을 미치지 않는 농도이다 (MPC b0).

공업 기업의 지방 하수 처리 공장

공업 기업 폐수 처리

이 기사에서는 소개 정보를 제공합니다. Quantum Mineral은이 기사의 모든 조항을 공유하지 않습니다.

표면 폐수 산업의 치료 - 프로세스의 중요한 부분입니다. 외에도 고품질의 폐수 처리는 폐수 처리의 최대 90~95% 물 재활용 공장의 생산에 재사용 할 수 있으며, 인, 환경 법규 위반에 대한 제재를 피하기 위해 귀하의 비즈니스에 도움이된다는 사실에서 - 상당한 비용 절감이 물 소비를 지불 할 때.

산업 폐수의 분류

다양한 기술이 다양한 기업에서 사용되고 있기 때문에 산업 수역에서 기술적 인 과정에서 떨어지는 유해 물질의 목록은 매우 다릅니다.

산업 폐수의 오염 유형별 5 개 그룹으로의 조건부 분할이 채택되었습니다. 이 분류에 따른 오염 물질의 화학 조성은 같은 그룹 내에서 다르며, 사용 된 정제 기술의 유사성은 체계화 특징으로 간주됩니다.

  • 그룹 1 : 부유 물질 형태의 불순물, 기계적 불순물, 금속 수산화물.
  • 그룹 2 : 오일 에멀젼, 오일 함유 불순물 형태의 불순물.
  • 그룹 3 : 휘발성 물질 형태의 불순물.
  • 그룹 4 : 불순물은 세제 용액 형태로 존재한다.
  • 그룹 5 : 독성을 갖는 유기 및 무기 물질의 용액 형태의 불순물 (시아 나이드, 크롬 화합물, 금속 이온).

산업 폐수 정화 방법

산업 폐수에서 오염 물질을 제거하기위한 몇 가지 방법이 개발되었다. 각각의 특별한 경우에서 산업 폐수의 정화 방법의 선택은 초기 폐수의 조성 및 정화 된 물의 요구 된 질적 조성에 기초하여 수행된다. 어떤 경우에는 오염 성분이 다른 종에 속하기 때문에 이러한 조건의 경우 결합 된 세척 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

석유 제품 및 부유 물질로부터 산업 폐수를 세정하는 방법

처음 두 그룹의 산업 폐수의 정화를 위해서는 침전 탱크 또는 하이드로 사이클론을 사용할 수있는 침전이 가장 많이 사용됩니다. 또한, 기계적 불순물의 양, 부유 입자의 크기 및 처리 설비의 정수에 대한 요건, 유출 물의 부유 및 여과에 따라 다름. 일부 유형의 부유 된 불순물과 오일은 다분 산성을 지니고 있음을 명심해야합니다.

침전은 널리 사용되는 정화 방법이라는 사실에도 불구하고 많은 단점이 있습니다. 일반적으로 산업 폐수의 정화는 좋은 청정도를 얻기 위해 매우 오랜 시간이 필요합니다. 석유 제품 및 오일로부터의 50-70 % 정제 및 부유 고형물에 대한 50-60 % 정제가 침전 중 오염 제거의 양호한 지표로 고려된다.

부상은 폐수를 정화하는보다 효과적인 방법입니다. 부양 공장은 하수 처리 시간을 현저히 단축 할 수 있지만 석유 제품 및 기계적 불순물에 의한 오염의 정화 율은 90-98 %에 이릅니다. 이러한 고도의 정화는 20-40 분 동안 부유에 의해 얻어진다.

부상 식물의 출구에서, 물 속의 부유 입자의 양은 약 10-15 mg / l입니다. 동시에 이것은 많은 산업 기업의 순환 수에 대한 요구 사항 및 산업 폐수 배출량에 대한 환경 법규의 요구 사항과 일치하지 않습니다. 하수 처리장에서 오염 물질을 더 잘 제거하려면 필터를 사용하십시오. 여과 충진제는 흡착제 글린트 (Glint), 석영 모래 (quartz sand), 무연탄 (anthracite)과 같은 다공성 또는 미립자 재료이다. 최근의 개조 된 필터 유닛에서, 발포체 및 발포 폴리스티렌 발포체로 제조 된 충전제가 종종 사용되며, 이들은보다 높은 용량을 가지며 반복적으로 재사용을 위해 재생 될 수있다.

시약 법

여과, 부유 및 침강은 5μm 이상에서 하수에서 기계적 불순물을 제거 할 수 있도록하며, 작은 입자의 제거는 예비 시약 처리 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 산업 폐수에 응집제 및 응집제를 첨가하면 응집이 일어나며, 응집제가 부유 고형물의 흡착을 야기합니다. 일부 유형의 응집제는 입자의 자기 응집 과정을 가속화합니다. 응고제로 가장 흔한 것은 염화 제 2 철, 황산 알루미늄, 철산 철, 응집제 - 폴리 아크릴 아미드 및 활성 규산입니다. 응집 및 혈액 응고를 위해 주로 제조하는 데 사용되는 기술 과정에 따라이 기업 형성된 보조에 사용할 수 있습니다. 이러한 예는 황산 철을 포함하는 엔지니어링 산업 폐기물 산세 솔루션에 사용됩니다.

시약 처리는 공업 기업의 폐수 처리를 기계적 불순물 (미세 입자 포함) 100 %, 유제 및 석유 제품 99.5 %까지 증가시킵니다. 이 방법의 단점은 처리장의 유지 보수 및 운영이 복잡하기 때문에 실제로는 폐수 처리 품질에 대한 요구 사항이 증가하는 경우에만 사용된다는 것입니다.

제강 공장에서 폐수의 부유 고형물은 철분과 그 산화물로 구성 될 수 있습니다. 이러한 공업용 수의 조성물은 정화 시약이없는 응고에 사용할 수 있습니다. 이 경우, 오염 된 철 함유 입자의 응고가 자기장으로 인해 일어납니다. 이러한 생산에서의 하수 처리장은 자기 응집제, 자기 필터, 자기 필터 사이클론 및 기타 자기 적 작동 원리가있는 설비의 복합체입니다.

용존 기체 및 계면 활성제로부터 산업 폐수를 정제하는 방법

산업 폐수의 세 번째 그룹은 수성 가스 및 휘발성 유기 물질에 용해되어 있습니다. 하수에서의 제거는 스트리핑 또는 탈착 방법에 의해 수행됩니다. 이 방법은 작은 기포가있는 액체를 통과시키는 것으로 구성됩니다. 표면으로 기포가 올라가면 용해 된 가스가 포집되어 배수구에서 제거됩니다. 산업 폐수를 통한 공기의 버블 링은 버블 러 자체를 제외하고 특별한 추가 장치를 필요로하지 않으며, 방출 된 가스의 이용은 예를 들어 흡착 방법에 의해 수행 될 수있다. 여러 경우에서 폐가스의 양에 따라 촉매 장치로 소각하는 것이 좋습니다.

세제를 함유 한 유출 물의 처리를 위해, 조합 된 세정 방법이 사용된다. 다음과 같습니다.

  • 불활성 물질 또는 천연 흡착제에 대한 흡착,
  • 이온 교환,
  • 응고,
  • 추출,
  • 거품 분리,
  • 파괴적인 파괴,
  • 불용성 화합물 형태의 화학 침전.

물에서 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 방법의 조합은 초기 유출 물의 조성과 처리 된 유출 물에 대한 요구 조건에 따라 선택됩니다.

독성을 갖는 유기 및 무기 물질의 용액을 세척하는 방법

대부분의 경우, 다섯 번째 그룹의 배수구는 갈바닉 및 산 세척 라인에 형성되며, 소금, 알칼리, 산 및 다른 산도 지수를 갖는 세척수의 농축 물입니다. 처리 설비에서이 조성물의 하수는 시약 처리를 거쳐 다음을 수행합니다.

  1. 산도를 낮추고,
  2. 알칼리성을 감소 시키며,
  3. 중금속의 염을 응고시키고 침강시킨다.

주요 생산 능력에 따라 농축 및 희석 된 용액은 혼합되어 중화되고 (작은 에칭 컴 파트먼트) 또는 개별 산세 부서에서 여러 농도의 용액을 중화 및 청정화 할 수 있습니다.

산성 용액의 중화는 물의 형성과 불용성 염과 금속 수산화물의 침전과 함께 수화 된 석회 5-10 % 용액에 의해 보통 수행된다 :

소석회 이외에 알칼리성, 소다, 암모니아수는 중화제로 사용할 수 있지만이 공장에서 폐기물로 생성 될 경우에만 사용하는 것이 좋습니다. 반응식으로부터 알 수 있듯이, 황산 폐수가 수화 석회로 중화되면 석고가 형성된다. 석고는 파이프 라인의 내부 표면에 침전하여 구멍이 좁아지는 특성이있어 금속 파이프가 특히이 문제에 취약합니다. 이러한 상황을 예방하기 위해 세척에 의해 파이프를 청소하고 폴리에틸렌 파이프 라인을 사용할 수도 있습니다.

갈바니 생산의 하수는 산도 지수뿐만 아니라 화학 성분에 의해서도 나뉩니다. 이 분류에서는 세 그룹이 구분됩니다.

이러한 분리는 각각의 경우 폐수 처리를위한 특정 기술로 인한 것입니다.

크롬 함유 폐수의 세정

크롬 함유 폐수에는 6 가의 독성이 높은 크롬이 함유되어 있습니다. 이의 오염 제거는 다음 식에 따라 나트륨과 함께 3가 화합물로 환원 될 때 발생합니다.

황산 제일철은 매우 값싼 시약이므로, 지난 몇 년 동안 그러한 중화 방법은 매우 보편적이었습니다. 동시에 철 (Ⅱ) 황산염의 저장은 철 (Ⅲ) 황산염으로 빠르게 산화되기 때문에 매우 어렵 기 때문에 처리 시설의 정확한 투입량을 계산하기가 어렵습니다. 이 방법의 두 가지 단점 중 하나입니다. 두 번째 단점은이 반응에서 많은 양의 강수량이다.

전기 도금 폐기물의 정화를위한 현대 처리 설비는 가스 - 이산화황 또는 아황산염을 사용합니다. 이 프로세스에서 발생하는 프로세스는 다음 방정식으로 설명됩니다.

이러한 반응의 속도는 용액의 pH에 ​​의해 영향을받으며, 산도가 높을수록 6가 크롬이 더 빨리 3가로 감소합니다. 크롬의 환원에 대한 산성화를위한 최적의 지표는 pH = 2-2.5이므로 용액의 산도가 불충분하면 농축산과 더 혼합됩니다. 따라서, 낮은 산성도의 유출 물과 크롬 함유 유출 물의 혼합은 비합리적이고 경제적이지 못하다.

또한, 저장하기 위해 회수 된 크롬 폐수는 다른 폐수와 별도로 중화되어서는 안됩니다. 이들은 시안화물을 포함하여 나머지와 결합되어 일반 중화 처리됩니다. 크롬의 산화 방지에 의한 두 가지 방법 중 하나를 사용하여 유출 물에서 과량의 염소 시안화 반대 - 중 크롬 폐수에 환원제의 양을 증가 시키거나 배출 시안화 나트륨 티오 설페이트 과잉의 염소를 제거 하였다. 침전은 pH = 8.5-9.5에서 일어납니다.

시안화물 함유 폐수의 정제

시안화물은 매우 독성이 강한 물질이므로 전기 도금 공장의 하수 처리 기술 및 방법을 매우 엄격하게 준수해야합니다.

시안화물 중화는 기체 염소, 표백제 또는 차아 염소산 나트륨이 포함 된 주요 매질에서 수행됩니다. 시아 네이트에 대한 시안의 산화 클로로 시안의 중간 형성을 두 단계에서 발생 - 고독성 가스 세정 장치 끊임없이 조건을 유지해야 여기서 상기 제보다 2 속의 반응 속도 :

이 반응에 대한 다음의 최적 조건을 계산하고, 나중에 계산 방법에 의해 확인했다 : pH> 8.5; 폐수

산업 폐수의 정화

산업 플랜트의 폐수는 우리 생태계에 커다란 해를 끼칠 수 있습니다. 이러한 폐수를 일반 수역으로 배출하면 인류와 전체 환경에 심각한 위협이됩니다. 다양한 유독 물질로 포화 된 하수도는 물, 공기, 토지 등 모든 것을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 하수도 정화 문제는 국가의 환경 안보 문제를 해결하는 데 특별한 역할을한다.

산업 폐수 정화 방법 및 처리 방법

산업 폐수 정화 절차는 여러 단계로 수행됩니다 :

  1. 기계 청소.
  2. 생물학 청소.
  3. 물리 화학 청소.
  4. 소독.

기계적 처리 단계에서, 유출 물은 일련의 여과를 거치며, 그 동안 고체는 물과 분리된다 불용성 폐기물. 폐수의 여과는 회절 격자, 모래 포수, 침전조, 오일 트랩, 멤브레인 요소 및 정화조에 의해 수행됩니다. 기계적 세정으로 고체 제거 가능 조잡하게 분산 된 오염 물질. 이 단계에서 미네랄 오염의 절반 이상이 제거됩니다.

다음 단계에서 유출 물은 1 차 및 방사형 침전조를 통과합니다. 물의 mineralization가있다, 질소와 인은 제거된다. 활성 슬러지는 2 차 침전조 바닥에서 펌핑됩니다.

생물학적 처리 단계는 독립적 인 단계로 존재할 수 있습니다. 그것은 미생물이 음식으로 사용할 수있는 능력에 근거합니다 유기 물질, 폐수에 존재한다. 그 결과, 오염 물질의 산화 및 슬러지 내 침전이 발생합니다.

세 번째 단계의 주요 과제는 슬러지 탈수. 이것은 특수 프레스 및 원심 분리기의 도움으로 발생합니다. 이 프로세스에는 몇 가지 기술이 있습니다. 탈수 효과를 높이기 위해 특수 화학 시약.

마지막 단계에서 물을 적용하여 소독합니다. 자외선 표백제.

4 단계의 정화 과정을 모두 통과 한 배수가 적합한 지상이나 연못으로 배출.

종종 산업 폐수를 정화하기 위해 하나 또는 두 가지 세척 방법으로 충분합니다. 최적의 방법을 선택하는 것은 다소 복잡한 작업입니다. 사용 된 청소 방법을 최대화해야합니다. 계속 사용 기술적 인 과정에서 순수를 정화하고 환경으로 배출되는 것을 최소화합니다.

다음 요소는 산업 폐수를 세정하는 최적의 방법 선택에 영향을 미칩니다.

  1. 산업의 유형과 폐수 오염의 유형. 오염은 기계적 (고체 입자로 막힘) 및 화학적 (기체, 액체 및 고체 화학 원소 및 화합물로 막힘) 일 수 있습니다.
  2. 공급 원료의 오염 수준.
  3. 정화수의 품질 지표에 대한 요구 사항 (추가 작업에 따라 다름 : 재사용, 중앙 하수도 또는 환경으로 배출).

폐수 배출을위한 MPC의 주요 요구 사항

많은 기업의 기술적 사이클은 재사용 하수도. 그러나 유출 물의 완전한 순환 운동을 달성하는 것은 거의 불가능하므로 대부분 하수구로 배출된다. 하수도 시스템은 개방 시스템이므로 기업의 하수도에 대한 MPC는 많은 요구 사항이 있습니다.

최대 허용 농도 (MPC)는 입법 수준에서 승인 된 위생 및 위생 표준입니다. MAC은 특정 것으로 이해됩니다. 화합물의 농도, 인체에 부정적인 영향을 줄 수는 없습니다.

배출 된 유출 물은 다음 물질의 허용 농도를 초과해서는 안됩니다 :

  • 부유 된 불순물의 양 - 최대 500 mg / l;
  • BOD - 500 mg / l 이하;
  • 대금 상환 - 최대 800 mg / l;
  • 나머지는 밀집되어있다 - 2000 mg / l (그 중 황산염 - 500 mg / l 이하, 염화물 - 350 mg / l).

폐수의 허용 온도는 + 40 ℃ 이하이다. 폐수는 중성 산성을 가져야한다.

다음을 포함하는 중앙 하수도로 배출하는 것은 금지되어 있습니다 :

  • 가연성 혼합물 및 물질, 연료 및 윤활제, 수지 및 불용성 지방;
  • 바이러스 성, 방사성, 박테리아 및 독성 물질;
  • 생분해 성이없는 무기 물질;
  • 폭발성 가스의 형성에 기여하는 물질;
  • 하수도 시스템의 파이프 라인 및 기타 구성 요소에 유해한 영향을 줄 수있는 모든 물질 및 화합물;
  • 하수도 시스템의 작동을 방해하여 파이프, 하수 우물, 격자의 막힘을 초래할 수있는 오염.

수역으로 배출되는 폐수에 대한 SanPiN 요건은 내용량에 대한 명확한 요구 사항을 요구합니다. 유해한 불순물 하수구에.

하수를 토양 또는 저수지로 배출 할 때 다음 사항을 고려해야한다.

  • 인체 건강 및 환경에 잠재적 인 위협이되는 화학 원소 및 화합물의 함량;
  • 부유 물질 및 부유 물질의 함량;
  • 유출 물의 산도;
  • BOD 및 정화 된 폐수의 COD.

치료 시설

공업 기업의 폐수가 위의 요건 중 적어도 하나를 충족시키지 못하는 경우, 그러한 기업의 영역에서, 자율 폐수 처리. 이를 위해 특수 처리 시설이 사용됩니다. 그러한 구조의 설계는 작업의 복합체이며 구현시 고려됩니다 오염의 유형, 소비 및 물 회전율의 조건.

치료 시설 설계에는 단일 해결책이 없습니다. 에 따라 활동 유형별 기업, 그들의 주요 방향의 몇 가지가 있습니다.

산업 폐수 처리장 탱크와 탱크의 복합체 (직경 약 50㎛)을 사용하여 세정 공정의 모든 단계가 교대로 수행된다.

지금까지 정화 성격의 건물을 생산하고 운영하는 것은 급속히 발전하는 영역입니다. 이 지역의 모든 발전은 질적 지표 개선 정화 된 물을 공급하는 동시에 운영 비용과 청소 서비스 비용을 줄입니다.

공업 기업 폐수 처리

여러 측면에서 환경의 상태는 산업 하수 처리의 질에 달려있다. 매년 상황이 점점 악화되고 있으므로 기업을 위해보다 현대적이고 효율적인 수처리 시스템을 개발하는 임무가 특히 중요합니다. 그들은 단일 계획하에 일할 수 있습니다. 예를 들어, 조직의 관리는 하수도가 중앙 하수도 시스템에 하수도 배출시 시립 서비스와의 계약서에 서명합니다 (예 : 사전 청소).

하수도로의 배출 및 산업 폐수의 정화를위한 산업 폐수의 조성 규범

산업 폐수에는 다양한 공격적인 물질이 포함되어있어 도시의 하수 처리장과 하수도 파이프 라인을 파괴합니다. 그들이 연못에 들어갈 때, 그들은 물의 구성과 그것에있는 살아있는 유기체에 부정적인 영향을 미친다. 따라서 청소하기 전에 생물학적, 화학적 물질의 허용 가능한 최대 농도를 확인하고 조치를 취할 필요가 있습니다. 산업 설비의 재구성, 설치를 설계 할 때 배수구에 대한 요구 사항을 고려해야한다. 공장은 최소한의 쓰레기가있는 기술이나 전혀 사용하지 않는 기술로 작업해야하며 청소 후에는 물을 재사용해야합니다. 이는 우리 지구의 자원을 보존하고 부정적 외부 영향으로부터 환경을 보호하는 데 도움이됩니다.

중앙 하수도 시스템으로 배출되는 하수의 주요 요건은 다음과 같습니다.

  • BOD - 처리 시설의 설계 문서에 명시된 최대 허용치를 넘지 않아야한다.
  • 배수 장치는 하수도, 처리 시설의 작동에 오작동 또는 정지를 야기해서는 안된다.
  • 40도 이상의 폐수 온도와 6.5-9.0 이상의 pH는 없어야한다.
  • 모래, 부스러기, 배수구에있는 연마 입자의 존재는 용납 될 수 없다 (그것들은 하수도 부에서의 강수 형성의 주요 원인이다).
  • 하수구에는 그리드와 파이프를 차단하는 불순물이 없어야합니다.
  • 파이프 및 기타 세척 요소의 파괴를 일으키는 공격적인 구성 요소의 부재 - 100 %;
  • 생물 분해성, 바이러스 성, 유독성, 박테리아 및 방사성 불순물과 같은 하폐물 구성에서의 폭발적 구성 요소는 없어야합니다.

방류 된 유출 물이 지정된 매개 변수와 일치하지 않는 상황에서는 사전 정화됩니다.

산업 폐수의 오염 유형

처리 동안 배지에 대해 음성 인 모든 물질을 유출 물에서 제거해야합니다. 불순물의 주요 유형 :

  • 거칠게 분산 된 입자 - 제거를 위해 체질, 침전 및 여과와 같은 방법이 사용됩니다.
  • 거친 분산 유화 물질 - 분리, 여과 및 부상;
  • 미세 입자 - 먼저 여과를 수행하고, 응고, 응집 및 펌핑 부상;
  • 안정한 유제 - 박층 침전, 압력 부유, 전기 부상에 의해 제거됩니다.
  • 콜로이드 입자 - 정밀 여과 및 전기 팽창이 필요합니다.
  • 오일 - 분리, 부유 선광 및 전기 충진;
  • 페놀 - 생물 정화, 오존 화, 활성탄을 이용한 흡착, 부상, 응고;
  • 유기 - 생물학적 정화, 오존 화 및 활성 탄소에 의한 최종 흡착.
  • 중금속 - 처음 수행 된 전기 융 화법, 침전, 전기 응집, 전기 투석, 한외 여과 및 이온 교환;
  • 시아 나이드 - 화학적 산화, 전기 융 화 및 전기 화학적 산화가 제거에 사용됩니다.
  • 4가 크롬 - 최초의 화학적 인 물 회수, 전기 부화 및 전기 응고;
  • 3가 크롬 - 전기 팽창, 이온 교환, 침전 및 여과;
  • 황산염 - 그들은 시약 및 추가 여과로 침전해서 제거된다, 정화의 마지막 단계는 역삼 투이다;
  • 염화물 - 역삼 투, 진공 매질에서의 증발, 전기 투석;
  • 소금 - 나노 여과, 역삼 투, 전기 투석, 진공 증발;
  • SAW - 활성탄 흡착, 오존 처리, 부유 선광, 한외 여과.

하수의 모든 오염은 화학적, 기계적, 열적, 생물학적 및 방사성으로 분류됩니다. 각 산업에서 유출 물의 조성은 다를 것입니다. 독성을 포함한 무기질은 보통 산, 광석, 알칼리, 중금속을 사용하는 질소, 황산염, 소다 식물의 물에 존재합니다. 유기물은 석유 산업, 유기 합성 공장 등에서 유출되는 경우가 가장 많습니다. 갈바니 (galvanic) 처리 결과 유출 물에 3 차 오염 (유기 물질과 무기 물질의 혼합물)이 형성됩니다.

산업 폐수의 분류

여러 기업이 업무에 특정 유해 물질을 사용하기 때문에 하수도 오염의 성격이 달라집니다. 환경 오염의 유형에 따라 조건에 따라 산업 폐수는 5 개 그룹으로 나뉘어집니다 :

  1. 첫 번째 것은 부유 입자, 기계적 함유 물 (금속 수산화물 포함)의 불순물을 포함합니다.
  2. 두 번째 - 오일 함유 불순물, 오일 에멀젼을 포함합니다.
  3. 세 번째는 휘발성 물질의 혼합물입니다.
  4. 네 번째는 용액을 씻는 것입니다.
  5. 다섯 번째 - 유기 및 무기물의 불순물은 독성이 뚜렷합니다 (금속 이온, 크롬 화합물, 시아 나이드).

산업 하수 처리 방법. 산업 기업의 하수 처리 방법

산업 폐수에서 오염 물질을 제거하기 위해 여러 가지 방법이 사용됩니다. 세척 방법의 선택은 물의 초기 조성과 처리 후 요구되는 품질에 따라 달라집니다. 여러 가지 오염 물질이있는 경우 결합 된 방법이 사용됩니다. 불순물을 제거하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

  1. 기계적 - 응축, 침강, 여과.
  2. 화학 중화, 응집, 중화.
  3. 물리적 및 화학적 - 부양 및 발포.

가장 보편적 인 세정 방법은 침강이지만, 불순물을 제거하는 공정의 지속 시간이 길고 유해 물질 제거율이 상대적으로 낮습니다 (50-70 %는 이미 좋은 지표로 간주됩니다). 부양은 더 효과적이지만 동시에 비용이 많이 드는 해결책입니다. 이 기술을 준수하면서이 방법으로 세정하는 효율은 98 %에 달합니다.

시약 처리는 정화 율을 크게 증가시킵니다. 최대 100 %의 기계적 불순물과 99.5 %의 유제, 석유 제품이 있습니다. 이 방법의 단점은 하수 처리장을 유지 관리하는 데 드는 높은 비용과 복잡성이다. 시약이없는 응고는 금속과 그 산화물을 제거하는 데 사용됩니다.

스트리핑 또는 탈착은 용해 된 가스 및 계면 활성제를 처리하는 주요 방법입니다. 물에서 세제를 제거하기 위해서는 이온 교환, 추출, 응집, 흡착, 파괴 파괴, 거품 분리 및 / 또는 화학 침전이있을 수 있습니다. 최적의 조합은 초기 유출 물의 조성과 그것들에 대한 요구 조건을 고려하여 선택된다.

에칭 라인 및 갈바니 식물로부터의 폐수는 알칼리성 또는 산성을 감소시키고, 중금속 염을 침전시키고 응고시킬 수있는 시약 처리를 받는다. 생산 용량에 따라 희석되고 농축 된 용액을 혼합 한 후 중화, 정화 또는 중화 (분리)하고 다른 농도의 용액을 정화합니다.

화학적 조성이 변화된 산업 폐수의 정제

유출 물의 화학적 및 물리적 조성은 수처리의 각 단계에서 일련의 방법을 결정합니다. 특정 오염원이없는 일부 단계는 제외 될 수 있습니다. 화학적 조성이 변화된 산업 폐수의 정제는 다음을 제안합니다 :

  • 깨끗한 용해성 전해질의 형성을 동반 한 세척;
  • 복잡한 또는 악취 성 화합물의 형성을 수반하는 정제;
  • 분해 및 합성 과정에서의 정제;
  • 열분해에 의한 정제;
  • 산화 환원, 전기 화학 공정에서의 정제.

산업 기업 하수 처리를위한 생물학적 방법의 적용

기업의 하수 처리장의 생물학적 처리의 적절성을 결정할 때, 생화학 적 파괴 물질을 함유 한 폐수의 존재 시점을 고려할 필요가있다. 또한 다음 요소들이 독성 물질의 존재, 바이오 매스 공급 수준, 불순물 구조, 생물 요소, 활성 매체 반응, 증가 된 광물 화와 같은 세정 효율에 영향을 미칩니다. 즉, 생물 정화는 상당히 엄격한 기준을 충족하는 하수구에만 적용됩니다.

어떤 경우에 산업 하수구가 방해없이 일반적인 도시 하수 시스템으로 전환 될 수 있는가?

산업 기업의 폐수에는 하수도 네트워크의 효율, 정착지의 도시 처리 시설, 수역 (배출 된 경우)에 불리한 영향을 미치는 다양한 불순물이 거의 항상 들어 있습니다. 그러므로, 세척이 시작되기 전에, 유해한 불순물의 최대 허용 농도의 내용이 모니터링됩니다. 기업에서는 폐기물 및 폐기물 유형이 낮은 기술, 재활용 및 반복 된 물 공급 시스템을 적용 할 필요가 있습니다.

중앙 하수도 시스템으로의 배출을위한 산업 폐수 요구 사항

하수도 네트워크로 유출 물 배출을 계획 할 때, 당신은 그들이 다음과 같은 확립 된 표준을 충족하는지 확인해야합니다.

  • BOD 20은 설계도에 표시된 그림을 초과하지 않아야한다.
  • 하수도 네트워크와 하수 처리장의 운영 중단은 하수도로 인해 발생하지 않을 것이다.
  • 유출 물의 온도는 40도를 초과하지 않으며, pH는 6.5-9의 범위이다.
  • 하수도 시스템에서 파이프, 우물 및 그리드의 막힘을 초래할 수있는 불순물뿐만 아니라 파이프 라인의 파괴를 일으킬 수있는 물질.

또한 인화성, 폭발성 가스, 불순물, 생분해 성 물질, 유독성 오염 물질, 폐수 중의 계면 활성제가 없어야합니다. COD 배수는 BOD5보다 높아야하지만 2.5 배 이하 여야한다.

공업 기업의 오수 처리 장비

하수 처리에 필요한 장비 목록은 기업에서 사용되는 오염 물질을 제거하는 방법에 달려있다. 기본 :

  1. 기계적 필터 - 불용성 오염물로부터 일차 정제 장치. 디스크, 프레스, 진공 테이프, 플레이트, 메시, 압력 및 비압이 있습니다.
  2. 침전조는 수평, 수직 또는 방사형 구조의 탱크입니다. 시약의 사용으로 물의 물리 화학적 정화가 일어난다.
  3. 원심 분리기는 기계적 오염 물질을 탈수시키는 데 사용되는 장치입니다. 침전물과 액체의 분리는 실린더의 형태로 드럼에서 발생합니다.
  4. Aerotanki - 생물학적 처리 탱크.

위의 요구 사항이 충족되면 산업 기업의 폐수 처리로 환경의 환경 적 상황이 손상되지 않습니다.



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