폴리에틸렌 파이프의 용접


위생 장비를 만드는 데 사용되는 재료 중 인기 등급에서 저밀도 폴리에틸렌이 우선합니다. 이러한 요구의 비밀은 적용의 다양성과 폴리에틸렌 파이프의 설치 용이성으로 쉽게 설명됩니다.

그러나 다른 폴리머와 마찬가지로 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 고품질 조립은 기술을 엄격하게 준수해야만 수행 할 수 있습니다. 요소의 상호 연결을 수행 할 때 고려해야 할 뉘앙스와 어떻게 절곡 및 교정을 올바르게 수행 할 것인가는이 기사에서 고려합니다.

HDPE 파이프에 합류하는 효과적인 방법

기술적으로 HDPE 파이프를 두 가지 주요 방법 (원피스 및 분리형)으로 연결할 수 있습니다.

첫 번째는 용접기 사용을 포함하고, 두 번째는 용접기를 사용하지 않고 구현됩니다.

용접 일체형 조인트는 최대한의 씰링을 허용하며, 이는 고속도로를 가압 할 때 특히 중요합니다. 플러그인 연결은 설치가 쉽고 언제든지 파이프 라인을 분해하여 트렁크 구성을 변경하거나 새 탭으로 보완 할 수 있습니다.

분리 불가능한 연결 방법

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 접합에는 두 가지 유형이 있습니다 : 맞대기 용접 및 전기 용접 커플러 설치.

어떤 경우이든 이러한 방법을 구현할 때 다음 요구 사항이 화합물에 부과됩니다.

  • 용접 된 세그먼트의 최대 변위 각은 조인되는 파이프의 벽 두께에 비하여 10 % 이하이어야한다.
  • 접합 이음매는 인접한 세그먼트의 바깥 쪽 표면 위에 만들어야합니다.
  • 정 성적으로 만들어진 조인트의 롤러 높이는 2.5 ~ 5 mm 사이에서 달라야합니다.

롤러 높이의 최적 값은 용융 된 제품의 벽 두께에 따라 달라집니다. 얇은 벽 파이프 (최대 5 mm)에서는 2.5 mm 이하 여야합니다. 파이프의 벽 두께가 6 ~ 20 mm 범위 내에서 변하는 경우 롤러 높이는 5 mm를 넘지 않아야합니다.

맞대기 용접

일체형 연결부의 생성은 점성 물질의 상태로 재료를 연화시킴으로써 이루어 지므로 부품의 분산 된 결합이 발생합니다. 벽 두께가 5 mm를 초과하는 파이프에 사용됩니다.

압력을 가하여 작동해야하는 수도관의 직선 부분에는 용접 사용 방법을 사용합니다. 파이프의 강성 손실을 일으키지 않으므로 200mm를 초과하는 직경에서 밀폐 된 연결부 만 얻을 수 있습니다.

특수 공구를 사용하여 HDPE 파이프를 손으로 튼튼하게 용접합니다. 이 방법의 본질은 가열 된 노즐을 사용하여 접합 된 요소의 끝을 점성 상태로 가열하는 것입니다. 연화 된 단부는 단순히 압력 하에서 서로 연결되고, 그 후에 조인트 부위는 단순히 냉각 될 수있다.

용접 작업을 수행 할 때 가열 요소의 온도 영역을 유지하는 것이 중요합니다. 가열 요소의 시간 지연 및 온도의 매개 변수는 세 가지 요인을 고려하여 결정됩니다.

  1. 파이프 라인 벽의 두께.
  2. 도청의 직경.
  3. 납땜 장치의 기술 매개 변수.

용접으로 파이프를 결합하는 것이 가장 신뢰성 있고 내구성있는 옵션입니다. 도움을 받아 무 압력 및 압력 급수 시스템의 압력을 견딜 수있는 일체형 패스너를 만들 수 있습니다.

용접은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 통신이 지정된 크기로 잘립니다. 끝면의 평행도를 맞 춥니 다. 끝은 샌드페이퍼 조각으로 끼워져 있습니다.
  2. 끝단은 2-3mm 너비로 모따기 처리됩니다. 용접 장소는 조심스럽게 세척되고 탈지 화합물로 처리됩니다.
  3. 납땜 인두는 260 °의 가열 표시로 설정됩니다. 데우는 동안 가열 노즐을 끈 후 가열이 설정된 온도에 도달 할 때까지 기다리십시오.
  4. 센터링 메커니즘의 도움으로 파이프의 피팅과 끝이 노즐의 캐비티로 침투합니다. 납땜 인두에 센터링 메커니즘이없는 경우 조준을 "눈으로"확인하여 조인트를 가능한 한 정확하게 만들어야합니다.
  5. 중심에있는 요소는 표시된 마크까지 밀어 올려 압착 연결되며 리플 로우 지침에 지정된 시간 내에 유지됩니다.
  6. 작업이 완료되면 장치를 옆으로 밀어 네트워크에서 분리합니다. 변위 및 회전없는 용접 섹션은 표면이 완전히 냉각 될 때까지 설정된 위치에 고정됩니다.

용접 할 때 과도하게 휴식하지 않는 것이 중요합니다. 이것은 제품의 내경에 폴리에틸렌이 유입되는 것을 유발할 수 있습니다.

신뢰할 수있는 부착물을 얻으려면 설치 깊이가 약 2 mm가되어야합니다. 주어진 깊이에 견디면 결과 용접부는 동일한 높이의 홈을 가진 부드러운 외관을 갖게됩니다.

전동 용접을 통해

분리 할 수없는 연결 방법을 구현하려면 전기 용접 또는 전기 용접 피팅을 사용하십시오.

이 방법은 비좁은 환경에서 작업 할 때 효과적입니다. 예를 들어, 우물에서 수리 작업을 수행하거나 이전에 연결된 파이프에서 타이 인 (tie-ins)을 만들어야하는 경우.

국내 규정 문서에는 벨번 (bellburn)을 수행하기위한 통일 ​​된 표준이 없습니다. 이 기술은 유럽 국가에서 더 자주 사용되며 DVS-220715 표준에 의해 규제됩니다.

HDPE 파이프를 커플 링과 결합하는 기술에는 다음과 같은 여러 기본 단계가 포함됩니다.

  1. 통신 섹션 준비. 수돗물의 외부 표면은 그리스와 먼지로 청소됩니다. 이를 위해 비누 및 알콜 용액이 사용되며, 광범위한 범위에서 건설 상점에 제시됩니다.
  2. 관절 가공. 정착 밀도는 절단이 얼마나 원활하게 이루어 지느냐에 따라 달라집니다. 완벽하게 매끄러운 표면을 얻기 위해 파이프 끝 부분을 세밀한 사포로 닦습니다.
  3. 모따기 만들기. 태핑 조인트는 45 °로 절단됩니다. 베벨은 요소의 최대 밀착과 체결을 보장합니다.
  4. 커플 링 마운팅. 커플 링은 전원 공급 장치에 연결됩니다. 설정된 온도로 가열 한 후 슬리브의 한면 (맨드 렐)을 파이프에 올려 놓고 두 번째 끝 (슬리브)을 두 번째 파이프 가지에 연결합니다.

전동 용접의 핵심 조건은 움직일 수없는 부품의 요소를 가열하고 고형화 할 때의 조항입니다. 세그먼트의 탭을 가열 된 커플 링의 공동 안으로 깊게 넣을 때는 작업을 신속하게 수행하는 것이 중요하지만 가능한 한 조심스럽게 폴리에틸렌을 과열시키지 않도록해야합니다.

커플 링의 공동 안으로 세그먼트가 관통하는 순간, 그 아래에서 액체 플라스틱이 보이도록 준비하십시오. 작업이 완료된 후에는 커플 링을 제거하고 연결된 파이프 라인을 단단한 표면에 펼쳐 원하는 위치에 고정시킵니다. 접합부에서 용융물이 응고 된 후 단단히 조이는 크림프 클램프가 보입니다.

그러나이 방법을 선택하면 플라스틱 파이프가 매우 단단하지 않다는 점을 고려해야합니다. 따라서 강한 내부 압력으로 인해 생성 된 솔기가 간단히 분산 될 수 있습니다. 커플 링은 가열 통신을 배치하고 세면기 아래에서 도청 장치를 만드는 데 최적의 솔루션이 아닙니다.

연결 방법 분할

플러그인 연결의 변형을 고려하면 플랜지와 압축 피팅을 사용하여 실현됩니다.

모든 유형의 비 차단 연결에는 탄성 부품이 포함됩니다. 클램핑 도구로 압착 할 때 접합 영역의 모든 보이드를 채워 누출을 제거합니다.

고밀도 폴리에틸렌 피팅 사용

이 방법을 구현하기 위해 압축 피팅이 사용됩니다. 압축 피팅이 사용됩니다.이 피팅은 양쪽에서 외부 스레딩으로 보완됩니다.

그들은 파이프를 결합 할 수있어 씰링 값이 높은 단단한 연결을 제공합니다. 동시에 고속도로의 구성을 변경하거나 긴급 수리를하기 위해 분리 가능한 연결을 언제든지 쉽게 제거 할 수 있습니다.

피팅 연결을 얻기위한 일련의 동작 :

  1. 폴리 우레탄 또는 고무로 만들어진 스페이서 링이 두 파이프의 준비된 끝 부분에 장착됩니다. 링의 외경은 결합 할 파이프의 내부 크기와 같아야합니다.
  2. 끝 부분에는 인장 너트와 두 개의 클램핑 와셔가 장착되어 있습니다. 첫 번째 와셔는 스페이서 링을 돌출 시키도록 설계되고 두 번째 와셔는 파이프 끝에 대해 ​​너트를 밀폐하도록 설계됩니다.
  3. 조인트는 "파이프 피팅 파이프"원리로 결합됩니다. 신뢰성을 향상시키기 위해 인장 너트로 양쪽의 스톱에 대해 가압됩니다.

조립 된 부품을 조립하려면 특수 키가 사용됩니다. 그들은 피팅 피팅에서 너트를 풀어냅니다.

이 연결 방법의 가장 큰 장점은 주변 온도를 크게 낮추더라도 편리하게 수행 할 수 있다는 것입니다. 용접 이음 부는 + 5 ° C 이상이어야한다. 직경이 다른 광범위한 연결 요소는 파이프 라인에서 필요한 분기를 만들어 모든 배선을 수집 할 수 있습니다.

플랜지를 끼워 맞춤으로써

강철 파이프에 HDPE 파이프 라인을 연결해야하는 경우 플랜지 연결 유형이 선택됩니다. 플랜지의 도움으로 밸브, 조절기 및 밸브를 메인에 연결하는 것이 편리합니다.

폴리에틸렌 파이프에 설치하는 경우 GOST 12882,80을 준수하는 플랜지가 사용됩니다. 내부 직경이 확장되었습니다.

플랜지의 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 스레드는 통신의 한쪽 끝에서 작성됩니다.
  2. 나사산이 요소에 나사 결합됩니다.
  3. 요소가 연결된 파이프에서 당겨집니다.
  4. 조인트는 커플 링 또는 건설 용 헤어 드라이어로 가열됩니다.

플랜지를 끼우기 전에 날카로운 돌출부와 거친 부분이 있는지 검사하여 폴리에틸렌 파이프의 끝 부분을 손상시킬 수 있습니다.

제품을 구부리거나 교정하는 법

폴리에틸렌 파이프는 12 미터 길이의 직선형으로 판매되거나 대형 베이 주변에 단단한 제품으로 감겨 있습니다. 비틀린 상태에있어, 제품은 링의 형태를 취하고 변형된다. 변형 된 고밀도 폴리에틸렌 파이프를 곧게 펴거나 굽히기 전에 가열해야합니다.

저압 폴리에틸렌은 좋은 탄력성으로 유명합니다. 그러나 이것은 + 80 ℃ 이상의 가열 온도에서이 특성을 상실한다. 이 지점은 필요한 경우 제품 구성을 변경하는 데 사용됩니다.

그러나 팽창이나 굽힘의 경우 온도가 단지 짧은 시간 동안 증가 될 수 있음을 기억해야합니다. 결국, 폴리에틸렌 파이프는 건축 자재 범주에 속하며 온도 체계를 위반하면 손상 될 수 있습니다.

파이프 확장 방법 개요

제품을 약간 가열 한 후 보관 및 운반 중에 발생하는 구부러짐을 제거하여 파이프를 곧게 펴십시오. 햇빛 광선이 가능한 한 높은 여름철에 파이프 라인의 교체 또는 수리가 수행되면 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

자외선은 폴리에틸렌의 성능을 저하시키지 않지만 동시에 제품의 벽을 부드럽게 할 수 있습니다. 단단한 지지대 또는 벽을 따라 연화 된 파이프를 고정하거나 이전에 파낸 구멍을 뚫어야합니다. 구부러진 고밀도 폴리에틸렌 파이프를 바닥에 펴기 전에 현장을 자유롭게해야합니다.

겨울철에 일을해야한다면, 온수를 사용하여 제품을 데우십시오. 그러나이 방법은 50 mm를 초과하지 않는 파이프에 효과적입니다. 곧게 펴는 것을 돕기 위해 금속 난간과 벽돌을 사용할 수 있습니다. 어쨌든 제품의 길이가 짧을수록 쉽게 작동합니다.

작업 물을 구부리는 효과적인 방법

반대 상황이 발생하면 HDPE 파이프를 구부릴 필요가있을 때 동일한 열처리를 적용하십시오. 워밍업을 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

  • 건물 헤어 드라이어의 고온 공기를 불어 넣는 단계;
  • 가스 버너로 제품의 벽을 따뜻하게하십시오;
  • 끓는 물 표면.

굴곡 절차를 단순화하려면 몰딩 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 구부러진 파이프의 직경에 해당하는 크기의 프레임은 일반 섬유판으로 만들 수 있습니다. 프레임 표면을 부드럽게하려면 샌드페이퍼로 모래를 털어냅니다.

헤어 드라이어로 HDPE 파이프를 구부리기 위해 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 건물 헤어 드라이어로 가열 된 직장.
  2. 연화 된 블랭크는 몰딩 프레임에 내장되어 있습니다.
  3. 과도한 힘을 가하지 말고 파이프를 조심스럽게 구부리면 구부러진 부분이 제품을 손상시키지 않습니다.

필요한 굽힘 각도를 만들었 으면 완전히 냉각시킨 다음 프레임에서 프레임을 꺼내야합니다.

중요한 점은 파이프를 가열 할 때 '황금률'을 고수해야한다는 것입니다. 표면이 충분히 가열되지 않으면 접을 때 파이프가 파손될 수 있습니다. 가열시 발열체가 제품에 너무 가깝다면 고분자가 점화 될 수 있습니다.

주제에 대한 유용한 비디오

HDPE 파이프 용접 및 가공의 뉘앙스로 다음 비디오를보십시오.

엉덩이 용접 방법 :

전기 융합 용접의 생성 예 :

배관의 이형 교정 :

폴리에틸렌 파이프의 연결 및 정렬 방법을 선택할 때 작업 매체의 압력 수준을 고려해야합니다. 이것은 파이프 라인의 조작이 기술적 특성에 미치는 부정적인 영향을 최소화합니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 기술에 관한 지침

1 자신의 손으로 폴리에틸렌 파이프 설치

그의 작업 체육 파이프를 포장하는 것입니다, 그리고 지식과 경험 러시아 남자는 그렇게 가정에서 말하자면, 자신의 손으로 자세한 설명과 정확한 용접 HDPE 파이프를 찾기 위해 유혹 아니다. 이 호기심 많은 마음의 훌륭함은 때로는 많은 문제를 일으 킵니다.

자신이 할 가치가 있는지 보자. 그렇다면 어떻게?

모든 설명서 용접 장비 (특히 수입)과 같은 문구를 포함 "기계가 전문 교육 센터에서 폴리에틸렌 파이프의 의무 교육 용접을 대체 할 수 없습니다 작업의 규칙의 자세한 설명입니다." 실제로 저자는 한 번 "바 사촌 삼촌이 요리하는 법을 보여준"사람들을 만나야했습니다. 그 후, 그 남자는 몇 년 동안 일했고 자신을 권위있는 프로라고 생각합니다. 그리고 더 면밀한 조사에서 그는 지난 수년간 체계적으로 러시아의 국가 경제에 해를 입혔다는 것이 밝혀졌습니다.

불행히도 대부분의 러시아 교육 센터는 특정 브랜드의 용접 장비를 판매하는 상업용 회사에서 형성됩니다. 교육 센터 자체는 수익 사업이 아니며 상업 회사는 주로 제품을 "밀어 넣"습니다. 이 센터에서는 폴리에틸렌 파이프 용접 기술에 대한 상세하고 객관적인 지식을 얻을 수 있기를 기대하기는 어렵습니다. 또한 경쟁 브랜드 중에서 장비를 선택하는 방법을 배우지 않을 것입니다.

두 번째 문제는 미래의 용접기 교육 센터에서 당신을 유혹하지 않는다는 것입니다. 폴리에틸렌 용접의 기술은 실수로 간단하며 시간은 모두에게 충분하지 않습니다.

저자는 몇 가지 작업을 설정했습니다.

  • 우리나라의 폴리에틸렌 파이프 라인이 신뢰할 수있는 능력을 최대한 발휘할 수 있도록 지원합니다. 그리고 이것을 위해 :
  • 다양한 맞대기 용접 모드에 대해 공식적으로 설명하지 않고 이것이 왜 그렇게 중요한지 자세히 설명하십시오. 그렇지 않으면 러시아 국민을 설득 할 수 없습니다.
  • 엉덩이 용접의 물리적 원리에 대한 설명을 토대로 몇 가지 대중적인 신화가 정체되었다. 그렇지 않으면 자신감있는 목소리를 가진 거래 조직의 관리자는 우리 사람을 바보로 만듭니다.
  • 현행 규정을 토대로 용접 장비에 대한 요구 사항을 설명하고이 장비가 선택할 수 있도록 교육합니다. 그렇지 않으면, 다시, 판매자는기만 당한다.

저자는 아래에 쓰여있는 모든 것을주의 깊게 연구하면 폴리에틸렌 파이프를 스스로 용접하는 지침이 될 수 있다고 주장하는 자유를 가진다. 오직 연습 만 있으면됩니다.

2 일반적인 생각

물질을 가열, 원칙적으로, 플라스틱 파이프를 가열 공구 엉덩이된다 용착 용융이어서 맞대기 용접 조인트 및 냉각 (도 1)를 형성하는 단부를 압축하는 끝낸다.

용접 될 표면의 가열은 테프론 코팅 된 평평한 금속 가열 도구에 의해 이루어지며 가열 후 용접 구역에서 제거됩니다.

그러나 고품질의 맞대기 용접을 용접하려면 작업자가 여러 조건을 정확하게 수행해야합니다. 결과적으로, 가열 공구를 사용하는 맞대기 용접 프로세스는 정확하게 정규화 된 정권을 가진 5 가지 주요 단계로 구성됩니다.

3 맞대기 용접 기술의 목적

맞대기 용접은 용접 이음 부의 강도가 파이프 자체의 강도보다 낮지 않도록 폴리에틸렌 (일반적으로 플라스틱) 파이프를 용접하는 세 가지 방법 중 하나입니다. 두 가지 다른 방법은 내장 된 히터로 용접하고 가열 된 공구를 소켓에 용접하는 것입니다.

맞대기 융착 기술은 열가소성에서 파이프 연결 허용 I 및 II 기 - 가열시에 점성 유체 상태로 이동할 수있는 중합체의 PE, PP, PVDF, PVC 등 즉, 냉각 후 -. 다시 실질적인 변화없이 고화 물리적 및 화학적 특성.

다른 유형의 플라스틱 파이프 용접에 대한 맞대기 용접 기술의 주요 이점은 파이프 라인의 직선 섹션을 배치 할 때 부품을 연결하는 데 드는 비용이 들지 않는다는 것입니다. 직접 파이프 섹션을 자르십시오.

단점은 - 그에 관계없이 용접 파이프의 직경의 엄격한 성능 수많은 엉덩이 용접 기술의 요구 사항과 엉덩이 솔기를 용접하는 것은 상대적으로 많은 시간이 소요가 필요합니다.

용접되는 파이프의 직경이 클수록 맞대기 용접 기술의 장점이 단점보다 우수합니다. 따라서 직경이 63mm 미만인 경우에는 가열 도구를 사용한 맞대기 용접이 거의 사용되지 않습니다. 직경이 110mm 이상인 플라스틱 파이프는 일반적으로 폴리에틸렌 파이프입니다. 따라서 대다수의 경우에 맞대기 용접 기술이 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.

반대로 폴리에틸렌 파이프는 대부분의 경우 맞대기 용접 기술로 연결됩니다. 우리는 "폴리에틸렌 파이프의 용접"과 "파이프의 맞대기 용접"이 거의 동의어라고 말할 수 있습니다.

유일한 제한점은 맞대기 용접의 용접이 폴리머 파이프로 만들어진 압력이없는 하수도 파이프 라인에는 권장되지 않는다는 것입니다. 파이프 라인의 내부 표면에서, 맞대기 접합을 용접 한 결과, 고체 입자 축적의 원인이 될 수 있고 비 압력 파이프 라인의 막힘을 일으킬 수있는 융합 된 재료의 롤러 (소위 화격자)가 형성됩니다. 내부 비드가 절단되면, 버트 용접은 하수도에도 사용될 수 있습니다. 문제는 완성 된 파이프 라인에서 내부 비드를 제거한다는 사실을 확인하는 것이 거의 불가능하다는 것입니다. 따라서, 맞대기 용접 기술의 주요 "합법화 된"적용은 가압 파이프 라인의 설치입니다.

폴리에틸렌 파이프의 외부 수도관

규범 문서 - SNiP 3.05.04-85 *. 파이프 재질 :
- 폴리에틸렌 (HDPE), 용접 방법 - 맞대기 또는 플레어 (p.3.58 SNiP);
- PVC, 벨에 붙이는 방법으로 연결 (p.362, SNiP).

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 기술 부분에서 SNiP 3.05.04-85 *는이 기술이 기술 된 최초의 러시아 규제 문서 중 하나를 나타냅니다 (OST 6-19-505-79).

폴리에틸렌 파이프의 외부 가스 파이프 라인

규범 문서 - SP 62.13330.2011 - SNiP 42-01-2002의 업데이트 된 버전입니다. 우리는 지하 가스 파이프 라인에 대해서만 이야기하고 있습니다 (p.4.11 SP). 파이프의 재질은 PE 전용이며 폴리에틸렌 파이프 용접 방법은 "버트 가열 도구 또는 전기 히터가 내장 된 부품 사용"(p.4.13 SP)입니다.

엉덩이 용접 기술에 대한 설명이나 다른 표준 문서에 대한 언급이 없습니다. 그러나 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 기술은 Gazprom STO 2-2.1-411-2010에 설명되어 있습니다.

폴리에틸렌 파이프와 폴리 프로필렌 파이프로 만들어진 석유 파이프 라인

플라스틱 파이프에서 오일 파이프 라인을 설치하는 것은 석유 및 가스 자원부의 VSN 003-88을 준수합니다. 파이프의 재료는 PE 또는 PP이며, 용접 방법은 맞대기 도구 또는 소켓 (7.5.3.1., BCH)으로 가열됩니다.

VSN 003-88은 러시아, DVS 2207-1 및 DVS 2207-11에서 가장 일반적인 것과 비슷한 폴리에틸렌 (HDPE) 및 폴리 프로필렌 파이프의 맞대기 용접 기술을 설명합니다.

기술 파이프 라인

플라스틱 파이프에서 기술 파이프 라인을 설치하는 것은 SNiP 3.05.05-84의 적용을받습니다. 여기에서 고분자 재료의 파이프를 총칭하여 "플라스틱"이라고합니다. 용접 방법이 정의되어 있지 않습니다. 그러나 여기서는 플라스틱 파이프 용접에 대한 품질 관리 방법을 정의하고 있습니다 (접합부 접합부 포함) (섹션 4.23, SNiP).

4 엉덩이 용접을위한 규정하는 기초

최근까지 제 3에서 볼 수 있듯이, 러시아는 자신의 해석을 제공하기 위해 기존의 여러 규정으로, 엉덩이 용접 기술에 상당한 혼란이 있었다, 그리고 한 용접기의 대부분은 슬림 독일어 기술 DV에 저장해 두었던을 신뢰하는 것을 선호하기 때문에 러시아의 맞대기 용접 장비에 대한 요구 사항은 어떤 기준으로도 정의되지 않았습니다.

2013 년 초부터 두 가지 규범 적 문서가 러시아 연방에서 발효되었습니다.

  • GOST R 55276 - 국제 표준 ISO 21307의 번역을 기반으로 수도관 및 가스 파이프 라인 설치용 PE 파이프의 맞대기 용접 기술에 관한 정보
  • GOST R ISO 12176-1 - 국제 표준 ISO 12176-1의 번역을 기반으로하는 맞대기 용접 장치 용.

장비에 대한 GOST 수용은 확실히 유용했습니다. 불행히도 이것은 최저 수준의 수입 장비가 즉각적으로 제거되었음을 의미하지는 않습니다. 그러나 어느 경우 에나 러시아 장비 제조업체 중 일부는 품질에 대한 연구를 강요 당하고 소비자는 획득 한 장비의 품질을 평가하게되었습니다.

엉덩이 용접 기술에 대한 GOST는 상대적 순서를 가져 왔습니다. 어떤 경우에도 러시아 연방의 영토에서 PE 파이프 용 맞대기 용접 기술의 균일 성을 이끌어 냈습니다. 그러나 문제는 남아있었습니다.

중요! GOST R 55276은 기존의 저압 용접 모드 (DVS 2207-1 및 기존 러시아 표준과 유사 함)와 함께 이전에는 미국에서만 사용되었던 고압에서의 폴리에틸렌 파이프 용접을 합법화했습니다. 이 모드는 장비에 대한 요구 사항을 증가 시키지만 용접 사이클 시간을 크게 단축시킵니다.

중요! GOST R 55276은 용접기를 겨냥한 것이 아니기 때문에 건설 현장에서 직접 사용하기에는 적합하지 않지만 폴리에틸렌 파이프 용접 용 기술 카드 개발자는 적합하지 않습니다.

중요! GOST R 55276은 옛 러시아 표준이 겪었던 한계 문제를 해결하지 못했으며 오늘날까지 모든 외국 표준이 영향을 받고 있습니다. 늪이 동결되면 첫째, 러시아 연방의 영토의 큰 부분이있는 반면 5에서 + 45 ° C의 공기 온도의 허용 범위는 용접을 시작합니다. 둘째, 파이프 벽의 최대 두께는 70mm이며 실제 제작 된 파이프의 벽 두께는 90mm를 초과합니다. 그리고 셋째, 소재 관 - 만 전통적인 저밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 용융 유동 지수를 갖는하게는 0.2 g / 10 분 (5분의 190), 큰 직경 파이프의 제조에 오랫동안 사용되었지만, 폴리에틸렌 브랜드 nestekayuschie MFR이 0.1g / 10 분 (190/5) 미만의 중압. 테스트 기온과 두께의 범위를 벗어난 상태를 들면, 몇몇 제조업 자들은 기존 표준의 외삽에 의해 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 산출하지만,이 기술은 이론적으로 아직 장기 시험을 검증하지 않았다. 끈적이지 않는 폴리에틸렌 그레이드의 경우, 파이프 용접 기술은 이론적으로조차 없습니다. 결과적으로, 입증 된 기술의 한계를 벗어나는 조건에서, 러시아에서는 모든 용접부의 약 80 %가 수행됩니다!

폴리에틸렌 파이프가 용접되는 방법 - 공정 기술 규칙

폴리에틸렌 (PE) 파이프는 다양한 유형의 파이프 라인을 만들 때 매우 일반적입니다. 이 기사는 폴리에틸렌 파이프를 용접 할 수있는 주요 방법과 각각의 뉘앙스를 다룹니다.

PE 파이프 납땜 용 확산 방법

지금까지 폴리에틸렌은 금속이나 금속 플라스틱과 같은 권위를 가지고 있지는 않지만 실제로 강도와 성능 특성은 더 나쁘지 않습니다. 생산 단계의 최신 기술로 인해 PE 파이프는 질적으로 신뢰할 수 있습니다. 그것들을 용접하는 가장 흥미로운 방법은 특수 장비의 사용을 필요로하지 않는 확산입니다. 초보자조차 이런 식으로 용접 작업을 수행 할 수 있습니다.

고압 및 저압 폴리에틸렌 (PVD 및 HDPE) - 이것은 가장 인기있는 고분자 열가소성 물질 중 하나이며, 다양한 급수 시스템, 수처리 등의 조직에 대한 수요가 가장 높습니다. 고분자 물질의 독특한 특징은 분자 사슬이 손실되기 때문에 가열 될 때 분자가 부드럽게된다는 점입니다. 얼어 붙은 채로, 그는 이전처럼 변신 한 적이없는 것처럼 그의 힘을 되 찾는다. 폴리에틸렌은 용접 작업을 수행하는 데 이상적인 소재입니다. 두 제품의 연화 동안, 그들은 결합 될 수 있고, 경화 후, 가장 안정한 결합을 초래할 것이다. 두 조각 사이에 강한 용접 이음새가 생깁니다.

270 도의 비교적 낮은 온도에서 PE 파이프의 용접이 이루어 지므로 장비 선택과 그 후의 사용을 크게 용이하게합니다. 작동 시간은 매우 짧으며 (각 단계마다 몇 초) 파이프 라인의 두께를 변경해야만 수정할 수 있습니다.

확산 용접 장비

위에서 언급 한 바와 같이이 로봇을 사용하는 것은 매우 쉽고 특별한 도구는 필요하지 않습니다.

다음 장치가 필요합니다.

  1. Truborez. 올바른 위치에서 직각으로 파이프를 절단하도록 설계된 단두대 유형별 특수 설계.
  2. 캘리브레이터. 파이프 형태로 삽입되어 절단이 수행 된 후 원래 직경으로 복원됩니다.
  3. Faskosnimatel. 실제로, 이것은 파이프의 끝 부분에 모따기 (chamfers)가 만들어져 명확한 모양을 갖도록하는 칼입니다.
  4. 용접기. 납땜 인두와 비슷한 장치로 고분자 물질의 용융 온도가 높아집니다 (자세한 내용은 "어떤 종류의 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치인지 - 유형 및 사용 규칙").
  5. 다른 구경의 노즐. 배관 단면과 직경이 일치하는 노즐이없는 폴리에틸렌 파이프 용접의 확산 기술을 사용하면 간단히 필수적입니다. 그들의 도움으로 원하는 온도가 파이프의 섹션에 만들어지며 파이프를 결합해야합니다.

또한 측정 도구의 가용성, 처리 된 표면을 청소하기위한 다양한 헝겊을 처리해야합니다. 용접기의 버스에 부착물을 설치하려면 적절한 크기의 위생 렌치를 사용해야하며, 전기 연결부의 접촉부는 스크루 드라이버로 조정할 수 있습니다. 이 툴킷의 비용은 매우 적지 만, 대부분의 장치는 보조자로서 집에서 사용할 수 있습니다.

PE 파이프 용접 규칙

PE 맞대기 용접이 수행 될 때 세 가지 주요 방법이 구별됩니다.

각 방법마다 고유 한 기술적 특징이 있지만 용접 프로세스는 어떤 경우에도 다음과 같은 요구 사항을 준수해야합니다.

  • 우선, 폴리에틸렌 파이프를 올바르게 구매해야합니다. 그들 모두는 일방과 제조자에게 속해야합니다. 어떤 경우 든 공장 생산에 우선 순위를 부여해야하기 때문에 품질 제품과 결함 제품의 차이는 보이지 않을 수 있습니다. 결합되는 2 개의 파이프의 직경의 1 밀리미터의 차이조차도 시스템의 후속 작동에서 결함을 초래할 수있다.
  • 또한 동일한 조건에서 제조 된 제품을 사용하면 화학적 구성 및 두께면에서 파이프의 완벽한 적합성이 결정됩니다. 이 표시기는 용접 작업 시간에 영향을 미치지 않고 예열 단계에 영향을줍니다. 두 파이프가 서로 불일치하면 그 중 하나가 더 강하게 녹을 것이고, 두 번째 파이프는 필요한 조건에 도달하지 못한다는 사실로 이어질 수 있습니다. 이 경우 관절이 충분히 강하지는 않습니다.
  • 재료가 얼마나 깨끗한 지 또한 매우 중요합니다. PE 파이프 용접 기술은 완벽하게 깨끗한 표면으로 작업하는 것을 포함합니다. 사소한 모래, 먼지, 흙 및 기타 고체 입자는 불 침투성 솔기를 형성 할 수 있습니다.
  • 또한 야외에서 작업 할 때 기상 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 강수시 높은 습도, 태양 아래 요소의 과열 및 서리의 과냉각으로 인해 이음매의 강도 특성이 저하 될 수 있기 때문입니다.
  • 마지막으로, 작업의 매우 중요한 단계는 생성 된 솔기의 냉각입니다. 가열 된 폴리머의 냉각이 완료 될 때까지 제품을 서로에 대해 고정해야합니다.

맞대기 기술을 사용하여 PE 파이프 작업

특별한 방법은 벽 두께가 0.5에서 5 센티미터 인 파이프에 적용 할 수 있습니다. 작업 과정에서 파이프의 끝 부분을 고압으로 가열하고 연결하여 고분자가 완전히 냉각 될 때까지 최대로 고정시킵니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프의 맞물림 끝단은 특수한 구조로 고정되어 나중에 용접기로 가열 할 수 있습니다.
  2. 고정 파이프는 모따기 나이프로 처리해야합니다. 잉여 재료가 완벽하게 납작한 조인트를 생성하는 것을 방해 할 때까지 끝을 그 부분과 정렬하십시오.
  3. 그런 다음 플레이트가 제품 사이에 삽입됩니다.이 플레이트는 가열 요소이기도하므로 고분자 물질이 빠르게 녹을 수 있습니다.
  4. 필요한 재료 조건에 도달하면 플레이트가 파이프 끝 사이의 틈에서 제거되고 압력이 점진적으로 증가하면서 최대 강한 고정까지 감소됩니다.

재료가 차가워지면 매우 강하고 봉인 된 솔기가 새로운 파이프 라인을 감싸는 링 모양으로 보입니다.

"소켓에서"기술을 사용하여 용접

벨 이것은 파이프의 기능적 부분에 대해 꽤 잘 알려진 이름으로, 결국 확장을 의미합니다. 벨을 통해 용접하면 제품의 가장자리 부분을 데우는 것 외에도 작은 부분을 큰 부분으로 가져옵니다. 벨은 파이프 중 하나에 용접되거나 생산 단계에서 제작됩니다. 용접 소켓으로는 일반적으로 매끄러운 벽으로 된 커플 링이 사용되며 두 개의 파이프가 용접되어 있습니다.

이 경우, 용접 작업은 이전 작업보다 훨씬 많은 비용이 들게됩니다. 이 가격 인상의 이유는 더 많은 용접 수와 커플 링 구매입니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프를 직각으로 절단 한 다음 모따기 나이프와 교정 도구를 사용하여 이상적인 상태로 정렬합니다.
  2. 그 다음, 표면은 임의의 유형의 오염물로 세정되고, 원하는 직경의 노즐이 용접 장치에 부착된다.
  3. 납땜 인두가 시작되어 원하는 온도까지 가열됩니다. 그런 다음 커플 링을 적절한 크기의 노즐 하나에 넣고 튜브를 노즐의 보울에 삽입합니다. 물론 크기는 더 작습니다. 일단 재료가 최적 조건으로 연화되면 두 요소를 함께 결합 할 수 있습니다.
  4. 그런 다음 파이프를 커플 링에 삽입하고 20-30 초 동안이 위치에 고정하십시오.

다음의 모든 솔기는 비유로 작성됩니다.

전기 융합 용접 기술의 알고리즘

이 방법은 작업자가 가장 단순한 변압기와 전기 결합 자체를 가지고 있다고 가정합니다.이 경우 가열 요소는 초기에 설치됩니다. 용접 프로세스는 매우 간단합니다. 두 파이프가 커플 링에 연결되어 전류가 커플 링에 공급됩니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프는 직각으로 트리밍하고 스트리핑으로 끝나는 모든 이전 방법과 동일한 방법으로 준비됩니다.
  2. 파이프가 전기 클러치에 도입되고 전류가 변압기에서 공급됩니다.
  3. 연결된 파이프가 식으면 배선을 분리 할 수 ​​있지만 클러치는 파이프 라인과 함께 단일 요소로 유지됩니다.

사실, 파이프의 전기 융합 용접은 매우 간단하지만 커플 링은 가열 플레이트의 형태로 다소 비싼 충전물을 가진 일회용 제품이므로 상당한 돈 투자가 필요합니다.

저압의 폴리에틸렌으로 작업하는 특징

현재까지 HDPE는 철, 주철 또는 플라스틱 파이프를 대체하는 재료로 널리 사용됩니다. 이점은 명백합니다. 이것은 오랜 운영 기간입니다. 이러한 재료의 제품은 용접에 사용되는 최신 장비의 광범위한 기능을 고려하면 쉽게 조립됩니다 (자세한 내용은 "HDPE 파이프의 연결 용접 : 유형 및 연결 특성"참조).

폴리에틸렌 파이프 라인의 용접이 정성적이고 신뢰할 수있는 결과를 가져다 준 뉘앙스에 대해 아는 것은 가치가 있습니다.

  1. 모든 것은 작업장을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이렇게하려면 불필요한 모든 것을 제거하고 먼지, 부스러기 등을 청소하십시오. 그런 다음 최대한의 가용성으로 작업에 사용 된 모든 도구가 배치됩니다.
  2. 용접 과정에서 사용되는 각 요소는 파이프 또는 피팅이라면 어떤 종류의 오염 물질도 제거해야합니다.
  3. 그런 다음 파이프와 피팅이 함께 연결됩니다.
  4. 우리는 제품 가장자리의 준비를 잊을 수 없습니다. 이들 모두는 올바른 각도로 자르고 과도한 재료로 청소해야합니다.

제조업체는 제품 설명서를 사용하여 파이프를주의 깊게 볼 수 있습니다. 이 경우, 용접 된 파이프는 가능한 한 길고 효율적으로 작동합니다.

용접 작업 예비 준비의 뉘앙스

집에서 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법에 대해 말하면, 용접 장비로 작업 할 때 사용 규칙뿐만 아니라 안전 기술도 고려해야합니다.

성공의 열쇠는 준비 작업을 수행하는 것입니다.

  1. 용접 장비의 각 어셈블리는 작업의 품질과 안전성에 영향을 줄 수있는 결함이 있는지 철저히 청소하고 검사해야합니다.
  2. 모든 결선 및 접지는 결점이 있거나 완전히 누락 된 상태인지 점검해야합니다.
  3. 연료 장치는 연료를 보충하거나 오래된 정체 된 연료에서 제거하고 새 연료를 채워야합니다.
  4. 설치의 테스트 실행을 수행하여 작동 여부를 확인하는 것이 중요합니다.
  5. 용접기 유압 시스템의 오일 수준은 연료와 동일한 조치로 점검하고 수행해야합니다.
  6. 용접기가 이동식 인 경우에는 작업을 자유롭게 수행해야하므로 설치 작업자가 위험하지 않고 작업을 수행 할 수 있습니다.
  7. 융착 장치의 나이프는 이상적인 상태로 연마되어야하므로 파이프 및 피팅을 처리하는 과정이 신속하게 이루어져 결과적으로 양질의 제품이 얻어집니다.
  8. 각 측정 장치는 양호한 상태 여야합니다.
  9. 고밀도 폴리에틸렌으로 작업 할 때, 클램프 및 감소 인서트의 수를 미리 구매해야합니다.이 클램프의 직경은 파이프의 단면에 해당해야합니다.
  10. 마찰을받는 각 부품은 조심스럽게 윤활 처리되어야합니다. 그러나 윤활유 혼합물을 선택할 때조차 파이프 제조업체가 제시하는 요구 사항에주의를 기울여야합니다.

결과

이 기사에서 제시 한 모든 규칙과 지시 사항을 준수하면 폴리에틸렌 파이프의 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법은 주요 기준, 즉 문제의 금융 측면에서 직원의 구현 용이성 및 접근성에 따라 선택해야합니다. 필요한 자재 및 장비 구매부터 용접 작업 수행 및 시스템 작동에 이르기까지 모든 단계에 대한 책임을 맡을 전문가에게 작업을 위탁하는 것이 가장 좋습니다.

폴리에틸렌 관의 맞대기 용접은 무엇입니까?

폴리에틸렌 파이프를 용접 맞대기 일체로 용접 될 부품, 파이프 끝 점성 폴리에틸렌의 상태 (또는) 결합, 및 그 이후 압축 화합물 전용 용접기를 사용하여 가열함으로써 제조 방법 및 화합물에 관한 것이다.

엉덩이는 단일 브랜드의 폴리에틸렌으로 만들어진 동일한 직경과 SDR의 파이프 및 부속품 만 요리 할 수 ​​있습니다. 용접 중 파이프의 재 압축 된 두께는 4.5cm 이상이어야하며, 버트 용접은 -15 ° C에서 + 45 ° C의 공기 온도에서 수행 할 수 있습니다.

조인트를 용접하는 것은 다소 복잡한 기술 과정으로 인력과 고품질 장비의 높은 자격 요건을 요구합니다. 동시에이 방법에는 여러 가지 확실한 이점이 있습니다.

  • 폴리에틸렌 파이프의 용접에는 중장비가 필요하지 않습니다.
  • 용접 된 폴리에틸렌 파이프는 1 - 2 인의 팀이 될 수 있습니다.
  • 철강 파이프의 용접과 비교하여 전기 (또는 연료)의 소비량이 현저히 적습니다. 소위 "긴 파이프"(릴 또는 코일)를 사용하면 용접 관절 수가 50-100 배 줄어 듭니다. 이 모든 것이 파이프 라인 건설을 크게 가속화하고 설치 비용을 절감합니다.

맞대기 용접 방법

맞대기 용접은 같은 직경과 두께의 파이프와 피팅을 결합하는 데 사용되는 방법입니다. 이 공정에서, 용접 된 파이프 표면은 이상적인 접촉이 달성되고 융점까지 가열되는 방식으로 정렬됩니다. 그 후, 용융 된 파이프 표면은 압력하에 연결된다. 용접 압력, 온도 및 지속 시간은 출발 물질의 물리적 및 화학적 특성을 보존하기 위해 그러한 이미지로 조정됩니다.

용접 사이클은 다음 단계로 나눌 수 있습니다 :

  • 파이프 끝의 융합;
  • 난방;
  • 용접 구역에서 히터 제거;
  • 용접;
  • 냉각.

용접 될 파이프의 끝을 가공 도구 - 파이프의 용접 접합부를 시작하기 전에 전기를 사용하여 정렬됩니다. 이 도구는 축에 직각으로 파이프 끝을 정렬하고 모든 부서 지거나 고르지 않은 섹션을 제거합니다. 끝 부분은 절삭 시작으로 형성된 부스러기가 연속적이고 심지어는 리본을 남기지 않는 한 만들어야합니다.

외장 후 용접 된 표면 사이의 간극에 대한 최대 공차가 표에 나와 있습니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 기술

PE 파이프 라인을 만들려면 파이프를 서로 고정해야합니다. 이 작업을 용이하게하기 위해이 기사에서는 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 소개합니다. 이러한 파이프는 맞대기 접합 또는 전기 융합 용접을 통해 연결될 수 있습니다. 용접과 전기적으로 충분히 튼튼 폴리에틸렌 파이프의 용접 부착 된 바와 같이, 파이프 라인의 수명에 걸쳐 파괴적인 외부 영향에 원하는 기밀성 및 저항을 갖는다.

이에 필요한 장비에 더 관심이 있다면 "폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치"라는 기사를 읽어 보시기 바랍니다.

조인트에서 가장 널리 사용되는 폴리에틸렌 파이프 납땜

용접 장비의 준비

저압 폴리에틸렌으로부터 파이프를 용접하는 과정은 예비 측정 (모든 종류의 용접 설비에 대해 동일), 실제 용접 및 최종 작업으로 구성됩니다. 용접 준비 :

  1. 용접이 이루어지는 구역이 갖추어지고, 용접 장비가 설치 될 것입니다.
  2. 필요한 모든 파이프, 피팅 및 기타 연결 요소가 준비됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 스파이크 : 파이프 및 필요한 요소의 준비

  1. 파이프 및 부속품 (피팅)의 연결 및 센터링이 발생합니다.
  2. 파이프와 부품의 끝은 기계적으로 가공됩니다.

용접기의 준비 작업은 장비 제조업체의 지침에 따라 정성적인 방법으로 수행해야합니다. 그런 다음 용접기는 오랜 시간 동안 최고의 용접 작업을 수행합니다. 생산 작업 로그에 장비 확인에 관한 데이터를 입력하는 것이 좋습니다.

작업을 시작하기 전에 모든 요소가 올바르게 작동하는지 확인해야합니다.

용접기는 폴리에틸렌 파이프가 미리 배송되는 이물질이 없도록 특별히 조직 된 장소에 있습니다. 작업을 시작하기 전에 장비를 전원에 연결하기 전에 검사를 거쳐 준비해야합니다.

  • 용접기 어셈블리의 육안 검사;
  • 전기 전선 및 접지 스위치의 절연을 점검하십시오.
  • 발전기를 연료로 재충전하고 제어 전환에 의해 효율을 시험하는 단계;
  • 용접기의 유압 시스템에서의 오일 레벨 결정;
  • 이동 단말기의 서비스 가능성 테스트;
  • 날카롭게하는 나이프 절단기의 정도를 검사;
  • 계측 진단;
  • 가용 직경의 용접 파이프에 필요한 클램프 및 리덕션 인서트의 준비;
  • 장비 제조업체가 권장하는 조성으로 마찰 조인트 및 용접 장비의 표면 윤활
  • 히터, 얼굴 및 스크레이퍼를 폴리에틸렌으로 닦아내고 표면을 탈지면 솔벤트로 적시십시오.

폴리에틸렌 파이프 용접 기술

맞대기 용접에 의한 용접 공정

PE 파이프의 용접 방식

용접 장치의 가열 요소에 의해, 파이프 또는 용접 된 부품의 단 부면이 폴리에틸렌의 점성 유동 상태로 가열된다. 그런 다음 히터가 제거되고 끝이 가압 상태로 연결됩니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

  1. 파이프 및 피팅의 용해 - 공정이 완료되면 1 차 비드가 형성됩니다.
  2. 소정의 온도로 부품의 단부를 가열 - 필요 만 제공하는 가열 요소를 문의 파이프 단부에 있으므로 보온 효과가 침투 재료는, 압력은 거의 제로이고;
  3. 기술적 일시 중지 (히터 제거) - 장치의 가열 요소가 용접 영역에서 제거 된 후 용접 된 표면이 결합됩니다.

강온이 용접부 단부 방지하고, 또한 부정적인 최종 화합물의 품질에 영향을주는 먼지 및 불순물을 방지하기 위해 가능한 맞대기 용접 폴리에틸렌 파이프에있어서 프로세스 중 일시가 짧아야한다.

가열 요소를 제거한 후

  1. 맞대기 용접 - 용접하는 동안, 최종 화격자가 형성되며, 접합부의 균일 성과 강도를 결정하는 분자 결합이 형성됩니다.
  2. 냉각 - 용접 단계가 인성에 영향을 미칠 수있는 응력이나 충격의 형성을 피하기 위해 필요하고, 최대 강도를 취득 침전물 인터페이스를 가능하게한다.

용접 준비 완료

전기 커플 링을 이용한 용접 공정

이 과정에는 다음이 필요합니다 : 전기 커플 링 (오른쪽) 및 용접기 (왼쪽)

폴리에틸렌 파이프의 용접은 또한 전자파가있는 부품을 사용하여 가능합니다. 전기 히터를 놓는 방법으로 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법에 대해 설명합니다.

용접이 필요한 부품에는 금속 와이어가 나선형으로 놓여 있습니다. 요소가 연결되는 위치에 폴리에틸렌을 가열 용접하는 장치 및 용융 - 결합 등, 전환, 굴곡, 이는 나선에서 전류 흐름에 의해 발생되는 열을 방출 때문일 것이다.. 요소가 용접 된 후 자연 냉각이 이루어집니다. 그들은 가열 서로 접촉 표면의 분자의 침투 인 확산 현상에 기초하여 내장 전기 히터 용접. 연결된 요소의 냉각 후 강력하고 강한 용접 이음새가 얻어집니다.



다음 기사
화장실 변기 수리 : 직접 수리하는 방법