파이프 라인의 수동 아크 용접


금속 파이프를 연결하는 가장 확실한 방법은 용접입니다. 그것은 수동, 반자동 및 자동 용접 기계의 도움으로 수행됩니다. 파이프의 수동 아크 용접을 통해 임의의 구성 및 직경의 파이프 라인 시스템을 생성 할 수 있습니다.

용접기는 변압기와 인버터의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

작동 원리는 전기 아크가 모서리를 가열하고 용접하여 용접 욕조를 만듭니다. 전극의 금속은 욕조로 흘러 들어가 솔기를 형성합니다.

장식적이고 아름다운 솔기를 만들고 싶다면 인버터 용접을 사용하는 것이 좋으며 러프 - 변압기를 사용하는 것이 좋습니다. 인버터 용접은보다 고급 장비이며 초보자가 교육을받는 데 적합합니다.

용접 작업 준비

용접을 시작하기 전에 사전에 필요한 모든 장비와 공구를 준비해야합니다. 너는 필요로 할 것이다 :

  • 케이블 및 홀더와 용접;
  • 가면 (가장 자주 잊는다);
  • 장갑 또는 레깅스 (캔버스, 캔버스, 스웨이드);
  • 금속 용 브러시;
  • 슬래그를 제거하기 위해 망치.

절연이 손상된 경우 용접 케이블을 육안으로 점검하십시오. 단락이나 감전 위험이있을 수 있습니다. 용접 마스크 또는 손잡이가있는 용접 쉴드는 각자 고유의 장점이 있습니다 (초보자는 방패를 사용하는 것이 좋습니다). 장갑은 어떠한 경우에도 쉽게 인화성 물질 또는 합성 물질이 없어야합니다. 스프레이가 닿으면 즉시 녹아 (발화), 제거하기 어렵게되어 피부에 달라 붙을 수 있습니다.

기술

용접 파이프는 거의 항상 압력 하에서 작동하기 때문에 복잡하고 책임감있는 사업입니다. 전체 배관 시스템이 장착되고 연결될 때만 용접 이음새를 확인할 수 있다는 사실 때문에 모든 것이 복잡합니다. 일부 누공은 너무 가볍기 때문에 잠시 후에 만 ​​표시됩니다.

팩토리 벤드와 트랜지션은 모서리에 패싯이 있습니다. 이것은 금속으로 접합부를보다 잘 채우고 더 신뢰할 수있는 용접 이음을 얻도록 설계되었습니다. 이러한 모따기가 없다면, 에머리 스톤 (emery stone)이나 불가리아 (Bulgarian)의 도움을 받아 "눈에"띄게하는 것이 좋습니다. 용접하기 전에 연마제로 부품을 닦아내고 브러쉬로 용접 부위와 연결 부위를 깨끗하게 청소하십시오.

강철 파이프의 연결 유형은 다음과 같습니다.

파이프 용접의 특성은 모든 유형의 용접 이음매 적용을 수행 할 필요가 있다는 것입니다.

  • 수평 (하);
  • 수직;
  • 천장 (파이프 아래에서 작업해야하는 경우).

파이프를 요리하는 가장 쉬운 방법은 솔기를 적용하는 과정에서 그것을 돌리는 것입니다. 이 방법은 개별 요소의 용접에 적합하지만, 시스템의 설치 과정에서 불가능합니다. 파이프가 벽에 매우 근접하고, 후방 벽 종기가 작동하지 않는 경우, 분쇄기는 양조 원격지 다음 장소로 "창"에 용접되는 작은 "창"을 잘라.

파이프에서 가장자리가 두께 전체에 고르게 조리되는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 하나가 아니라 여러 개의 솔기가 서로 붙어 점차적으로 금속으로 조인트를 채 웁니다.

주의 : 파이프 내부에 큰 누적이 발생하지 않도록 전극은 파이프의 축에 대해 45도 기울어 져 있습니다.

맞대기 용접의 프로세스는 다음과 같습니다.

  • 파이프는 균등하게 분포 된 4 개의 압정으로 연결되어 있습니다.
  • 첫 번째 솔기가 적용됩니다.
  • 마지막에는 최종 솔기가 적용됩니다.

주의 : 용접하는 동안 금속은 동일한 색상이어야합니다. 어두운 구역은 슬래그 또는 다른 물체가 이음새로 침입 한 것을 나타냅니다. 대부분이 곳에서 누관이 생기고 파이프가 소화되어야합니다.

첫 번째 접합부는 특정 알고리즘에 의해 2-4 mm 두께의 전극으로 적용됩니다. 파이프는 4 개의 섹터로 나누어지고 각 작업은 교대로 수행됩니다.

  • 1 및 2 섹터가 용접됩니다.
  • 다음 3 및 4 섹터;
  • 가장자리의 두께가 큰 경우 1과 2 섹터를 다시 만듭니다.
  • 다음 3 및 4 섹터;
  • 최종 솔기는 원을 그리며 움직이는 모든 위치에서 적용 할 수 있습니다.

용접 금속은 가열되어 냉각되어 결합 된 파이프가 공통 축에서 이동할 수 있습니다. 용접은 금속을 그의 방향으로 당기는 것과 같습니다. 이를 위해 파이프를 지정된 위치에 고정 시키도록 설계된 포탑을 설치합니다. 최대 300 mm의 파이프에서 4 개의 포터를 할 수 있으며 큰 직경의 경우 200 - 250 mm 간격으로 넣을 수 있습니다. 용접 후, 슬래그는 해머로 제거되어야하고 이음매의 육안 검사는 거절 대상에 대해 수행되어야합니다.

파이프의 T 조인트는 맞대기 용접과 다소 다릅니다. 파이프의 측벽에서 불가 리아 어 또는 커터 "창"을 잘라냅니다. 두 번째 파이프의 끝이 둥글고 파이프 벽 윤곽의 타원 모양이 반복됩니다. 이와 관련하여 파이프의 측면을 따라 서로 대칭으로 위치한 두 개의 고정물 만 배치됩니다. 그런 다음 양쪽 이음매를 이중 솔기로 교대로 용접하십시오.

파이프의 앵귤러 용접은 거의 사용되지 않습니다. 두 파이프의 끝은 45도 각도로 절단되어 결합됩니다. 그들은 두 개의 옆 걸이를 끼운 다음 이중 용접 이음매를 적용합니다.

주의 : 냉각 과정에서 스테인리스 스틸 전극의 슬래그가 껍질을 벗기고 "쏘기"시작하므로 조심하고주의하십시오.

모든 파이프가 용접되고 시스템이 장착 된 후에는 모든 조인트와 솔기를 즉시 점검해야합니다. 이를 위해 컴프레서와 펌프 공기를 시스템에 사용할 수 있습니다. 동시에 압력은 시스템에있을 때보 다 몇 킬로그램 정도 더 많이 생성됩니다. 압력이 하루 안에 들지 않으면 솔기가 정 성적으로 용접됩니다.

경험이 없거나 기술에 자신이없는 경우 비디오의 수동 아크 용접을 통해 인터넷 예를 살펴보십시오.

전극 선택

수동 아크 용접에 의한 파이프 용접은 강하고 신뢰할 수있는 파이프 라인을 만드는 가장 확실한 방법입니다. 그것은 모두 사용 된 전극에 따라 달라지는 이음새의 품질에 달려 있습니다.

전극을 선택할 때 중요한 요소는 용접 된 파이프의 재질입니다. 따라서 탄소강으로 파이프를 용접하는 경우 루틸 또는 기본 코팅이 된 전극이 사용됩니다. 전극 OZL-6은 모든 등급의 스테인리스 강의 범용이며 강한 스테인리스 용접을 형성합니다. 구리, 철, 니켈 및 합금을 기반으로 만들어진 전극은 주철관 용접에 사용됩니다. 또한 용접 부품의 예열 및 천천히 냉각하는 특수 기술이 사용됩니다.

수동 아크 용접 용접 파이프 기술

아크 용접 기술의 소유는 독립적으로 용접 기술 (이 과정의 모든 미묘와 특징을 연구하는 것을 포함하여)을 마스터 한 가정 주인에게 필수적인 것으로 간주됩니다. 이러한 기술을 끊임없이 향상 시키면 시골집의 개선과 관련된 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다.

수동 아크 용접 (관형 제품으로 작업 할 때를 포함하여 사용됨)이있는 용접 파이프의 기술에는 특별 회계가 필요한 여러 가지 미묘한 부분이 포함됩니다. 용접 작업을하는 동안 GOST의 요구 사항을 준수하고, 사용 된 전극의 브랜드를 규제하며, 결과로 나오는 이음새를 유형별로 구분하는 것이 매우 중요하다는 사실을 항상 기억해야합니다.

전극 선택

우선, 파이프 용접 기술은 특수 코팅이 된 금속 막대 인 특수 전극을 사용합니다. 이 도장의 기능적 목적은 용접 중에 용접 구조물의 보호막 (소위 슬래그)을 형성하여 질소와 산소가 공기에서 이음새로 침입하는 것을 방지하는 것입니다.

보호 재료의 종류에 따라 다양한 유형의 전극이 일정 범위의 작업을 수행하도록 설계되었으며 다음과 같은 분류로 구분됩니다.

  • 대구경 파이프의 용접에 사용되는 셀룰로오스 코팅;
  • 필렛 용접의 형성 및 소위 "주전자 (potholders)"의 준비에 사용되는 루타 일 (rutile) 막이있는 전극;
  • 복합 용접 조인트의 준비에 사용되는 결합 된 (루틸 셀룰로오스 코팅).

이 또는 그 유형의 보호 코팅재의 선택은 엄격하게 규제되며 많은 관련 요소 (용접 장비의 작동 모드 포함)에 따라 달라집니다. 또한 수행 된 용접 작업의 성격과 일치하지 않는 전극의 사용은 얻은 용접 품질에 상당한 영향을 미친다는 점도 주목합니다.

장비 및 작동 모드

국내 조건에서의 용접 작업 조직 (파이프 라인을 설치하는 경우 포함)에는 일반적으로 특수 변압기 정류기 또는보다 복잡한 수정 장치 인 인버터가 사용됩니다.

어떤 변형에서, 용접기는 여러 가지 작동 모드를 가져야하며, 그 선택은 사용되는 전극의 유형과 용접되는 금속의 유형 및 두께에 따라 달라진다. 용접 방식의 올바른 선택에 따라 궁극적으로 최종 용접 품질이 파이프 연결부의 신뢰성을 결정합니다.

주의! GOST에서 권장하는 용접 절차의 구현은 필요한 직경의 전극을 선택하고 전류의 최적 값과 전기 아크에서 작용하는 전압 값을 설정하여 이루어집니다.

이러한 매개 변수에 대한 모든 데이터는 GOST의 해당 섹션에서 찾을 수 있습니다. 특정 직경의 관형 금속 제품의 용접에 사용됩니다.

아크 용접의 특징

이 프로세스의 핵심은 전기 아크의 접촉 영역에서 용접 장비를 형성하는 것이며,이 용접 장비의 영향으로 전극봉이 녹습니다. 이 경우, 슬래그 쉘 내의 금속 소적은 용접 된 블랭크 자체의 용융 된 물질과 혼합되고, 그 후 슬래그는 액체 상태로 부상한다.

아크 용접의 특징은 다음과 같은 중요한 점에서 분명합니다.

  • 작업 아크의 점화는 전극의 단부가 용접 된 접점의 표면에만 가볍게 닿는 순간에 발생한다.
  • 관 제품을 사용하여 작업 할 때, 아크 길이는 용접 영역이 공기 중으로 들어가는 것을 보호하는 가스 엔벨로프의 크기에 따라 달라 지므로주의 깊게 모니터링해야합니다.
  • 이음새를 따라 금속을 균일하게 용융시키기 위해서는 용접 된 영역을 따라 전극의 끝 부분을 가능한 부드럽고 균일하게해야한다.
  • 이음새상의 용접 금속의 두께는 파이프 제품의 브랜드에 의해 결정되며 전체 이음새의 용접 동안 전극의 가벼운 미끄럼 운동에 의해 좌우로 제어됩니다.

주의! 큰 직경의 두꺼운 벽 파이프 빌릿을 결합 할 때 외부 및 내부 이음새 모두 ​​형성되어야합니다.

용접 절차

용접 작업을 시작하기 전에 다음과 같은 표준에 의해 규정 된 모든 예비 조치를 수행해야합니다.

  • 표준 절차를 사용하여 수행 된 흙과 그리스의 잔여 물에서 블랭크 표면을 청소하는 것.
  • 연결 지점에서 파이프를 한 방향으로 또는 다른 방향으로 정렬 (예 : 적절한 두께의 작은 나무 막대를 그 아래에 놓음).
  • 이러한 목적을 위해 적절한 전극뿐만 아니라 필요한 용접 방식의 선택.

주의! 용접 영역의 너비와 얻은 용접 유형에 따라 파이프를 결합하는 몇 가지 방법이 있습니다. 우리가 (파이프 라인 파이프를 용접 할 때) 고려하고있는 경우, 연결의 전체 영역을 따라 모서리를 용접 할 수있는 고전적인 "맞대기"조인트를 사용하는 것이 바람직합니다.

작업을 시작하기 전에 먼저 용접기에 케이블이 이미 연결되어 있고 전극 홀더가 장착 된 용접기를 켠 다음 공작물에 접지 접점을 고정해야합니다.

그 후, 몇몇 짧은 용접 (tackers)이 용접 될 블랭크의 원주를 따라 적용되어, 상호 배치의 최종 고정을 보장하며, 이후 알려진 규칙 ( "아크 용접의 특징"참조)에 따라 수행되는 직접 용접으로 진행할 수 있습니다.

작업 과정에서 용접 관 조인트는 전극 이동 속도의 일정성을 동시에 제어하면서 연속 모드 (정지없이)로 수행되어야한다는 것을 항상 기억해야합니다.

용접 중에 적용되는 용접 수는 블랭크 자체의 벽 두께에 따라 달라집니다. 첫 번째 (주) 봉합사는 뿌리로 간주됩니다. 적용 후, 결과물 인 화합물의 품질을 확인한 다음 금속 해머로 표면에 형성된 슬래그를 떨어 뜨릴 필요가 있습니다. 마지막 솔기는 가능한 한 균등하게 적용해야합니다.

결론적으로, 용접 장비로 작업 할 때 우발적 인 용융 금속의 떨어 뜨림으로부터 신체의 열린 부분을 확실하게 보호하는 보호 마스크와 특수한 고밀도 직물을 사용해야합니다.

비디오

이 비디오는 파이프가 동일한 직경의 튜브로 어떻게 절단되는지 보여줍니다 :

수동 아크 용접에 의한 튜브 용접

파이프가 사용되는 다른 메인 트렁크 네트워크뿐만 아니라 파이프 메인의 경우, 파이프 구조의 아크 용접이 사용되므로 예외적으로 강력하고 신뢰성 있고 내구성있는 용접 솔기를 설계 할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 완전히 밀폐되어 있고 주 가지를 따라 다양한 가스와 액체를 운반하는 데 사용되는 두 파이프 세그먼트 사이의 연결을 만들 수 있습니다.

악세사리 및 용접 액세서리

용접 공정을 완벽하게 수행하려면 아크 용접 파이프를 용접하는 방법을 알고있는 마스터 또는 기타 수행자를위한 보호 복을 제공해야합니다. 스파크 또는 기타 백열등 이물에 우연히 노출되지 않도록 전신을 보호해야합니다. 특수 보호 대상으로는 타포린 (tarpaulin)의 고밀도 패브릭 소재를 사용하므로 작업자에게 사용됩니다. 가장 자주 뜨거운 물건과 접촉하는 손은 뜨거운 물건으로 타는 성질이없는 스웨이드 또는 다른 고밀도 재료로 만든 장갑으로 보호해야합니다. 얼굴과 눈을 보호하기위한 주요 속성은 보호 유리 또는 안경이 달린 마스크입니다. 안경과 마스크에는 특수 유리가 장착되어있어 용접시 눈 영역과 시력에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

용접 작업 방법

사고없이 수동 아크 용접으로 파이프를 용접하고 작업 결과가 이상적이라면 기술뿐만 아니라 파이프 라인 시스템의 의도 된 목적을 신중하게 연구해야합니다. 특정 유형의 백본 네트워크에 적용 할 수있는 모든 유형의 용접 기술이있는 것은 아닙니다. 계약자는 기술지도에 근거한 수동 아크 용접을위한 용접 파이프 및 파이프 라인 기술뿐만 아니라 운영 작업 수행을위한 정당성 및 허가가 있어야합니다.

높은 품질과 신뢰성 용접 GOST 요구 사항은 처리 된 금속 표면에 용접 공정 용기에서 연장 특별한 작업 전기 아크를 형성하는 보편적 인 전극의 사용을 필요로한다. 내구성 용접 형성과 연결된다 결과 된 용융 전극과 동시 실행 모드에서 상기 금속 기판의 바로 부를 강제 요구 결과, 전극의 상호 작용과 용접에있어서, 얇은 튜브 용접 파이프 설명서 아크 용접의 특이성을 부여.

"중요 : 많은 전문가들은 아크가 형성되는 장소와 전극이 금속 표면과 함께 녹는 곳, 특수 용접 된 욕조라고 부릅니다. 이 경우, 용접 조의 총면적은 용접 작업의 고정 된 작동 모드 및 금속 제품 표면 처리 속도 요구 사항뿐만 아니라 전극의 작업 위치에 따라 달라집니다. "

또한 공정의 품질은 금속 제품의 부품에 사용되는 모따기의 매개 변수로 이루어집니다.

우리는 아크 용접 (그것은 마지막 단계에서 독점적으로 준비 됨)에 의한 파이프 구조물의 용접면에서 중요한 세부 사항을 주목합니다. 모따기는 공작물 모서리를 따라 위치한 경사 홈 형태의 특수 구조 부품입니다. 모따기에 대한 특수 기술 규정이 있으며 다음과 같아야합니다.

  • 너비 - 8-15mm 이상.
  • 길이 - 10 ~ 30mm 범위.
  • 깊이 - 6mm 이상.

엔드 조인트의 모든 컷은 다음 방법 중 하나를 사용하여 용접 할 수 있습니다.

  • 열 방법. 여기서 주요 요소는 금속의 주 표면을 녹이는 과정입니다.
  • 파이프의 열 기계 접촉 용접. 이 방법은 연락처 도킹에 용접 기술을 사용하는 것뿐만 아니라 소위 자기 제어 아크를 사용하기위한 조건으로 특징 지어집니다.
  • 기계적 방법. 이 상황에서, 수동 아크 용접에 의한 소 구경 파이프의 용접은 폭발의 도움으로 또는 마찰 방법에 기초하여 수행된다.

"방법 선택은 각 백본 네트워크에 독립적으로 사용되며 기술지도에 따라서 만 사용된다는 점에 유의하십시오."

금속을 준비하는 방법?

준비 단계는 GOST에 따라 수동 아크 용접에 의한 파이프 용접의 기본 규칙을 제공하며, 주요 요구 사항은 GOST의 요구 사항만을 고려하여 금속 섹션 및 기타 예비 화합물을 검사하는 것입니다. 이 경우 기술 규정에 따라 허용 편차 만 사용됩니다. 각 금속 그룹의 적합성에 대한 인증서 및 기타 문서가 검사되어 파이프의 맞대기 용접의 높은 품질의 용접을 보장합니다.

  • 기술 생산 작업을 수행하기 전에 모든 파이프 섹션은 매끄러운 부분 만 가지고 완벽하게 균일해야합니다. 각 커팅은 평평해야하며 노치가 없으며 칩이 없어야합니다. 이러한 결함이있는 경우 연마 공구 또는 기타 장비 및 도구를 사용하여 표면 가공에 의존합니다. 절대적인 매끄러움은 파이프의 접촉 맞대기 용접의 품질 작업의 머리에 있어야합니다.
  • 모따기의 금속 표면에있는 모든 조인트는 먼지, 그을음, 녹 및 기타 불필요한 요소로 철저히 청소해야합니다. 가공은 화학적 특성을 지닌 특별한 수단을 사용하는 경우에만 수행됩니다.

용접이 완벽하고 매끄 럽기 위해서는 조건 중 하나가 충족되어야합니다. 전체 개방을위한 경사의 경사각은 60-70도를 넘지 않아야합니다. 각 모따기의 무딘 매개 변수의 총 값은 2 ~ 2.5mm 범위 내에 있어야합니다. 필요한 수준의 모따기 두께를 달성해야하는 경우 추가 도구 및 장비 (facelifters)와 공정 기술을 사용하십시오.

전극을 올바르게 선택하십시오.

아크 용접을 통해 신뢰할 수있는 용접 작업을 수행하는 품질의 마지막 장소는 기술 전극의 질적 인 선택입니다. 견고성이 탁월해야하는 수도관의 경우 파이프 라인 시스템의 이음매에 필요한 조인트 품질을 달성 할 수있는 특수 전극이 선택됩니다. 전극 그룹은 2 개의 조건부 그룹으로 나눌 수 있습니다 :

  • 비 소비 그룹의 전극. 여기서, 텅스텐, 전기 석탄 및 흑연베이스가 재료로서 사용된다.
  • 전극은 녹는 성질을 특징으로한다. 이 그룹은 다른 용접 직경을 갖는 특수 용접 와이어의 사용을 제공합니다.

다음으로, 전극에는 특정한 코팅 특성을 갖는 다른 코팅 그룹이 있습니다.

  • C 셀룰로오스 계 도료의 라벨링. 작업 튜브의 직경이 360mm 이상인 수직 또는 원형 모양의 솔기를 만드는 데 사용됩니다.
  • RA 마킹 (또는 rutile-acid 전극). 이들은 이음새 연결부의 표면에 형성된 슬래그를 제거하는 데 사용됩니다.
  • R 및 RR 표시. 이러한 전극의 특징은 쉽게 점화 될 수 있다는 것입니다. 형성된 슬래그를 제거하는 것은 아무런 문제없이 매우 쉽습니다. 이러한 전극은 필요한 이음선의 바깥 쪽을 형성하거나 이음매의 코너 유형을 형성하는 데 사용됩니다.
  • 마킹 RC. 이 유형의 전극은 루틸 셀룰로오스 기술 기반의 존재하에 아크 용접에 사용됩니다. 이 전극 버전은 복잡한 용접 단계에도 사용됩니다 (예 : 완전 원호, 하향식 및 하향식). 한 번에 두 파이프 세그먼트의 접합부를 결합하는 영역에서 압정 용접을 형성하는 탁월한 방법.
  • 마킹 B.이 옵션은 두꺼운 벽이있는 파이프 재료에 사용되며, 용접이 끝나면 균열 및 기타 기술적 결함이 없습니다.

용접 공정

큰 직경을 갖는 파이프 세그먼트를 결합시키는 바람직한 효과를 달성하기 위해, 소위 점 용접 (tack weld)이 사용된다. 즉, 미래의 용접 장소에서 파이프를 결합하기위한 포인트를 준비해야합니다. 지름이 300 mm 이하인 파이프의 경우, 모든 원을 따라 4 곳, 바람직하게는 서로 반대쪽에 용접 패드를 사용하는 것으로 충분합니다. 지름이 300mm를 초과하는 파이프의 경우 일반적인 단계 인 25-30cm를 사용하여 스티치를 만듭니다. 각 진창 크기는 길이가 - 50mm 이하, 높이가 3-4mm가되어야합니다.

송수관의 경우 용접은 "로터리"모드에서 가장 잘 수행됩니다. 파이프의 두께가 12mm를 초과하는 경우 조인트에 3 개의 용접 조인트 만 만들 필요가 있습니다. 첫 번째 및 가장 깊은 용접의 경우 2-4 mm의 단면을 갖는 전극이 사용됩니다. 관절 높이의 경우 높이를 3-4 mm로 유지하십시오. 상부 솔기를 형성하려면 단면적이 3-4mm 이상인 다른 전극을 사용하십시오. 이 기술을 사용하면 관절의 무결성과 견고 함을 위반하지 않습니다.



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