폴리에틸렌 파이프 용 용접 테이블


맞대기 용접은 다소 복잡한 기술 과정으로 인력과 고품질 장비의 높은 자격 요건을 필요로합니다. 동시에이 방법에는 여러 가지 확실한 이점이 있습니다.

  • 폴리에틸렌 파이프 용접에는 중장비가 필요하지 않습니다.
  • 용접 폴리에틸렌 관은 1 - 2 명의 팀 일 수있다
  • 강관의 용접과 비교하여 전기 (또는 연료)의 소비량이 현저히 적습니다.

소위 "긴 파이프"(코일 또는 코일)를 사용하면 용접 된 관절 수가 50에서 100 배 줄어 듭니다. 이 모든 것이 파이프 라인 건설을 크게 가속화하고 설치 비용을 절감합니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접

맞대기 용접은 같은 직경과 두께의 파이프와 피팅을 결합하는 데 사용되는 방법입니다. 이 프로세스에서 용접 된 파이프 표면은 이상적인 접촉이 이루어 지도록 정렬됩니다. 그런 다음 결합 된 표면이 융점까지 가열됩니다. 그 후, 용융 된 파이프 표면은 압력하에 연결된다. 용접 압력, 온도 및 지속 시간은 출발 물질의 물리적 및 화학적 특성을 보존하기 위해 그러한 이미지로 조정됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접

도 7 1. 가열 도구로 맞대기 용접 과정의 사이클로 그램. 용접 사이클은 다음 단계로 나눌 수 있습니다 (그림 1 참조).

  1. 파이프 끝단 융합
  2. 난방 장치
  3. 용접 영역에서 히터 제거
  4. 용접
  5. 냉각

폴리에틸렌 파이프 용접 공정

폴리에틸렌 파이프의 용접

용접 될 파이프의 끝을 가공 도구 - 파이프의 용접 접합부를 시작하기 전에 전기를 사용하여 정렬됩니다. 이 도구는 축에 직각으로 파이프 끝을 정렬하고 모든 부서 지거나 고르지 않은 섹션을 제거합니다. 끝 부분은 절삭 시작으로 형성된 부스러기가 연속적이고 심지어는 리본을 남기지 않는 한 만들어야합니다. 외장 후 용접 된 표면 사이의 간격에 대한 최대 공차가 표 1에 나와 있습니다.

표 1. 용접 된 파이프의 처리 된 끝단 사이의 허용 간격

또한, 용접 된 표면은 그림 3과 같이 특별한 가열 요소를 통해 융점까지 가열됩니다. 2 및 3. "융합"사이클 (그림 2) 동안 기본 비드가 형성됩니다. "가열"사이클 (그림 3) 동안 열은 재료 깊숙히 퍼집니다. 따라서 용접 된 부분의 압력은 0에 가깝습니다 (파이프 끝과 히터 사이의 접촉 만 보장합니다). 그 후 가열 요소는도 5에 도시 된 바와 같이 용접 영역으로부터 제거된다. 4 ( "히터 제거"사이클). 가열 요소는 용접 된 파이프 표면을 오염시키지 않고 손상시키지 않도록 제거되어야합니다. 접촉면은 다른 접촉을 피하면서 신속하게 연결되어야합니다. 전환 시간은 가능한 한 짧아야하며, 그렇지 않으면 가열 된 표면이 동결되어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. "용접"사이클 (그림 5) 동안 연결의 균질성을 보장하기 위해 최종 그리드와 분자 결합이 형성됩니다. 파이프의 용접 된 부분은 그림 3에서와 같이 "엔드 퓨전"사이클의 압력과 동일한 압력으로 연결됩니다. 5. "냉각"(그림 6)의 최종 사이클 동안 접합부가 침전되고 접합부가 최대 강도를 얻습니다. 연결 후 대칭 비드가 나타나야합니다 (그림 6 참조). 오른쪽 어깨와 왼쪽 어깨의 같은 크기가 용접의 정확성을 보여줍니다. 비드의 크기가 다르기 때문에 결합되는 재료의 점도에 따라 다른 특성을 보입니다. 즉 용접 절차가 올바르지 않습니다.

폴리에틸렌 관 용접 용 매개 변수. 계산

용접 매개 변수를 계산하려면 다음 데이터가 필요합니다.
e는 파이프의 두께이다. Dn은 파이프의 공칭 (외부) 직경입니다. 디 - 내경 (Dn - 2e); S는 mm2 단위의 용접 면적이며, S = (Dn2 - Di2) / 4 (S = 3,142; Sc - 기계의 실린더 면적 (mm2). 또한 폴리에틸렌의 상표를 알아야합니다. 이 매개 변수는 용접주기의 시간을 올바르게 결정하는 데 필요합니다. 계산에 포함 된 매개 변수는 PE 파이프 (Sc)를 용접하는 기계의 실린더 영역이므로 파이프 유형 및 크기별로 용접 매개 변수가있는 기성품 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 이 테이블은 일반적으로 폴리에틸렌 파이프 용접 기계의 사용 설명서에 나와 있습니다. 사이클의 압력을 계산하기 위해 아래에 주어진 공식 : 파이프 및 용접이 참고 사항입니다.

표 2. 주위 온도 20 ° C 및 적당한 공기 흐름에서 폴리에틸렌 파이프 및 맞대기 피팅을 용접하는 데 권장되는 시간 매개 변수.

폴리에틸렌 파이프의 용접

폴리에틸렌 파이프는 많은 부인할 수없는 장점이 있습니다. 가장 분명한 것들은 다음과 같습니다 :

  • 파이프는 부식되지 않습니다.
  • 폴리에틸렌 파이프는 내 화학성이 높습니다.
  • PE는 내부의 "과다 성장"을 형성하지 않을 것입니다.
  • 폴리에틸렌 관은 오래 견딘다;
  • 그들은 높은 환경 친 화성을 가지고있다.

레올 로지 특성 및 특히 높은 용융 점도로 인해 PE 파이프는 용접성에 취약합니다 (점도 범위는 최대 온도 70 ° C에서 넓은 범위를가집니다).

용접 매개 변수

PE 파이프를 용접하는 다양한 방법 및 방법에도 불구하고 재료를 사용할 때 매개 변수는 동일하게 유지됩니다. 표 1에 나열되어 있습니다.

표 №1. 주위 온도 20 ° C 및 적당한 공기 흐름으로 PE 파이프와 피팅을 용접하기위한 권장 시간 매개 변수.

용접 방법

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 세 가지 주요 방법이 있습니다 :

  • 엉덩이 용접. 이 용접은 가장 인기가 있으며 올인원 (all-in-one) 조인트 용접에 대한 수요가 있습니다. 강도면에서 엉덩이 관절 없이는 열등하지 않으며, 견고 함과 유연성이 뛰어납니다.
  • 폴리에틸렌 파이프의 전기 융합 용접. 이 방법으로 PE 파이프를 용접 할 때 용접 용접기보다 훨씬 비싼 전기 용접기가 사용됩니다. 이는 작업에 추가 가열 요소가 포함 된 더 비싼 부속품을 사용하기 때문입니다. 커플러가있는 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데에는 몇 가지 장점이 있습니다. 그 중 가장 중요한 것이 맞대기 접합보다 공간 우위입니다. 또한 전기를 거의 소비하지 않습니다.

작업의 본질 : 커플 링을 사용하여 접합부에 놓은 다음 전압이 가열 요소에 적용되면 용접이 수행됩니다.

  • 폴리에틸렌 파이프의 압출 용접은 배관에 폴리에틸렌 파이프를 용접 할 필요가있는 경우에 사용됩니다. 이 용접 방법은 추가 패드가 사용되는 금속 파이프의 용접과 원격으로 유사합니다. 커버는 메인과 동일한 재질로 만들어야합니다.

용접 기술

폴리에틸렌 파이프의 용접은 독립적으로 수행 할 수 있습니다.이 경우 단계별 지침을 따라야합니다. 예로서, PE 파이프를 맞대기 용접하는 방법이 제시되어있다.

용접 폴리에틸렌 파이프는 다음과 같습니다.

  1. 말단의 용융이 수행된다.
  2. 그런 다음 파이프 끝이 가열됩니다.
  3. 또한 기술적 인 일시 정지가 필요합니다.
  4. 다음 순간은 초안입니다.
  5. 결론 - 물체의 냉각.

대구경 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술은 실제 동일한 직경의 용접 파이프와 동일하지만 특별한 세트의 압력 플레이트 만이 패스너로 사용됩니다.

용접 장비

용접 작업의 경우 용접기 자체 외에 포지셔너가 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데 사용되므로 파이프를 성형 부품을 사용하여 고정 할 수 있습니다. 또한 파이프에 둥근 모양을 부여하기위한 것입니다.

폴리에틸렌 파이프를 기계적으로 고정해야하는 경우 PE 파이프 용접에 전기 연결이 사용됩니다.

모든 것이 올바르게 끝나면 조인트는 가능한 한 단단히 조입니다.

용접 교육

세미나 및 다양한 교육 센터의 실제 수업에서 누구나 용접 프로세스를 배울 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 POLYPLASTIC Group of Companies의 교육 센터입니다. 교육 비용은 9,000 루블에서 17,000 루블로 다양합니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치 가격

용접 파이프 장치의 가격은 용접 품질 및 방법에 따라 다릅니다. 가격 범위는 엄청나게 큽니다. 가장 합리적인 가격의 장치는 잠재적 인 구매자에게 3000 루블의 비용이들 것이고 가장 비싼 장치는 1 백만 루블의 가격에 도달 할 수 있습니다.

장비를 임대하는 데 드는 비용은 8 백 5 천 ~ 1 만 5 천 루블입니다.

비디오

폴리에틸렌 파이프를 끝까지 용접하는 방법에 대한 비디오 가이드를 참조하십시오.

폴리에틸렌 파이프는 모든 세계 표준을 충족합니다. 이 소재는 생태 학적으로나 내구성이 뛰어날뿐 아니라 빛에도 적합합니다. 그것의 연성은 어떤 방도에있는 관의 사용을 허용한다. 또한, 가정에서 사용하기 쉽습니다.

우리는 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 연구합니다.

생산 및 가정용 폴리에틸렌 파이프는 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 가볍고 가격이 저렴하고 녹슬지 않으며, 조립이 쉽습니다. 가장 신뢰할 수있는 부착 유형은 폴리에틸렌 파이프 용접입니다. 이것은 기계적 연결보다 노동 집약적 인 방법이지만 품질도 높습니다. 중요한 것은 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술을 관찰하는 것입니다. 모든 자격있는 용접공은 인증을 통과해야합니다.

대부분 3 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 엉덩이, 엉덩이 및 전기 커플 링의 도움으로. 이 기사에서는 맞대기 용접에 대해 이야기 할 것입니다.

방법 설명

버트 용접은 장착 할 파이프의 지름이 50mm 이상이고 벽 두께가 5mm 이상인 경우 사용할 수 있습니다. 이 기술에 따르면, 세그먼트는 단단히 고정되고, 가장자리는 더 잘 맞도록 수평이 맞추어 져 있으며, 특수 장치로 가열되어 녹아 파이프 라인이 연결되고 용접됩니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 깔끔하고 균등 한 솔기가 형성됩니다.

맞대기 용접은 다음과 같은 뉘앙스도 기억해야합니다.

  • 작업이 수행되는 방의 공기 온도 또는 거리에서의 온도는 -15 ° 이상이고 + 45 ° 이하 여야합니다.
  • 파이프는 동일한 직경과 SDR이어야하며 같은 브랜드의 폴리에틸렌으로 만들어야합니다.

작업 프로세스

폴리에틸렌 butt-ends를 용접하는 기술은 6 단계로 나눌 수 있습니다 :

  1. 파이프의 준비 및 정렬.
  2. 직면.
  3. 히터 (용접 미러) 설치 및 가열.
  4. 히터 제거 (파이프 끝단이 융합 된 후).
  5. 용접.
  6. 냉각.

작업을 시작하기 전에 파이프를 준비해야합니다. 잘라낸 부분이 평평한 지 확인하면서 원하는 길이로 자릅니다. 커플 링을 포함한 모든 부품을 청소하고 탈지해야합니다. 그 후에, 조각들은 용접 장치의 중앙 집중 장치에 고정된다.

두 번째 단계는 끝 커팅입니다. 즉, 모든 여분의 재료는 특수 커터를 사용하여 제거됩니다. Elektrotortsevatel을 사용하는 것이 편리합니다. 장치는 파이프의 끝을 직각으로 정렬하고 모든 불규칙성 및 칩을 제거합니다.

끝 부분은 결과로 형성되는 부스러기가 심지어 리본으로 나올 때까지 계속되어야합니다. 간격이 없는지 확인하기 위해 세부 정보를 함께 가져와 확인합니다. 융합 및 추가 용접으로 인해 파이프 단면이 줄어들 것이라는 점을 염두에 두어야합니다. 이 거리가 무엇인지 이해하려면 지침을 살펴 보는 것이 좋습니다. 파이프 라인 직경마다이 크기가 달라집니다.

파이프를 준비한 후 특수한 가열 요소가 그들 사이에 설치됩니다. 히터에 대해 끝단을 가압해야하며, 가열하는 동안 가압 압력을 변경하는 것은 불가능합니다. 가열 시간은 조건에 따라 다릅니다. 정확한 시간은 폴리에틸렌 파이프 용접 파라미터 표에서 확인할 수 있습니다.

또한 용접 미러를 제거해야하며 끝 부분을 최대한 빨리 도킹시켜 균일 한 압력을 가해 야합니다. 가열 된 표면이 식을 경우 설치 품질에 영향을 미칩니다. 또한 히터를 제거 할 때 용접 된 파이프를 오염시키고 손상시키지 않도록해야합니다.

결과는 부드럽고 정확한 솔기가 있어야합니다. 양질의 일의 표시는 양면에 같은 크기 여야하는 대칭 어깨가 될 것입니다. 화격자의 색깔은 관의 색깔과 같아야한다, 나쁜 표시는 균열, 숨구멍 및 외국 포함의 존재 일 것이다.

매개 변수

용접 폴리에틸렌 파이프 끝을 매개 변수의 특정 집합이 필요합니다. 이것은 공구 가열 온도, 가열 요소에 끝을 가압 할 때의 압력, 노출 시간의 지속 시간입니다.

매개 변수를 계산하려면 파이프의 두께, 외경 및 내경, 용접 면적 (평방 mm), 기계 원통의 면적 및 폴리에틸렌 등급을 고려해야합니다.

일반적으로 폴리에틸렌 관에 사용되는 용접 장비의 작동 지침에 필요한 표가 나와 있습니다.

용융 및 가열 용 발열체의 온도는 일정하며, 200 ~ 220 ℃ 범위 내에서 유지되어야한다. 그러나 압력 및 가열 시간은 파이프 라인 유형별로 개별적으로 계산됩니다.

유압 펌프의 압력 게이지에 따라 압력을 조정하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 수동으로 압력을 만들거나 압력 게이지가없는 경우에는 성형 된 비드 롤의 모양과 크기에 따라 시각적으로 결정해야합니다. 스톱워치는 시간을 결정하는 데 사용됩니다.

장비

설치 과정을 최대한 효율적으로 수행하려면 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 장비를 사용해야합니다. 유압 또는 기계식 드라이브가있는 작업에 가장 적합한 장치. 이러한 장치의 사용은 인적 요소가 프로세스를 방해하지 않을 것이라는 확신을주게됩니다. 즉, 설치의 품질과 속도를 향상시킬 수 있습니다.

용접 및 밀봉 용 폴리에틸렌 파이프 설치를 직접 설치할 수 있습니다. 이를 위해서는 서로 독립적으로 작동 할 수있는 여러 구성 요소를 조립해야합니다.

기계의 중심 요소는 중앙 집중 장치입니다. 4 개의 금속 클램프로 세그먼트와 연결 부품을 견고하게 고정하는 프레임입니다.

가열 요소는 파이프 끝을 가열하고 녹이는 데 필요합니다. 그것은 온도계를 가지고 있으며 그 표면은 테프론으로 덮여있어 폴리에틸렌이 달라 붙지 않습니다.

일정한 압력 수준을 유지하려면 유압 구동 장치가 필요합니다. 그러나 기계식 드라이브를 사용할 수 있습니다. 이 경우 수동으로 압력을 조정해야합니다.

또한 작업 할 때 감속기 인서트와 전자 제어 장치가 필요합니다.

용접 된 부품의 품질은 대체로 좋은 장비에 달려 있지만, 용접공의 전문성 또한 중요합니다. 따라서 공인 된 전문가를 초빙해야합니다. 이 경우 용접은 빠르고 고품질입니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 파이프 라인 설치 중에 종종 사용됩니다. 이 방법의 인기는 작업의 저렴 성과 속도 때문입니다.

일반 정보

이 기술로, 가열 된 파이프는 압력 하에서 연결되어 완전히 냉각 될 때까지 단단히 고정됩니다. 얻어진 조인트의 강도는 파이프의 강도보다 훨씬 높습니다.

직경 50 mm의 제품에는 폴리에틸렌 버트 엔드 파이프의 용접이 사용됩니다. 이 벽의 두께는 벽의 두께가 5-7mm로 신뢰할 수있는 연결을위한 최적의 값입니다. 직경이 더 작은 제품의 경우이 방법을 사용하면 안됩니다.

이러한 방식으로 벽 두께가 동일한 제품을 결합하는 것이 좋습니다. 파이프 중 하나가 두꺼운 경우 모따기를 제거해야합니다.

폴리에틸렌 관의 유형

맞대기 용접은 밀도가 다른 여러 가지 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 약자 다음에 숫자로 표시됩니다.

  • PE32. 그것들은 가장 낮은 밀도를 가지므로 실제로 사용되지 않습니다.
  • PE63. 그들은 종종 개인 주택이나 비압 시스템에 물 공급을 분배하는 데 사용됩니다. 그들은 하수도 시스템을 만드는 동안 사용 빈도가 적습니다. 왜냐하면 하수도 시스템은 강한 압력에 대처할 때 매우 나빠서 빠르게 분해되기 때문입니다.
  • PE80. 내부와 외부 모두 사용할 수 있습니다. 실외에서 사용하는 경우 절연되어야합니다.
  • PE100. 이 제품들은 무겁고 내구성이 있습니다. 그들은 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 매우 자주 그들은 난방 분배 및 강한 압력 하에서 가스 및 액체의 전달에 사용됩니다.

장점과 단점

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에는 많은 장점이 있습니다. 이 방법을 사용하면 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 많은 사람들과 장비없이 작업을 수행하십시오 - 이것은 여러 사람들과 폴리에틸렌 파이프 맞대기 용접 용 특수 장비를 필요로합니다.
  • 시간 절약 - 파이프의 맞대기 용접은 매우 신속하게 수행됩니다.
  • 파이프 라인 설치 비용을 절감 할 수 있습니다.

이 연결 방법의 단점은 그리 많지 않습니다. 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

  • 폴리에틸렌 파이프를 끝까지 용접하는 기술은 많은 작업 공간이 필요합니다. 비좁은 환경에서는 그러한 작업을 수행하는 것이 다소 어렵습니다.
  • 두께가 다른 제품을 연결하는 것은 좋지 않으므로 공작물이 동일한 지 확인해야합니다.
  • 파이프 중 하나를 이동할 수 있도록 파이프를 연결해야합니다.

이러한 제한 사항 중 일부는 폴리에틸렌 파이프의 전기 융합 용접을 우회하는 데 도움이됩니다.

워크 플로 기능

먼저, 용접 폴리에틸렌 파이프의 정확한 매개 변수를 알아야합니다. 도움을 받아 용접 장비를 적절하게 구성 할 수 있습니다. 용접 폴리에틸렌 파이프의 매개 변수를 표에서 끝까지 볼 수 있습니다.

용접 용 폴리에틸렌 파이프 버트 워크의 테이블로 분해 한 후 장비를 준비해야합니다. 필요한 경우 :

  • 족집게;
  • 룰렛;
  • 가열 노즐;
  • 납땜 인두, 폴리에틸렌 관은 끝에서 끝까지 용접됩니다.
  • 부착용 고정 볼트;
  • 구멍을위한 패턴;
  • 결합 할 요소의 기울기를 결정하는 데 필요할 수있는 수준입니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접은 다른 용접 장비를 사용하여 수행됩니다.

  • 매뉴얼. 작은 지름의 파이프를 연결할 필요가있을 때 사용됩니다. 장비를 사용하기 전에 장비를 구성해야합니다. 이것은 필요한 모든 매개 변수를 나타내는 용접 테이블을 사용하여 수행됩니다. 사전 설정에서 미래의 용접 조인트의 품질이 좌우됩니다.
  • 반자동. 이러한 장치에는 특수 유압 시스템이 장착되어 있습니다. 파이프 라인 요소를 연결하는 동안 중앙 처리 장치가 사용되므로 작업이 크게 용이합니다. 반자동 모델의 도움으로 크고 작은 직경의 제품을 연결할 수 있습니다.
  • 자동. 모든 작업은 컴퓨터의 통제하에 있습니다. 용접기는 기계를 미리 구성 할 필요가 없습니다. 자동 장비를 사용하면 수동으로 연결할 때 자주 발생하는 오류를 완전히 제거 할 수 있습니다. 이로 인해 용접 조인트의 품질이 매우 높습니다.

용접 기술

파이프 라인 요소를 올바르게 연결하려면이 기술의 기능을 숙지해야합니다. 폴리에틸렌 파이프의 용접은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

  • 공작물은 용접 장비의 중앙 집중 장치에 고정 된 다음 끝 부분이 만들어집니다. 그런 다음 제품을 서로 적용하여 강한 틈이 없음을 알 수 있습니다. 직경이 작은 제품을 연결하는 경우 간격은 0.4mm 미만이어야합니다.
  • 공작물 사이에는 225 ° C 이상으로 가열해서는 안되는 용접 미러가 배치됩니다.
  • 약 1mm의 높이를 갖는 비드가 나타날 때까지 파이프 요소의 끝이 거울에 밀착됩니다. 그 후, 압력은 0.3kg / cm2로 감소하고 완전히 워밍업 될 때까지 변화하지 않습니다.
  • 워밍업 후 제품은 서로 연결됩니다. 그렇게 할 때, 화격자가 너무 크지 않도록해야합니다.
  • 냉각 된 후에 만 ​​중앙 처리 장치에서 공작물을 제거하십시오.
  • 결국 파이프 라인을 확인해야합니다. 이를 위해서는 물을 공급하고 관절을 통해 누설되지 않도록해야합니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프 버트 엔드 용접에는 매개 변수 제어가 수반되어야합니다. 압력계를 사용하여 작동 중 압력을 제어하십시오. 이것이 가능하지 않다면, 그것은 시각적으로 화격자의 크기와 모양이어야한다. "

파이프 라인을 설치하는 동안 온도가 변할 때 폴리에틸렌이 강하게 압축되거나 팽창 될 수 있다는 점을 고려해야합니다. 온도 팽창을 보상하기 위해, 파이프는 뱀으로 놓을 것을 권장합니다.

가능한 오류

수동으로 파이프 라인 구성 요소를 연결하는 동안 다음과 같은 오류가 발생할 수 있습니다.

  • 관절 둘레를 따라 화격자의 고르지 않은 분포;
  • 강한 변위를 초래할 수있는 관절의 잘못된 용접;
  • 끝 부분의 가난한 조임, 관절이 모공과 균열을 가질 수 있기 때문입니다.

결론

맞대기 용접을 사용하여 파이프 라인을 설치할 수도 있습니다. 이를 위해 용접 폴리에틸렌 파이프의 매개 변수를 철저히 연구하고이 과정의 특성을 파악하는 것으로 충분합니다.

벽 두께 또는 SDR이 다른 HDPE 파이프 설치

종종이 문제는 성형 제품 (엘보우, 코일, PE 티 등)을 조립할 때 발생하며, 캐스트 및 세그먼트 용접 (용접)됩니다. 이러한 제품의 대부분은 SDR 17 및 SDR 11에서 생산되므로 SDR 17.6 또는 SDR 13.6을 사용하여 HDPE 파이프 라인을 마운트해야하는 경우 SDR이 다른 재료를 사용해야합니다.

HDPE 파이프 폴리에틸렌 PE 100 - 엔지니어링 시스템 설치에서 가장 인기있는 제품 중 하나입니다. HDPE 파이프의 연결에는 HDPE 피팅이 사용됩니다. 덕분에 가능한 한 짧은 시간에 설치가 이루어집니다.

폴리에틸렌 HDPE 파이프 PE 100에서 파이프 라인을 설치할 때 다음 기술이 사용됩니다.

압축 피팅을 사용하여 벽 두께 또는 SDR이 다른 HDPE 파이프 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 110mm.

압축 피팅 장치 ПНД

폴리에틸렌 HDPE 파이프 용 압축 피팅은 5 가지 요소로 구성됩니다.

1-내부 스레드로 덮으십시오.

2-크림프 솔기 링은 배관의 변위와 돌출을 허용하지 않으며 자발적인 풀림을 방지합니다.

3-부싱을 눌러 O 링을 올바른 위치에 고정하십시오.

4-O 링은 연결부의 견고성을 보장합니다.

5-압축 피팅의 몸체는 파이프의 도입을위한 제한 장치의 역할을합니다.

압축 피팅을 사용할 때 HDPE 파이프를 벽 두께가 다를뿐만 아니라 다른 재질의 파이프 라인과도 연결할 수 있습니다.

HDPE 압축 피팅 표준 내부 및 외부 나사산이 있기 때문에 서로 다른 재질의 파이프 및 부속품을 연결하기 위해 미리 제작 된 요소를 조립할 수 있습니다.

맞대기 용접법을 사용하여 두께가 다른 HDPE 파이프 또는 SDR 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 1000 mm.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접의 기술적 프로세스는 다음과 같이 주장합니다.

  1. 파이프와 피팅은 동일한 유형의 폴리에틸렌이어야합니다.
  2. 사용 된 모든 배관 요소는 직경과 SDR이 동일해야합니다.
  3. 벽의 두께는 4.5 mm 이상이어야한다.
  4. 허용 주변 온도 -15 ~ 45도

그러나 예외적 인 경우 동일한 직경의 파이프 요소를 용접 할 수 있지만 벽이나 SDR은 다릅니다.

옵션 번호 1. 더 작은 SDR로 파이프 라인 요소의 끝을 준비하십시오. 두 번째 요소의 벽 두께와 일치하도록 벽 두께를 균등하게 기계적으로 줄여야합니다. 그러나 이것은 특별한 도구가 없어 항상 가능하지는 않습니다.

옵션 번호 2. 우리는 맞대기 용접기를 사용합니다. 이렇게하려면 용접 매개 변수 표에서 얇은 벽 파이프의 단면을 선택합니다. 그리고 용접 공정을 위해 우리는이 매개 변수만을 사용합니다.

각 파이프 또는 부속품의 권장 예열 깊이는 벽 두께와 거의 같습니다.

가열 깊이는 얇은 벽 파이프의 벽 두께와 일치해야합니다. 더 두꺼운 벽을 가진 파이프 라인의 요소는 워밍업 될 수 있으며, 이로 인해 기술적 인 일시 정지 시간이 증가합니다. 대기 시간의 최대 시간을 공기 중에서 가열 폴리에틸렌 일어나는 두 가지 방법에 의해, 할당 된 시간 내에 파이프 또는 피팅 에지를 유지하지 않거나 용접 압력 대기 시간 뭉쳐하지 않으면 냉각 산화되어 한정된다 용접부에서 재료의 얇은 층으로 산화 될 즉. 불안정한. 그러나 특별한 선택이 없으므로 얇은 벽 파이프의 기술적 인 일시 중지 동안 적합해야합니다. 강수의 지속 시간은 얇은 벽 파이프의 난방 모드에 의해 결정됩니다. 드래프트의 힘은 용접 영역에서 벽 두께가 증가해야한다는 것을 기반으로 계산됩니다.이 경우에는 얇은 벽이있는 파이프의 경우입니다. 냉각 기간은 얇은 벽 파이프 공정에 의해 결정됩니다.

전기적으로 용접 된 커플 링을 사용하여 벽 두께가 다른 HDPE 파이프 또는 SDR 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 1200mm.

HDPE 파이프를 용접하는 또 다른 방법이 있습니다. 이것은 벽이나 SDR이 다른 PE 100 파이프의 설치를 위해 허용되고 규제됩니다. 이것은 서미스터 용접 전기 용접 된 커플 링의 사용. 전동 용접의 주요 장점은 파이프 라인 요소의 정성적인 연결과 간단하고 빠른 설치 프로세스입니다. 맞대기 용접과 달리 벽 두께가 4mm 이하인 파이프를 연결할 수 있습니다. 이 용접의 장점은 예비 성형물의 축 방향 변위가 어려운 특징이, 밀폐 공간 (웰 구멍, 트렌치)에서 수행 될 수 있다는 것이다. 이 방법의 단점은 엉덩이 용접보다 훨씬 비쌉니다.

동의어 : 다른 벽 두께 IPA 튜브 장착 다른 SDR, HDPE 관, PE 관, 플라스틱 관과 HDPE 배관 조립 파이프는 폴리에틸렌, IPA 기술 파이프 IPA 물 파이프, 파이프 PE (100), PE의 SDR 파이프, 폴리에틸렌 관, 폴리에틸렌 관, 파이프 설치, 다양한 벽 두께 용접.

설치 및 HDPE 파이프의 용접의 세부 사항을 알아뿐만 아니라 용접 비용을 명확히하기 위해, 당신은 전자 메일을 통해 요청하여 우리의 전문가에게 문의하거나에서 사무실로 전화 (351) 777-94-98 회사 그룹 "AOS"Chelyabinsk.

폴리에틸렌 파이프의 용접

이러한 유형의 연결은 점점 더 많은 인기를 얻고 있습니다. 저압 폴리에틸렌이 왜 중대한 하중에 견딜 수 있습니까? 독립적으로 사용할 수있는 경우에는 작업 장비를 저렴하게 사용할 수 있습니다. 어떤 방법으로 PE 파이프의 용접 특정 상황에서 선택하는 것이 더 낫습니다. 이 질문들에 대한 답은이 기사에서 읽 힙니다.

제발 제발! 원본 자료를 복사하면 사이트에 대한 역 색인 생성 링크가 생깁니다. 고마워요!

폴리에틸렌의 특성

그들의 성능 특성에있는 중합체는 강철, 주철, 석면, 콘크리트와 같은 전통적인 재료의 것보다 우수합니다. 파이프 제조용 플라스틱의 가장 일반적인 유형 중 하나를 고려하십시오 - 저압 폴리에틸렌. 이것은 용접 할 수있는 몇 가지 유형의 플라스틱 중 하나이며이를 위해 가장 많은 연결 옵션이 개발되었습니다.

저압 수단 중합체 형성 방법, 성능 특성은 아닙니다. 반대로,이 현대적인 재료는 달리 불린다. 고밀도 폴리에틸렌. 파이프에 사용되면 최대 16 기압 이상의 압력에도 견딜 수 있습니다.

이야기 할 때 폴리에틸렌 파이프의 납땜, 그것은 저압 폴리에틸렌입니다. 약어 이름은 PE, HDPE입니다. 영어 옵션 : PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

글자 HD 높은 밀도는 번역에서 "고밀도"입니다. 따라서 두 번째 이름은 서구에서 더 흔합니다.

PE 파이프 용접의 종류

우리는 올바른 기술에 대해 이야기하고 있으며 헤어 드라이어 또는 열기구로 워밍업하는 것과 같은 장인 정신적 방법을 고려하지 않습니다. 이러한 실험은 종종 값 비싼 수리를 초래합니다. 높은 온도는 고밀도 폴리에틸렌의 분자 구조를 파괴하여 왁스 같은 질량으로 만듭니다. 문명 4 개를 지으자. 폴리에틸렌 파이프 용접 방법:

  1. 엉덩이
  2. 전동
  3. 종 모양의
  4. 압출 된

처음 두 가지 유형은 실외 물 공급 및 위생 네트워크의 건설 및 수리에서 가장 일반적입니다. 플레어 연결 꽤 이국적이지만, 작은 지름과 집에서 사용하기에 아주 적합합니다. 압출기 용접 주로 시트 재료의 체적 구조의 설치를 말합니다.

체육 엉덩이 용접

성명 - 가열 도구가있는 폴리에틸렌 용접 파이프.

장비의 일부인 가열 요소는 거울. 뜨거운 물병, 납땜 인두, 철분, 팬케이크, 10 가지 표기법이 사람들에게 정착되었습니다. 온도 센서가 장착 된 비 점착 코팅이 된 금속 디스크입니다.

융점, 가열 및 냉각 시간, 말단의 압축 압력 용접 중 P E 파이프 특정 값을 가지며 특별한 테이블에 요약됩니다. 이러한 데이터는 장치의 지침에 게시됩니다. 우리는 직경이 90-315 mm 인 그러한 테이블을 참조합니다. 그러나 값이 귀하의 경우에 따라 다를 수 있음을 명심하십시오! 우리는이 정보를 게시함으로써 어떤 보증도하지 않습니다!

폴리에틸렌 파이프 용 납땜 테이블

기술에 대한 장점과 간단한 설명은 웹 사이트의 관련 섹션에서 찾을 수 있습니다. 같은 장소에서, 폴리에틸렌 파이프의 납땜.

전기 융착 PE

성명 - 히터가 내장 된 제품의 용접.

이 경우 가열 요소는 나선형이며 피팅 몸체에 있습니다. 그것의 끝은 주어진 값과 기간의 용접기로부터의 전류에 의해 공급되는 터미널의 형태로 나온다. 나선은 가열되어 용융 된 재료가 상호 침투하여 모 놀리 식 합금을 만듭니다. 이 유형의 특이점 덕분에 PE 파이프 연결, 그것은 electrofusion, electrofusion, 서미스터 용접이라고 할 수 있습니다.

주요 매개 변수는 나선형의 전압 값과 예열 시간입니다. 두 값은 바코드 스캐너를 사용하여 수동 또는 자동으로 읽고 입력 할 수 있습니다. 코드는 아래에 설명되어 있습니다. 피팅에 두 개가있는 경우 크기가 더 큰 것을 읽어야합니다. 작은 바코드는 소위 추적 가능성이며, 제조업체에 대한 정보를 전달합니다.

전기적으로 용접 된 커플 링의 바코드 디코딩

HDPE 파이프 연결 기술 전기 융합 용접, 비교 우위 및 제한 사항은 사이트의 별도 섹션에 설명되어 있습니다. 우리의 기사 "Electrofusion welding capabilities"는 주제를 더욱더 밝혀 냈으며 저널 "Sanitary Engineering"에도 게재되었습니다.

융합 용접

이러한 종류의 납땜은 폴리 프로필렌의 주된 하나이지만 HDPE에도 사용할 수 있습니다. 작동 원리는 동일합니다 - 몇 초 동안 끝을 동시에 예열하고 멈출 때까지 수동으로 누르십시오. 이 용접은 직경 20, 25, 32, 40, 50 및 63 mm에서 사용할 수 있습니다.

벨 연결 용 피팅

스피 곳 용접 조인트 ПНД는 가장 경제적이며 동시에 신뢰할 수있는 방법입니다 집에서의 폴리에틸렌 파이프 납땜. 작동하려면 표준 핸드 헬드 장치와 해당 피팅 (커플 링, 전환, 굽힘, 모서리, 티)이 필요합니다. 납땜 인두와 액세서리 비용은 용접 팀 팀의 출발 비용보다 저렴합니다.

우리의 작업에서,이 연결은 직경이 25mm에서 32mm 인 파이프에서 1 번만 필요했습니다. 들어 손으로 PE 파이프 납땜 이것은 이상적인 선택입니다. 그러나 이러한 방법으로 묶는 것이 신뢰할 수 없다는 것을 고려해야합니다. 이런 종류의 수리입니다. 두 번 했어. Rygino Solnechnogorsk 지구의 마을.

압출기 용접

주된 제한은 연결입니다. 비압 건설.

따라서 목적 - 파이프, 접합 시트 재료, 멤브레인의 납땜 케이스. 큰 직경이있는 통풍 용으로 널리 사용될 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프의 용접 이 경우 전통적인 방법은 비용이 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 대부분 수영장, 대형 컨테이너의 건설에 사용됩니다.

압출기는 용접기 및 폴리에틸렌 파이프 생산 용 장비라고합니다. 압출기에 의한 납땜은 HDPE로드의 형태로 결합 된 요소 및 공급 첨가제의 에지의 용융에 기인한다. 이 경우, 품질 매개 변수는 기밀 봉인 및 기계적 강도입니다. 압출기의 두께는 작업 속도에만 영향을줍니다. 작은 장치 일지라도 큰 용기를 용접 할 수 있습니다.

광범위한 주제에 대한 개요를 완성했습니다. PE 파이프의 용접. 이 기사가 고분자 재료, 특히 저압 폴리에틸렌의 엔지니어링 시스템을 결합 할 수있는 가능성에 대한 첫 번째 아이디어를 얻는 데 도움이되기를 바랍니다.



다음 기사
변기 배수 장치 : 장치, 운전 원리, 각종 구조물의 개요