폴리에틸렌 파이프 용접 : 방법 비교 + 설치 지침


폴리에틸렌 (PE) 파이프에서 배선을 조립하려면 피팅을 사용하여 용접 및 연결에 필요한 기술이 필요합니다. 이 작업에서는 폴리 프로필렌 파이프 라인 설치에 사용되는 장비도 적합합니다.

폴리에틸렌 관의 용접은 특수 장치에 의해 행해지 며, 후술하는 소정의 지식을 필요로한다.

PE 파이프 용 용접 방법

산업용 저밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 열 - 냉각 사이클 동안 특성이 변하지 않는 열가소성 물질입니다. 따라서 국내 및 산업 파이프 라인 설치에 이상적입니다.

개별 고밀도 폴리에틸렌 파이프와 피팅을 서로 연결하려면 느슨한 나사 조인트 또는 다음 용접 방법을 사용합니다.

벽 처음 두 방법에 의해 납땜 4.5 mm (50 ~ 110 mm까지의 직경)의 두께와, 두꺼운 튜브와 튜브 맞대기 용접 방법 besfitingovy 사용된다.

중고 용접 장비

용접의 각 유형에 대해 서로 다른 장비가 사용됩니다. 키트의 비용이 수천 달러이기 때문에 엉덩이와 전기 용접 방법으로 일회성 의사 소통을 위해 그것을 얻으려면 의미가 없습니다. 제 3 자 회사의 서비스를 사용하거나 장비를 임대하는 것이 좋습니다.

종 납땜 장비는 100 ~ 200 달러가 소요되므로 구매 문제는 독립적으로 결정됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접을위한 표준 장치 세트에는 다음이 포함됩니다.

  1. 센터 레이터. 두 개의 금속 튜브 클램프가 움직일 수있는 프레임이며 두 개는 바닥에 단단히 고정되어 있습니다.
  2. 트리머. 용접 된 파이프의 끝을 정밀하게 기계적으로 트리밍하기위한 별도의 디스크 장치입니다. 장치는 용접기의 가이드에 부착됩니다.
  3. 난방 거울. 둥근 테프론 판으로 용융 용 파이프의 조인트가 눌러져 있습니다. 온도계가 내장되어 있습니다.
  4. 유압식 또는 기계식 드라이브. 파이프의 가열 및 후속 연결시 압축력을 조절하는 장치.
  5. 감속기 인서트. 이것은 서로 다른 직경의 파이프를 고정하기위한 일련의 교체 가능한 반액입니다.
  6. 제어 장치. 이것은 용접 공정 자동화와 함께 장비 세트에 포함됩니다.

사실, 장비 세트는 용접 프로세스의 여러 단계에서 특정 기능을 수행하는 독립적 인 장치입니다. 그들은 순수 수동 용접 및 완전 자동 모드에서 파이프 연결을 위해 설계 될 수 있습니다.

전기 커플 링의 설치에는 통합 된 바코드 스캐너가있는 적절한 용접기가 사용됩니다. 이 프로세스에 추가 장치가 필요하지 않습니다.

융합 용접을 위해서는 다음과 같은 키트를 구입해야합니다.

  • 전기 용접기;
  • 가위 - 파이프 절단기;
  • 서서;
  • 캘리브레이터 및 faskosnimatel;
  • 연결된 요소를 가열하기위한 노즐.

위에서 언급 한 장비 외에도 렌치, 줄자, 마커 등 파이프 설치에 일반적인 경제 도구가 필요할 수도 있습니다.

용접 공정 준비

고밀도 폴리에틸렌 파이프 라인의 정성 용접의 중요한 요소는 예비 준비입니다. 좋은 용접의 형성을위한 필요한 조작은 지시의 형태로 제시 될 것이다. 솔더링 된 부품을 가열하기 전에 직접 다음을 수행해야합니다.

  1. 재료의 신원과 납땜 부품의 표시를 확인하십시오.
  2. 조인 할 제품의 조인트를 깨끗하고 탈지하십시오.
  3. 파이프를 가운데에 단단히 고정하십시오.
  4. 버트 엔드가있는 섹션을 처리하여 파이프 둘레 길이의 연속 테이프를 형성하십시오.

결국 칩에서 연결된 부분의 가장자리를 청소해야합니다.

용접 용 폴리에틸렌 파이프 및 피팅을 조심스럽게 준비한 후에는 고품질 용접이 반쯤 보장되는지 확인할 수 있습니다.

맞대기 용접 모드

맞대기 용접 중 공구 및 플라스틱 온도, 클램핑 력 및 작업 지속 시간과 같은 중요한 매개 변수를 모니터링하는 것이 중요합니다. 이 값의 센서가없는 경우 정 성적 용접이 안정적으로 얻어지지는 않습니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에 대한 단계별 지침을 고려하려면 유압 구동 장치가 장착 된 반자동 장비의 예가 더 좋습니다.

1 단계 : 접합부 가열

파이프 끝을 가공 한 후 용접 미러는 200-230 도의 온도까지 가열하고 중앙 집중 장치의 중앙에 배치됩니다. 그런 다음 유압 드라이브의 도움으로 HDPE 파이프의 가장자리가 4-6 kg / cm2의 힘으로 단단히 고정됩니다.

비드의 치수가 최소 허용치에 도달 한 후, 힘은 0.2-0.5 kg / cm2로 감소되고 플라스틱은 전체 규제 시간 동안 계속 가열됩니다. 용접은 15 ~ 45 ℃의 온도에서 가능하지만 추운 조건에서는 가열 시간을 늘릴 수 있습니다.

2 단계 : 파이프 연결

관절에 필요한 가열 용융 IPA 후 파이프 유압 깨끗한 미러 희석하고 다시 1-3 ㎏ / cm2의 힘으로 서로 용접되는 구동면에 대하여 가압. 치수 기피 시각적으로 관찰하고, 따라서 접촉 압력은 달라질 수있다.

3 단계 : 냉각 및 검사

연결이 완전히 냉각 될 때까지 파이프는 계속 서로 고정됩니다. 유압 구동 장치에서 힘을 제거한 후 파이프가 중앙 장치의 클램프에서 제거되고 용접 된 솔기 및 비드의 상태가 평가됩니다. 매개 변수가 정상이면 파이프가 작동 준비가됩니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 소켓 융합

예비 절단 및 고밀도 폴리에틸렌 파이프와 부품의 준비 후 소켓 융합 용접을 시작할 수 있습니다. 프로세스는 단계별 지침의 형태로 고려됩니다.

1 단계 : 납땜 인두 준비

최적 용접 폴리에틸렌 파이프 온도, 따라서, 210 ° C로 가열 조정에만 적합 납땜 범위이다. 네트워크에 연결하기 전에, 당신은 철 특별 양자 노즐 (슬리브 및 심봉을)에 대한 바람과 스탠드 십자에 납땜 인두를 넣어해야합니다.

2 단계 : 기기 켜기

설정 온도에 도달하면 신호등 (보통 녹색)이 점등됩니다.

3 단계 : 부품 가열

뜨거운 파이프로 작업하는 것이 장갑으로 더 안전합니다. 부품을 가열하려면 연결된 부품 하나를 맨드릴로 동시에 당긴 다음 두 번째 부품을 금속 슬리브에 삽입해야합니다.

연결 깊이를 유지하려면 마커 파이프의 마크에 해당하는 사전 적용한 다음 때 sostykovyvanii 가열 IT 제품에 집중할 수 있습니다.

위의 표는 소켓에 대한 삽입 깊이뿐만 아니라 예열, 결합 및 냉각 파이프에 대한 대략적인 시간 프레임이있는 표입니다. 마이너스 온도에서 재료의 워밍업 시간을 1-2 초까지 늘릴 수 있습니다.

4 단계 : 부품 연결

예열 후에는 제품을 노즐에서 동시에 분리해야하며 강한 직접 이동으로 파이프를 소켓에 표시된 선에 삽입하십시오. 서로 상대적인 세부 사항을 비틀 수는 없습니다. 연결 후 5-10 초 후에 모든 움직임은 관절 강도의 급격한 감소를 초래할 수 있습니다.

냉각 후 튜브의 내강을 막는 유입의 존재에 대해 형성된 내부 솔기를 조사하는 것이 바람직하다. 폭이 좁 으면 시스템의 압력 강하를 방지하기 위해 조인트를 납땜하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 전해 용접

전기 연결로 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 것이 가장 간단하고 빠른 방법입니다. 플라스틱 피팅에는 내장 된 금속 나선형이있어 연결된 표면을 독립적으로 가열하고 PE를 녹입니다.

이 방법을 사용하면 전기 커플 링에 추가 비용을 지출해야하며, 그 비용은 한 개당 3-4 달러에서 시작합니다. 따라서 이러한 용접은 버트 및 벨 방법을 사용할 수없는 장소에서만 적용됩니다. 전동 방식의 장점은 두께가 4.5 mm 이하인 파이프를 연결할 수 있다는 것입니다.

용접의 주요 단계 :

  1. 파이프 피팅 및 엔드의 청소 및 가공.
  2. 파이프를 센터링하고 전기 커플 링에 삽입하십시오.
  3. 피팅을 특수 용접기의 전기 접촉부에 연결하고 연결부를 가열합니다.

마지막 단계는 파이프의 정전과 냉각입니다.

전기 커플러에는 가열 시간, 전류 및 전압의 코딩 된 매개 변수가있는 바코드가 있습니다. 이는 용접기의 스캐너에 의해 판독되고 자동 용접 모드의 납땜 공정을 수행합니다. 제품은 넓은 영역에 밀집되고 안정적으로 용접됩니다.

적절한 맞대기 용접

모든 용접 지침의 성능 정확성은 폴리에틸렌 연결의 최종 외관을 통해 예측할 수 있습니다. 잘못된 이음새가 형성되고 앞으로 누설 될 위험이 높은 경우 가장자리에서 접합부를 절단하고 새 접합부를 용접하는 것이 좋습니다.

제대로 된 솔기에서는 비드 롤의 치수가 표준 값과 일치해야합니다.

롤러 매개 변수에 대한 추가 요구 사항이 있습니다.

  1. 조인트의 전체 원주를 따라 대칭 및 균일 성.
  2. 반경 방향 평면에서 파이프 벽의 변위는 그 두께의 10 % 이상이어야한다.
  3. 롤러의 색은 파이프의 색과 동일해야합니다.
  4. 비드 사이의 공동은 파이프의 외부 표면의 레벨보다 깊어서는 안됩니다.

그리고 물론, 균열과 모공의 존재를 완전히 제거합니다.

원주를 따르는 롤러의 비대칭성에 대한 이유는 품질이 좋지 않은 예비면 또는 파이프에 대한 경사면 아래의 안면 조각의 위치 일 수 있습니다.

폴리에틸렌 파이프 설치 지침

폴리에틸렌 파이프와 수관 요소를 연결하는 데 다음과 같은 화합물을 사용할 수 있습니다.

고정식 연결은 파이프를 서로 또는 특수 용접 피팅에 납땜함으로써 얻어진다. 이 방법은 저렴하지만 결과 디자인은 종종 번거 롭습니다. 영구 고정식 관의 사용은 지하 고정식 수도관을 설치할 때 정당화된다.

폴리에틸렌 파이프의 임시 시스템 조립 및 용접 장비가없는 경우에는 나사 압축 피팅을 사용할 수 있습니다. 설치 방법은 나중에 설명합니다.

압축 피팅에 파이프 부착

압축 피팅은 용접 된 모델보다 가치가 있지만 접을 수 있고 조작하기 쉽습니다. 설치 권장 사항은 다음 단계별 지침에서 설명합니다.

1 단계 : 외부 검사

폴리에틸렌 파이프 시스템과 플라스틱 압축 피팅의 조립은 균열 및 깊은 긁힘에 대한 수정으로 시작됩니다. 파이프의 결함 부분을 즉시 자르는 것이 좋습니다.

2 단계 : 다듬기

나이프와 특수 파이프 절단기로 폴리에틸렌 파이프를자를 수 있습니다. 결과적으로, 완벽한 수직 절단은 후크 또는 파동없이 이루어져야합니다. 가장자리의 고르지 않은 부분을 제거하려면 수동으로 얼굴을 살 수 있습니다.

3 단계 : 파이프에 피팅 요소 드레싱

먼저 클램핑 너트를 호스에 연결 한 다음 콜레트를 누른 다음 클램핑 링에 끼 우고 마지막에는 고무 가스켓을 조입니다.

4 단계 : 뒤틀림

파이프의 끝 부분이 피팅 몸체에 멈출 때까지 삽입되고 호스에 놓인 요소가 나사로 밀려납니다. 그 후 클램핑 너트가 손으로 단단히 꼬여 있습니다. 체인 키가 있으면 조입니다.

피팅을 설치 한 후 연결의 조임 상태를 점검하십시오. 누출이 발생하는 경우 구조물의 요소를 조정하여 너트를 비틀기가 쉽습니다.

파이프 안장 절삭

폴리에틸렌 파이프로 지관을 만들 필요가 있다면 티를 구입할 필요가 없습니다. 구멍을 내고 안장을 씌우는 것으로 충분합니다. 이를 수행하는 방법은 단계별 지침에 따라 해체됩니다.

1 단계 : 준비

처음에는 흠집이나 균열이 없는지 연결된 제품을 검사하고 젖은 천으로 표면을 닦아야합니다.

2 단계 : 클램프 조립

멍에의 양쪽 부분을 파이프에 끼 우고 렌치로 너트를 조입니다. 절차의 목적은 안장의 강체 고정입니다.

3 단계 : 시추

안장 구멍의 중심에서 점을 표시하고 피팅의 가장자리를 따라 스트립의 마커를 만들어 위치를 기억하십시오. 안장을 풀고 부품을 제거합니다. 필요한 직경의 드릴을 사용하여 원하는 위치에 폴리에틸렌 파이프를 뚫습니다.

4 단계 : 간병인 모집

칩 내부의 PE 파이프를 청소하고 천공 된 구멍의 가장자리에서 가능한 후크를 제거합니다. 이전에 표시된 태그에 따라 파이프 피팅 부분을 적용하고 잠금 너트를 단단히 조입니다.

간호사에게 파이프 또는 피팅을 조이면 테이프의 여러 층을 감을 수 있습니다.

출구가있는 시트의 일부에는 파이프 측에 실링 고무 링을위한 홈이있을 수 있습니다. 따라서 씰이있는 경우 파이프와 피팅 사이에 씰을 놓아야합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

제안 된 비디오는 압축 피팅 및 안장 조립 과정에 익숙해 질뿐만 아니라 HDPE 파이프의 모든 종류의 용접을 명확하게 시연합니다.

폴리에틸렌 파이프의 소켓 융합 :

전기 융합 용접 공정 :

유압 구동 식 반자동 장치에 의한 HDPE 파이프의 맞대기 용접 :

파이프에 압축 이음쇠 장착 :

HDPE 파이프에 안장 설치 :

폴리에틸렌 수도관의 자체 조립에는 약간의 지식과 기술이 필요하지만 위의 규칙이 준수되는 경우에는 가능합니다. 특수 장비가없는 경우 공구없이 압축 피팅 만 사용하여 수도관을 수거 할 수 있습니다. 여러 가지 설치 옵션이 있지만 최소한의 재정적 비용으로 결과를 제공하는 옵션을 사용해야합니다.

주택 건설

폴리에틸렌으로 만들어진 파이프는 점점 더 적극적으로 사용됩니다. 이 제품의 기술적 특성은 생산 요구와 국내 파이프 라인 건설 과정에서 이들 제품의 사용을 가능하게합니다. 폴리에틸렌 파이프의 상대적으로 작은 가격으로 높은 품질은 그들에 대한 꾸준한 수요를 창출합니다. 또한 설치와 연결이 쉽습니다. 가정에서 폴리에틸렌 파이프 용접 방법을 고려하십시오.

내용 :

폴리에틸렌 파이프 연결

오래 된 파이프 라인을 플라스틱으로 교체하기로 결정한 사람들은 의심의 여지없이 현대적인 다양한 플라스틱 유형을 고맙게 생각합니다. 그러나 다른 한편으로는, 다양한 종류의 제품들이 특정 어려움을 낳았습니다. 조립할 때 각 종류의 자기가 특별한 태도를 필요로하기 때문입니다. 특히 외부 요소에 내성을 지니고 특수 재료로 만들어진 파이프 (소위 교차 결합 폴리에틸렌)가 있습니다.

폴리에틸렌으로 만들어진 파이프는 압력 및 비압 파이프의 건설에 사용될 수 있습니다. 가계 계획에있는 그러한 파이프는 물 공급 시스템을 조립할 때 가장 많이 사용됩니다. 파이프 라인을 직접 설치하려면 가정 주인이 폴리에틸렌 파이프의 연결 매개 변수를 알아야합니다.

폴리에틸렌 파이프의 주요 연결 유형 : 피팅, 버트 및 전기 융합 용접이라고하는 추가 연결 요소를 통한 연결. 분리 가능한 연결을 사용하면 일반적으로 모든 것이 명확합니다. 플러그인 연결은 파이프 라인을 설치할 때 사용됩니다. 피팅이있는 파이프를 깔는 것은 이와 같은 간단한 절차이므로이 문제에 대해 최소한의 경험이없는 사람이 파이프를 생산할 수 있습니다.

그러나 그러한 연결부의 선택은 제한된 작업 범위를 허용하므로, 자체 손으로 폴리에틸렌 파이프를 용접하지 않고 수도 시스템을 설치하면 작동하지 않습니다. 용접 조인트의 형태는 파이프 라인의 강도와 유연성을 유지하는 데 도움이됩니다. 또 다른 중요한 장점 - 파이프 설치는 지구 표면에서 수행 할 수 있으며, 트렌치에 끼워 넣을 수 있으며 또한 트렌치가없는 방법도 사용할 수 있습니다.

용접 파이프 규칙

폴리에틸렌 파이프 용 용접 방법의 기술은 다르지만 몇 가지 기본 원칙이 알려져 있습니다. 그 (것)들에, 어떤 용접든지 진행하는주의를 기울여야한다. 좀 더 자세히 살펴 보겠습니다.

폴리에틸렌 파이프는 동일한 벽 두께와 동일한 직경을 가져야하며, 물리적 및 화학적으로 서로 호환되어야합니다 (이 정보는 제조업체에 확인해야합니다).

  1. 파이프 끝은 작업을 시작하기 전에 청소해야합니다.
  2. 용접 파이프의 경우 외부 요인 및 기상 조건의 영향을 최소화하는 것이 좋습니다.
    • 너무 낮은 온도에서는 폴리에틸렌 파이프 용접 비디오에 나와있는 것처럼 방을 가열해야합니다.
    • 바람과 창문이없는 상태에서 텐트와 같은 물건으로 장벽을 만드십시오.
    • 태양 광선이 풍부하면 용접 된 표면을 직사광선으로부터 보호하여 개별 장소가 과열되는 것을 방지하십시오.
  3. 차가운 공기의 유입으로 용접 영역의 온도가 요구 사항 이하로 낮아질 수 있기 때문에 용접에 관여하지 않는 파이프의 끝 부분 (플러그를 덮는 것이 좋습니다) (폴리에틸렌 파이프의 냉간 용접 제외).
  4. 용접 중 및 파이프 냉각 중에 이들 제품에 대한 기계적 영향을 제거하십시오.

파이프 용접 방법

그리고 당신은 즉시 질문을했습니다. 폴리에틸렌 파이프의 용접 기술은 어떤 것이 좋으며, 어떤 종류의 파이프 용접이 가능할까요? 파이프를 직접 용접하려면 폴리에틸렌 파이프 용접에 사용되는 재료 및 장비의 전체 ​​절차를 철저히 이해해야합니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술에는 현대 용접 기계가 단순화되어 사용하기에 복잡하지 않습니다.

융합 용접

버블 용접 또는 "머프 (muff)"라고도 불리며, 특수한 피팅으로 파이프를 연결하는 작업이 포함됩니다. 폴리에틸렌 파이프 자체와 같은 피팅은 잘못된 용접의 경우 여백을두고 구입하는 것이 좋습니다. 특히 처음 절차를 수행해야하는 경우 특히 그렇습니다.

이 폴리에틸렌 용접 방법의 경우 용접기 인 특수 장비를 준비하는 것이 좋습니다. 수동 용접기는 최대 50 밀리미터의 작은 지름의 파이프 및 피팅을 수동 용접 할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 제한에도 불구하고, 수동 용접기는 피팅 (최대 125 밀리미터)과의 소켓 융합을위한 폴리에틸렌 파이프의 전체 범위에 맞게 제조됩니다.

파이프와 피팅의 정렬 력이 큰 경우 40 밀리미터 이상의 대구경 폴리에틸렌 파이프의 기계식 융착 용접을위한 기계식 용접기도 있습니다. 이러한 장치는 속도와 폴리에틸렌 파이프의 소켓 융합의 성능의 편의를 제공, 용접 연결의 높은 품질을 얻을 수 있습니다.

융합 용접의 경우 다음 액세서리를 준비하십시오.

  • 용접 노즐 또는 어댑터. 그들은 테플론 코팅의 마모로 인해 정기적 인 교체가 필요합니다. 폴리에틸렌 파이프의 특정 직경은 적절한 지름의 한 쌍의 노즐을 필요로합니다.
  • 절단 도구. 이러한 것들은 배관을 놓을 때 파이프를 절단하고 용접 전에 보강 된 파이프에서 알루미늄 층을 제거하는 데 필요합니다.

용접 된 표면은 파이프의 외부 부분과 피팅의 내부 부분입니다. 양쪽 표면은 이러한 구성 요소로 구성된 용접 노즐로 가열됩니다. 맨드 렐 - 피팅을 가열하는 절반과 슬리브 - 파이프 끝을 가열하는 절반.

폴리에틸렌 파이프의 융착은 이러한 방식으로 수행됩니다. 용접기는 원하는 온도로 가열되어야합니다. 피팅은 폴리에틸렌 파이프 용접 지침에 따라 맨드릴에 멈춤 장치까지 올려 놓습니다. 그러한 행동은 원칙적으로 거의 노력하지 않습니다. 동시에 슬리브에 폴리에틸렌 파이프의 끝 부분을 끼 웁니다. 가능한 한 빨리 조작하십시오.

슬리브의 외경은 파이프의 내경보다 약간 크며 피팅의 내경은 맨드릴의 외경보다 약간 작습니다. 가열하는 동안 파이프의 과도한 외층이 녹고 외부가 화격자 (grate)라고 불리는 롤러의 형태로 압착됩니다. 파이프의 직경을 줄이면 용접 할 노즐을 들어갈 수 있습니다.

마찬가지로, 화격자는 피팅에 압착되어 맨드릴과 완전히 정렬됩니다. 부품이 멈출 때까지 가열 노즐의 벽으로 이동합니다. 이 순간을 손으로 느낄 필요가 있습니다. 부품에 가해지는 압력을 막을 때 매우 중요합니다. 더 자세한 사항은 필요한 시간 동안이 위치에 보관해야합니다.

할당 된 틈새가 만료 된 후에는 피팅을 신속하게 제거한 다음 파이프에서 노즐을 빼내고 멈출 때까지 두 부분을 함께 결합해야합니다. 냉각 후, 당신은 단단한 폴리에틸렌 부분을 얻을. 그런 다음 두 번째 파이프가 피팅의 다른 끝으로 용접됩니다. 장비를 한 번만 용접 파이프로 사용할 계획이라면, 장비를 사지 않고 사용하는 것이 더 경제적입니다. 따라서 용접 폴리에틸렌 파이프의 가격을 낮출 수 있습니다.

연결의 품질은 수행 된 조작의 정확성에 직접 의존합니다. 폴리에틸렌 파이프의 융합 용접에서 다음과 같은 실수가 가장 자주 제기됩니다. 첫 번째는 정렬 중 파이프가 피팅에 완전히 삽입되지 않아서 내부 스톱과 파이프 사이에 간격이 형성되기 때문입니다. 이 연결은 정상적으로 보입니다. 그러나 내부에는 파이프의 큰 내경과 더 작은 벽 두께가있는 단면이 형성됩니다.

부품을 결합 할 때 너무 많은 노력이 연결의 신뢰성과 관련된 문제를 야기합니다. 따라서 피팅 끼워 맞춤 압력으로 파이프 내부에 여분의 버가 형성되어 가스 나 물의 흐름에 장애물이 생깁니다.

맞대기 용접

가장 인기있는 것은 폴리에틸렌 파이프를 맞대기 용접하는 기술 카드입니다. 이 용접 기술을 선택하면 전기 사용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 맞대기 용접은 중장비를 사용할 필요가 없으므로 설치 작업이 용이합니다.

이 기술은 벽 두께가 5 밀리미터 이상이고 지름이 50 밀리미터 이상인 파이프를 용접합니다. 함께 용접 할 요소의 폴리에틸렌 마크는 동일해야합니다. 따라서 맞대기 용접을하기 전에 납품 롯트로 파이프와 피팅을 분류 할 필요가 있습니다. 하나의 배치로 생산되는 파이프를 용접하는 것이 바람직합니다. 또한 타원에 대한 파이프 테스트에는 불필요합니다.

이 기술의 기본은 용융 과정 전에 가열 도구로 파이프 끝을 가열하는 것입니다. 파이프가이 상태에서 결합 될 때, 부품의 결합은 분자 수준에서 일어난다. 맞대기 용접은 섭씨 영하 15도에서 섭씨 45도까지의 범위에서 수행됩니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접 할 때 곧바로 문제가 발생합니다 : 파이프를 얼마나 잘라야하는지. 결국, 파이프의 길이는 결국 용접 거리만큼 감소합니다. 폴리에틸렌 파이프 용접 지시서에서이 부분을 찾거나 공구의 스팀 노즐을 측정하십시오. 이 거리는 파이프 직경에 따라 다릅니다. 예를 들어, 20 밀리미터 파이프의 경우이 거리는 14 밀리미터, 파이프의 경우 각각 32 밀리미터 -18 밀리미터입니다.

수도관의 각 부분을 표시하기 전에 파이프가 연속적으로 측정되지 않고 용접의 반복성이 증가하도록 마킹을하는 것이 좋습니다. 균등 한 연결이 외관상 예상되며 가열 노즐에서 블랭크를 입히고 제거하는 노력이 예측 가능할 것입니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 용접 된 요소의 단부를 점성이있는 유동 상태로 가열하고 이들을 가압하에 연결하는 데있다. 파이프의 끝은 특수 장치의 잠금 장치에 단단히 고정해야하며, 가열 플레이트가 특수 장치의 자물쇠 사이에 배치되어야합니다. 일정한 압력으로 끝단을 판에 대고 눌러 용해 과정이 시작될 때까지 담그십시오.

가열 시간은 폴리에틸렌 파이프의 직경과 사용 된 장치의 힘에 달려 있습니다. 필요한 열에 도달 한 후에는 플레이트를 분리하고 파이프를 맞대기 끝에 연결하십시오. 이때 파이프에 압력을 가해 야합니다. 이제 폴리머 재료가 완전히 식을 때까지 기다리는 것만 남습니다.

폴리에틸렌 파이프의 끝과 끝을 가능한 한 신속하고 정확하게 용접하려면 유압식 또는 기계식 드라이브가있는 장치를 사용해야합니다. 가장 진보 된 디바이스가 프로그래밍됩니다.

이러한 장치의 사용은 인적 요소를 배제한 프로세스의 자동 제어와 계획된 파이프 수를 용접하는 데 필요한 시간을 정확하게 계산할 수있는 장점의 전체 목록으로 특징 지어집니다.

파이프의 전기 융합

비 압력 파이프 라인 설치시 - 배수 시스템 및 중력 하수, 기존 파이프 라인에 삽입 및 기존 파이프 라인 수리시 폴리에틸렌 파이프의 전기 퓨전 용접이 벽 두께와 직경이 다른 파이프에 사용됩니다.

전기 커플 링을 사용하여 파이프를 용접하는 절차는 최대 16 기압의 압력을 견딜 수있는 용접 조인트 생산을 위해 계산됩니다. Electrofusion joint는 맞대기 용접에 비해 비용이 많이 들며,이 경우 폴리에틸렌 파이프 용접 비용이 증가하고 있습니다.

전기 융합 용접의 구현을 위해서는 특수한 모양의 부품, 예를 들어 전기 히터가 내장 된 전기 용접 피팅이 필요합니다.이 피팅은 파이프 끝을 가열합니다. 폴리에틸렌 파이프의 전동 용접을하기로 결정한 경우이 지침을 따라야합니다. 먼저 필요한 부품을 준비하고 작업을 수행 할 곳을 청소하고 파이프 및 내장 부품의 치수에 따라 용접 매개 변수를 선택합니다.

그런 다음 전기 클러치의 내부 표면과 오염 될 연결 파이프의 표면을주의 깊게 청소해야합니다. 제품을 세척하고 동시에 탈지하려면 휘발성 액체 (예 : 알코올)를 함침시킨 냅킨을 사용하는 것이 좋습니다.

용융 된 폴리에틸렌이 파이프로 침입하는 것을 피하기 위해 용접 할 파이프의 끝은 조심스럽고 균등하게 절단되어야합니다. 파이프의 표면에서 산화 된 층을 제거하십시오. 파이프 생산 과정에서 형성되는 산화물은 특수 스크레이퍼로 청소하여 기계적으로 제거 할 수 있습니다.

파이프는 정렬을 제어하면서 포지셔너에서 고정됩니다. 먼지 침투로부터 연결을 더 보호하기 위해 접착 테이프가있는 권선을 사용하는 것이 일반적입니다. 파이프의 열린 끝은 비생산적인 열 손실을 막기 위해 플러그로 막혀 있습니다. 전기 커플러의 단자는 통전되어야하며, 그 결과 피팅이 가열되어 파이프를 용접합니다.

냉각 시간을 포함하여 폴리에틸렌 파이프 용접의 모든 시간, 모양 부분과 파이프 장소는 단단히 고정해야하며 용접하는 동안 고정되어 있어야합니다. 용접 중 안전 조치를 잊지 마십시오. 특히 용접 폴리에틸렌 파이프의 작은 경험을 고려해도, 절차가 쉽고 간단하다고 생각하는 경우에도.

솔기의 품질 관리

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 절차의 필수 부분은 연결부의 품질 관리입니다. 나중에 모든 파이프를 검사 한 후에 만 ​​파이프의 가공을 계속할 수 있습니다. 완성 된 이음새의 정확도는 확립 된 기술 요구 사항과 일치해야하며 그럴 경우에만 연결이 확실하게 질적이라고 인정 될 수 있습니다.

고품질의 연결을 갖춘 폴리에틸렌 파이프로 조립 된 파이프 라인은 추가적인 유지 보수 및 수리없이 수십 년 동안 지속됩니다. 다음은 육안 검사시 솔기 품질에 적용되는 폴리에틸렌 파이프 용접의 기본 요구 사항 및 매개 변수입니다.

  • 파이프 표면의 조인트는 중공 그루브처럼 보이지 않아야합니다. 즉, 파이프 라인의 전체 레벨 아래에 놓여서는 안됩니다.
  • 파이프의 정렬을 유지하는 것이 중요합니다. 용접 된 제품을 서로에 대해 상대적으로 이동시킬 수 있지만 벽 두께의 10 %를 초과해서는 안됩니다. 예를 들어 두께가 5 밀리미터 인 벽으로 파이프를 용접하는 경우 변위는 0.5 밀리미터를 초과해서는 안됩니다.
  • 또한, 폴리에틸렌 파이프 내부 및 외부 표면에 형성된 롤러의 높이는 제한되어있다. 두께가 5 밀리미터 인 파이프를 용접 할 때, 롤러의 높이는 2.5 밀리미터를 초과해서는 안된다. 파이프 벽의 두께가 6-20 밀리미터 인 경우 롤러 높이는 5 밀리미터로 제한되어야합니다.

따라서, 폴리에틸렌 파이프는 다른 목적의 파이프 라인을 조립하는 데 널리 사용된다. 집이나 아파트에서 일을 할 때 폴리에틸렌 파이프를 직접 손으로 용접하는 것이 가능합니다. 파이프의 크기와 파이프 라인의 목적에 따라 용접 절차가 선택되며이 작업의 기술을 습득하기가 어렵지 않습니다. 절차에 대한 이론적 인 권장 사항과 한계를 연구하는 것만으로 충분합니다. 그 후에는 안전하게 연습을 진행할 수 있습니다!

폴리에틸렌 파이프가 용접되는 방법 - 공정 기술 규칙

폴리에틸렌 (PE) 파이프는 다양한 유형의 파이프 라인을 만들 때 매우 일반적입니다. 이 기사는 폴리에틸렌 파이프를 용접 할 수있는 주요 방법과 각각의 뉘앙스를 다룹니다.

PE 파이프 납땜 용 확산 방법

지금까지 폴리에틸렌은 금속이나 금속 플라스틱과 같은 권위를 가지고 있지는 않지만 실제로 강도와 성능 특성은 더 나쁘지 않습니다. 생산 단계의 최신 기술로 인해 PE 파이프는 질적으로 신뢰할 수 있습니다. 그것들을 용접하는 가장 흥미로운 방법은 특수 장비의 사용을 필요로하지 않는 확산입니다. 초보자조차 이런 식으로 용접 작업을 수행 할 수 있습니다.

고압 및 저압 폴리에틸렌 (PVD 및 HDPE) - 이것은 가장 인기있는 고분자 열가소성 물질 중 하나이며, 다양한 급수 시스템, 수처리 등의 조직에 대한 수요가 가장 높습니다. 고분자 물질의 독특한 특징은 분자 사슬이 손실되기 때문에 가열 될 때 분자가 부드럽게된다는 점입니다. 얼어 붙은 채로, 그는 이전처럼 변신 한 적이없는 것처럼 그의 힘을 되 찾는다. 폴리에틸렌은 용접 작업을 수행하는 데 이상적인 소재입니다. 두 제품의 연화 동안, 그들은 결합 될 수 있고, 경화 후, 가장 안정한 결합을 초래할 것이다. 두 조각 사이에 강한 용접 이음새가 생깁니다.

270 도의 비교적 낮은 온도에서 PE 파이프의 용접이 이루어 지므로 장비 선택과 그 후의 사용을 크게 용이하게합니다. 작동 시간은 매우 짧으며 (각 단계마다 몇 초) 파이프 라인의 두께를 변경해야만 수정할 수 있습니다.

확산 용접 장비

위에서 언급 한 바와 같이이 로봇을 사용하는 것은 매우 쉽고 특별한 도구는 필요하지 않습니다.

다음 장치가 필요합니다.

  1. Truborez. 올바른 위치에서 직각으로 파이프를 절단하도록 설계된 단두대 유형별 특수 설계.
  2. 캘리브레이터. 파이프 형태로 삽입되어 절단이 수행 된 후 원래 직경으로 복원됩니다.
  3. Faskosnimatel. 실제로, 이것은 파이프의 끝 부분에 모따기 (chamfers)가 만들어져 명확한 모양을 갖도록하는 칼입니다.
  4. 용접기. 납땜 인두와 비슷한 장치로 고분자 물질의 용융 온도가 높아집니다 (자세한 내용은 "어떤 종류의 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치인지 - 유형 및 사용 규칙").
  5. 다른 구경의 노즐. 배관 단면과 직경이 일치하는 노즐이없는 폴리에틸렌 파이프 용접의 확산 기술을 사용하면 간단히 필수적입니다. 그들의 도움으로 원하는 온도가 파이프의 섹션에 만들어지며 파이프를 결합해야합니다.

또한 측정 도구의 가용성, 처리 된 표면을 청소하기위한 다양한 헝겊을 처리해야합니다. 용접기의 버스에 부착물을 설치하려면 적절한 크기의 위생 렌치를 사용해야하며, 전기 연결부의 접촉부는 스크루 드라이버로 조정할 수 있습니다. 이 툴킷의 비용은 매우 적지 만, 대부분의 장치는 보조자로서 집에서 사용할 수 있습니다.

PE 파이프 용접 규칙

PE 맞대기 용접이 수행 될 때 세 가지 주요 방법이 구별됩니다.

각 방법마다 고유 한 기술적 특징이 있지만 용접 프로세스는 어떤 경우에도 다음과 같은 요구 사항을 준수해야합니다.

  • 우선, 폴리에틸렌 파이프를 올바르게 구매해야합니다. 그들 모두는 일방과 제조자에게 속해야합니다. 어떤 경우 든 공장 생산에 우선 순위를 부여해야하기 때문에 품질 제품과 결함 제품의 차이는 보이지 않을 수 있습니다. 결합되는 2 개의 파이프의 직경의 1 밀리미터의 차이조차도 시스템의 후속 작동에서 결함을 초래할 수있다.
  • 또한 동일한 조건에서 제조 된 제품을 사용하면 화학적 구성 및 두께면에서 파이프의 완벽한 적합성이 결정됩니다. 이 표시기는 용접 작업 시간에 영향을 미치지 않고 예열 단계에 영향을줍니다. 두 파이프가 서로 불일치하면 그 중 하나가 더 강하게 녹을 것이고, 두 번째 파이프는 필요한 조건에 도달하지 못한다는 사실로 이어질 수 있습니다. 이 경우 관절이 충분히 강하지는 않습니다.
  • 재료가 얼마나 깨끗한 지 또한 매우 중요합니다. PE 파이프 용접 기술은 완벽하게 깨끗한 표면으로 작업하는 것을 포함합니다. 사소한 모래, 먼지, 흙 및 기타 고체 입자는 불 침투성 솔기를 형성 할 수 있습니다.
  • 또한 야외에서 작업 할 때 기상 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 강수시 높은 습도, 태양 아래 요소의 과열 및 서리의 과냉각으로 인해 이음매의 강도 특성이 저하 될 수 있기 때문입니다.
  • 마지막으로, 작업의 매우 중요한 단계는 생성 된 솔기의 냉각입니다. 가열 된 폴리머의 냉각이 완료 될 때까지 제품을 서로에 대해 고정해야합니다.

맞대기 기술을 사용하여 PE 파이프 작업

특별한 방법은 벽 두께가 0.5에서 5 센티미터 인 파이프에 적용 할 수 있습니다. 작업 과정에서 파이프의 끝 부분을 고압으로 가열하고 연결하여 고분자가 완전히 냉각 될 때까지 최대로 고정시킵니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프의 맞물림 끝단은 특수한 구조로 고정되어 나중에 용접기로 가열 할 수 있습니다.
  2. 고정 파이프는 모따기 나이프로 처리해야합니다. 잉여 재료가 완벽하게 납작한 조인트를 생성하는 것을 방해 할 때까지 끝을 그 부분과 정렬하십시오.
  3. 그런 다음 플레이트가 제품 사이에 삽입됩니다.이 플레이트는 가열 요소이기도하므로 고분자 물질이 빠르게 녹을 수 있습니다.
  4. 필요한 재료 조건에 도달하면 플레이트가 파이프 끝 사이의 틈에서 제거되고 압력이 점진적으로 증가하면서 최대 강한 고정까지 감소됩니다.

재료가 차가워지면 매우 강하고 봉인 된 솔기가 새로운 파이프 라인을 감싸는 링 모양으로 보입니다.

"소켓에서"기술을 사용하여 용접

벨 이것은 파이프의 기능적 부분에 대해 꽤 잘 알려진 이름으로, 결국 확장을 의미합니다. 벨을 통해 용접하면 제품의 가장자리 부분을 데우는 것 외에도 작은 부분을 큰 부분으로 가져옵니다. 벨은 파이프 중 하나에 용접되거나 생산 단계에서 제작됩니다. 용접 소켓으로는 일반적으로 매끄러운 벽으로 된 커플 링이 사용되며 두 개의 파이프가 용접되어 있습니다.

이 경우, 용접 작업은 이전 작업보다 훨씬 많은 비용이 들게됩니다. 이 가격 인상의 이유는 더 많은 용접 수와 커플 링 구매입니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프를 직각으로 절단 한 다음 모따기 나이프와 교정 도구를 사용하여 이상적인 상태로 정렬합니다.
  2. 그 다음, 표면은 임의의 유형의 오염물로 세정되고, 원하는 직경의 노즐이 용접 장치에 부착된다.
  3. 납땜 인두가 시작되어 원하는 온도까지 가열됩니다. 그런 다음 커플 링을 적절한 크기의 노즐 하나에 넣고 튜브를 노즐의 보울에 삽입합니다. 물론 크기는 더 작습니다. 일단 재료가 최적 조건으로 연화되면 두 요소를 함께 결합 할 수 있습니다.
  4. 그런 다음 파이프를 커플 링에 삽입하고 20-30 초 동안이 위치에 고정하십시오.

다음의 모든 솔기는 비유로 작성됩니다.

전기 융합 용접 기술의 알고리즘

이 방법은 작업자가 가장 단순한 변압기와 전기 결합 자체를 가지고 있다고 가정합니다.이 경우 가열 요소는 초기에 설치됩니다. 용접 프로세스는 매우 간단합니다. 두 파이프가 커플 링에 연결되어 전류가 커플 링에 공급됩니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 파이프는 직각으로 트리밍하고 스트리핑으로 끝나는 모든 이전 방법과 동일한 방법으로 준비됩니다.
  2. 파이프가 전기 클러치에 도입되고 전류가 변압기에서 공급됩니다.
  3. 연결된 파이프가 식으면 배선을 분리 할 수 ​​있지만 클러치는 파이프 라인과 함께 단일 요소로 유지됩니다.

사실, 파이프의 전기 융합 용접은 매우 간단하지만 커플 링은 가열 플레이트의 형태로 다소 비싼 충전물을 가진 일회용 제품이므로 상당한 돈 투자가 필요합니다.

저압의 폴리에틸렌으로 작업하는 특징

현재까지 HDPE는 철, 주철 또는 플라스틱 파이프를 대체하는 재료로 널리 사용됩니다. 이점은 명백합니다. 이것은 오랜 운영 기간입니다. 이러한 재료의 제품은 용접에 사용되는 최신 장비의 광범위한 기능을 고려하면 쉽게 조립됩니다 (자세한 내용은 "HDPE 파이프의 연결 용접 : 유형 및 연결 특성"참조).

폴리에틸렌 파이프 라인의 용접이 정성적이고 신뢰할 수있는 결과를 가져다 준 뉘앙스에 대해 아는 것은 가치가 있습니다.

  1. 모든 것은 작업장을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이렇게하려면 불필요한 모든 것을 제거하고 먼지, 부스러기 등을 청소하십시오. 그런 다음 최대한의 가용성으로 작업에 사용 된 모든 도구가 배치됩니다.
  2. 용접 과정에서 사용되는 각 요소는 파이프 또는 피팅이라면 어떤 종류의 오염 물질도 제거해야합니다.
  3. 그런 다음 파이프와 피팅이 함께 연결됩니다.
  4. 우리는 제품 가장자리의 준비를 잊을 수 없습니다. 이들 모두는 올바른 각도로 자르고 과도한 재료로 청소해야합니다.

제조업체는 제품 설명서를 사용하여 파이프를주의 깊게 볼 수 있습니다. 이 경우, 용접 된 파이프는 가능한 한 길고 효율적으로 작동합니다.

용접 작업 예비 준비의 뉘앙스

집에서 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법에 대해 말하면, 용접 장비로 작업 할 때 사용 규칙뿐만 아니라 안전 기술도 고려해야합니다.

성공의 열쇠는 준비 작업을 수행하는 것입니다.

  1. 용접 장비의 각 어셈블리는 작업의 품질과 안전성에 영향을 줄 수있는 결함이 있는지 철저히 청소하고 검사해야합니다.
  2. 모든 결선 및 접지는 결점이 있거나 완전히 누락 된 상태인지 점검해야합니다.
  3. 연료 장치는 연료를 보충하거나 오래된 정체 된 연료에서 제거하고 새 연료를 채워야합니다.
  4. 설치의 테스트 실행을 수행하여 작동 여부를 확인하는 것이 중요합니다.
  5. 용접기 유압 시스템의 오일 수준은 연료와 동일한 조치로 점검하고 수행해야합니다.
  6. 용접기가 이동식 인 경우에는 작업을 자유롭게 수행해야하므로 설치 작업자가 위험하지 않고 작업을 수행 할 수 있습니다.
  7. 융착 장치의 나이프는 이상적인 상태로 연마되어야하므로 파이프 및 피팅을 처리하는 과정이 신속하게 이루어져 결과적으로 양질의 제품이 얻어집니다.
  8. 각 측정 장치는 양호한 상태 여야합니다.
  9. 고밀도 폴리에틸렌으로 작업 할 때, 클램프 및 감소 인서트의 수를 미리 구매해야합니다.이 클램프의 직경은 파이프의 단면에 해당해야합니다.
  10. 마찰을받는 각 부품은 조심스럽게 윤활 처리되어야합니다. 그러나 윤활유 혼합물을 선택할 때조차 파이프 제조업체가 제시하는 요구 사항에주의를 기울여야합니다.

결과

이 기사에서 제시 한 모든 규칙과 지시 사항을 준수하면 폴리에틸렌 파이프의 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법은 주요 기준, 즉 문제의 금융 측면에서 직원의 구현 용이성 및 접근성에 따라 선택해야합니다. 필요한 자재 및 장비 구매부터 용접 작업 수행 및 시스템 작동에 이르기까지 모든 단계에 대한 책임을 맡을 전문가에게 작업을 위탁하는 것이 가장 좋습니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 용접 : 작동 방식 및 순서

HDPE 파이프 (저압 폴리에틸렌)는 오늘날 매우 인기가 있습니다. 이 재료는 다양한 파이프 라인에 사용됩니다. 현대의 상황에서 이러한 파이프는 거의 필수적입니다. 메인 라인을 연결하는 방법을 연구하면 가정 및 전문 마스터 모두의 품질 용접에 도움이됩니다. 우선, HDPE 파이프의 특징을 살펴 보겠습니다.

특징

가장 큰 어려움은 폴리에틸렌 파이프의 작동 및 기술 품질이 많은면에서 폴리 프로필렌 파이프의 품질 특성과 유사하다는 것입니다. 그들은 또한 부식성이 없습니다. 파이프의 내부 표면은 플라크로 덮여 있지 않습니다. 파이프는 내 화학성이 높습니다. 재료는 생태 학적 특성을 가지며 수명이 길다.

차이점 중 전문가들은 낮은 내열성을 유의합니다. 따라서 HDPE 파이프는 냉수 공급 및 환기 시스템에만 사용됩니다. 때로는 가스 파이프 라인을 설치하는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프의 사용은 40-50도 이상의 환경에서 운송 할 때 가능합니다. 단, 교차 결합 폴리에틸렌은 최대 + 95 도의 온도에서 작동 할 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프는 내한성이 뛰어나 최대 -70 도의 온도에서 사용할 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 20 ~ 1200mm의 직경으로 제공됩니다. 다양한 옵션으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 수도 파이프 외에도 대구경 파이프는 내부 ​​및 외부 용으로 모두 하수도로 구입합니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 기술적 특성은 저압 폴리에틸렌의 특성에 의해 결정됩니다. 가볍기 때문에 파이프 라인 설치가 쉽고 수십 기압의 압력에도 견딜 수 있습니다. 이 재료의 부정적 특성 중에서, 0 이하의 온도 (HDPE 유리)에서 사용하는 제한된 가능성에 주목할 가치가 있으며, 고온 (40도 이상)에서는 고밀도 폴리에틸렌이 강성을 잃습니다. 70도까지 가열하면 폴리에틸렌베이스의 크기가 약간 증가하지만 약간 있습니다.

HDPE의 분류는 2001 년에 발표 된 GOST에 의해 규제됩니다. 메인 표면 중 하나에 적용된 모든 마킹은 표준을 준수합니다. 마킹을 통해 원하는 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다. 첫 번째 문자에는 공급 업체의 이름이 포함되고 PE의 범위는 값 (예 : 1000mm)입니다. 또한 표에는 주관청의 두께, 가능한 작업 및 최대 압력, 발행 일자 및 배치 번호가 포함되어 있습니다.

마킹의 기술적지도에는 스트립 형태의 색상 지정도 포함됩니다. 종을 노란색으로 칠하면 파이프가 가스 파이프 라인 용으로 사용될 수 있습니다. 스트립이 파란색이면 파이프가 흐르는 물만 놓을 수 있습니다. 파이프 연결 방식은 판매 가능한 표준 길이 (5 ~ 25 미터)를 고려하여 이루어집니다. 트렁크 수도관은 일반적으로 최대 0.5km 길이의 주문을 위해 만들어 지므로 최소 연결 수를 포함합니다.

폴리에틸렌 파이프는 싸다. 그래서 인기가있다. HDPE 세그먼트의 가능한 주요 연결 유형을 서로 더 자세히 고려해 봅시다.

플라스틱 HDPE의 가장 요구되고 실제적인 조합은 용접입니다. 고압 폴리에틸렌 선을 용접하여 접합하는 기술은 간단하지만 모든 작업과 마찬가지로 여기에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 기술 기능은 설치 및 시공 분야의 전문가에게 익숙합니다. 마법사는 용접 중에 다른 방법을 사용합니다. 작업의 품질은 사용되는 장비 및 도구에 따라 다릅니다. 몇 가지 기술적 인 특징을 관찰하는 것은 여전히 ​​중요합니다. 인기있는 방법 - 압출, 내열성, 소켓 용접. 전기 융합, 전기 용접 및 엉덩이 기술도 알려져 있습니다.

어떤 경우에도 HDPE 용접의 연결은 가장 내구성이 높고 모 놀리 식으로 간주됩니다, 신뢰성에 의해 재료 자체조차도 초과합니다. 이 과정은 두 파이프의 끝 부분을 가열하고 연속적으로 용해하는 과정을 포함하며 커플 링 또는 피팅 용접이 가능합니다. 동시에, 전문가들은 노출의 엄격한 기준 온도를 결정합니다. 또한 전문가는 추가 세부 정보 및 도구를 사용합니다. 주요 작업 유형을 자세히 살펴 보겠습니다.

전기 융합

고압 폴리에틸렌 라인의 전기 융합 용접에도주의와 정확성이 필요합니다.

Electrofusion welding은 다음 조건을 필요로합니다 :

  • 탈지 및 문질러 진 표면;
  • 커플 링의 직경의 중심에 엄격하게 설치됩니다.
  • 주전원의 커플 링에 삽입;
  • 장치의 특정 온도로 연결되고 가열된다;
  • 커플 링 가열 용 전기;
  • 자유롭지 만 고정 된 상태에서 클러치의 냉각.

전기 융합 용접은 직경 20mm 이상의 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 특히 파이프 라인에 도달하기 어려운 곳에서 자주 사용됩니다. 맞대기 융합 기계를 배치하려면 특정 위치가 필요합니다. 다른 도구 (스레드 및 피팅 요소)도 공간이 필요합니다. 작동시 전류는 커플 링에 적용되어야합니다. 그들은 가열되고 폴리에틸렌 파이프의 끝이 녹습니다. 파이프 표면은 커플 링의 내부에 단단히 연결됩니다. 이 방법은 크기가 다른 회선을 연결하는 데 적합하다고 간주됩니다. 폴리에틸렌 등급이 다른 경우에도 사용할 수 있습니다.

Electrofusion 용접은 파이프 라인의 강력한 노드 및 안장 연결을 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 전용 수도관을 만드는 데 적합합니다. 이 경우 하수도 시스템을 설치할 수도 있습니다. 금속 화 나사산 연결이있는 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 것이 편리하기 때문에 전기 주입 방법도 필요합니다. 이 방법의 많은 가능성은 응용 프로그램의 인기를 크게 높입니다.

맞대기 접합부

맞대기 용접 또는 맞대기 용접에 대한 작업은 허용 벽이 4-4.5mm 이하인 50-70mm 이하의 트렁크에 적합합니다.

용접의 경우 규칙을 고려하는 것이 좋습니다.

  • 작업은 평평하고 안정된 평면에서만 수행되어야합니다.
  • 용접선 벽의 크기는 동일해야합니다.
  • 거리에서 일할 때는 전원 플러그의 끝 부분을 막아야합니다. 바람에 의해 생성되는 메인 내부의 드래프트는 온도를 낮추는 것으로 생각됩니다. 이것은 좋은 일을 방해 할 것입니다.
  • 용접 할 부품은 표면 내부와 표면에서 모두 깨끗해야합니다. 쓰레기와 먼지는 용접을 방지합니다. 용접기 클램프는 깨끗해야합니다.

충분한 온도를 조정하려면 하나 또는 두 개의 시험 재봉을해야합니다. 기술이없는 경우 용접 과정을 이해하는 데 도움이됩니다. 연마하기 전에 끝 디스크를 완전히 청소해야합니다. 직면하는 과정은 간단하지만 작업의 정확성과 연속성이 필요합니다. 파이프 끝단 연삭을 마친 후에는 공구를 제조업체가 제공 한 특별한 지원 센터에 두어야합니다. 섀시에서 칩을 제거하려면 특별한 추가 도구를 사용해야합니다. 이 일을하지 않는 것이 좋습니다. 연삭이 끝나면 파이프 치수의 적합성을 검사해야합니다. 용접 작업을위한 최적의 온도는 -15- + 45도입니다.

동일한 브랜드의 변형을 결합하는 것이 바람직하지만 HDPE는 때로 다른 표시와 결합됩니다.

작품은 인정하는 것이 불가능하다는 사실을 고려해야한다.

  • 날카로운 온도 변화;
  • 고르지 않은 워밍업;
  • 용접 장소에서 조인트의 급속 냉각.

서로 용융 된 끝 부분의 연결은 매우 날카로 뀌지 않아야합니다. 그들을 움직이거나 뒤틀 필요가 없지만 구멍 사이에 간격이 없어야합니다. 끝 부분은 특수 고정 장치로보다 편리하게 고정됩니다. 자물쇠 사이에는 특수 히팅 미러가 있습니다. 끝을 부드럽게 녹여야하고, 그 다음 거울이 제거됩니다. 파이프는 기계적으로 고정되어 있습니다.

너무 강한 결합은 파이프 내부에 빌드 업을 증가시킵니다. 이 리브는 완성 된 파이프 라인의 작동 품질을 저하시킵니다. 불충분 한 노력으로 용접에 더 많은 시간이 소요됩니다. 필요한 파악을 오랫동안 기다리고 있기 때문에 폴리에틸렌은 식도록 시간을 가질 것입니다. 고속도로의 각 유형에 대한 노력과 압력은 용접기 설명서에 나와있는 표에서 확인할 수 있습니다. 또한 표에는 재료를 냉각시키는 데 필요한 시간이 표시되어 있습니다. 이 기간 동안 수도관의 용접 부분은 잠시 동안 같은 장소에 보관해야합니다.

벨소리 용접

소켓 융합의 방법은 서로 다른 크기의 연결 파이프를 허용합니다. 이 경우, 더 작은 직경의 파이프 라인이 큰 직경을 갖는 세그먼트에 배치된다. 연결 원리는 전기 클러치 버전과 유사합니다. 왜냐하면 모든 동일한 커플 링이 여기서 사용되기 때문입니다. 그들은 다양한 고속도로를 안정적이고 밀접하게 연결합니다. 일련의 작업은 조인트로 작업을 구성하는 방법과 동일합니다. 차이점은 사용 된 도구에 있습니다. 예를 들어 여기에 중앙 집중 장치를 설치해야합니다. 열을 가하기 위해서는 폴리에틸렌 파이프도 필요합니다. 스레딩이없는 커플 링 만 작업에 사용할 수 있습니다.

고속도로 연결 방법이 다릅니다. 고무 링은 압출 특성이 특징이기 때문에 내구성을 줄이기 위해 고무 부분은 세탁 비누로 부드럽게됩니다. 이 후에 만 ​​파이프를 쉽게 연결할 수 있습니다. 용접 전이라도 쓰레기와 먼지로부터 모든 부품을 청소하는 것이 바람직합니다. 파이프는 서로 삽입되고 내부의 밀봉 링에 의해 조여집니다. 때로는 고속도로를 고품질로 용접 할 때 해머로 노크하기도합니다. 작업은 나무 막대를 사용하여 수행됩니다. 망치로 파이프를 두드리는 것은 강력 할 필요가 없습니다. 더 작은 지름의 파이프는 소켓에 단단히 조여 져야합니다. 세부 사항은 명확하게 고쳐야합니다.

용접 외에도 다음과 같은 연결 부품이 알려져 있습니다.

  • 나사 플러그;
  • 압축 빈.

부품은 두 파이프의 연결 지점에 설치됩니다. 특수 공구가 용접에 사용됩니다.

그들은보다 밀집된 믹스에 기여할 것입니다. 파이프 조인트에서 피팅 내부에 틈새가 형성되면이 지점에서 새어 나옵니다. 또한 사고 발생시 용접 점을 수리 할 수 ​​없기 때문에 피팅 플러그로 연결된 파이프를 조립할 수 없음을 기억해야합니다.

플랜지 연결 - 단지 두 개의 튜브를 고정 할 수있는 원소이지만, 세그먼트 카운터, 래치, 다른 밸브로 krantik. 플랜지 HDPE 표준, GOST 준수. 일상 생활에서 이러한 부품은 커넥터를 고정하기 위해 사용됩니다. 이것은 부품 작업 원칙에 해당합니다. 그들은 쐐기 모양의 앵커를 사용하여 고정됩니다. 볼트를 치면 충격력이 필요합니다.

도구 및 장비

작품에 사용 된 주요 장비 :

  • 소켓에있는 방법에 대한 용접기 수동 유형;
  • 엉덩이 접합 기계;
  • 처리를위한 추가 장착 부품.

HDPE로 작업 할 때 장치의 가열 요소가 달라 붙지 않는 것이 중요합니다. 이러한 코팅이있는 세부 사항은 용접 이음새를 긁어 내고 청소할 필요가 없습니다. 장치에는 일반적으로 온도 표시기뿐 아니라 제어 표시기가 있습니다. 이러한 모든 추가 사항은 용접 중에 특히 도움이됩니다.

용접기와 함께 다음 물품이 정상적으로 공급됩니다.

  • 가열 부품 및 노즐;
  • 장착 세부 사항;
  • 클램프라고 불리는 특별한 스탠드;
  • 부품을 보관하는 것이 편리한 상자.

폴리에틸렌 연결 용 집계는 가볍고 사용하기 쉽습니다. 장치의 가열판은 쉽게 고장으로 교체 될 수 있습니다. 이 부분은 PTFE 코팅 된 원형 플레이트처럼 보입니다. 그들은 퓨즈뿐만 아니라 온도 및 네트워크 전구를 가지고 있습니다. 온도는 특수 레귤레이터로 조정할 수 있으며 장치 자체에는 설치해야하는 클램프가 있습니다.

400mm 이상의 파이프를 용접해야하는 경우 전문가가 다음을 사용합니다.

  • 맞대기 접합 용 기계;
  • 소켓 연결 용 기계;
  • 전기 결합 용 기계.

용접 단위 :

  • 기계적;
  • 유압;
  • 자동.

유압 집계는 특히 다용도 성이 있습니다. 이 기계는 다른 고속도로에서 많은 솔기를 고칠 수 있습니다. 동시에 장비에는 작업에 필요한 모든 추가 사항이 이미 포함되어 있으므로 작업 일정은 최소화됩니다.

언급 할 가치가있는 추가 도구 중 :

  • 산화물 코팅 제거에 대한 세부 사항;
  • 큰 안장을위한 패스너;
  • 고밀도 폴리에틸렌 용 굴곡;
  • 포지셔너;
  • 레벨링 장치;
  • faskoalaliteli;
  • 고속도로 분리 용 톱.

어떤 종류의 도구도 무시하지 마십시오. 파이프의 연결 상태가 좋지 않거나 결함이있을 수 있습니다. 이러한 파이프 라인의 작동 수명은 분명히 줄어 듭니다.

일의 단계

전기 연결 방법을 사용하여 폴리에틸렌 라인을 손으로 용접 할 수 있습니다.

명령은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

  • 준비;
  • 중앙 집중 장치에 의한 고정 및 커플 링의 설치;
  • 커플 링에 대한 용접기의 연결;
  • 용접;
  • 연결에서 장치를 제거하십시오.

용접은 가정에서해야한다는 사실에도 불구하고 특수 공구 (파이프 절단기)를 사용하여 끝을 절단해야합니다. 연결시 더 잘 정렬됩니다. 접속점으로부터의 산화 플라크는 핸드 스크레이퍼 (hand scraper) 또는 막대를 사용하여보다 편리하게 제거된다. 제거 할 레이어는 파이프 모서리에서 약 200mm 떨어져 있어야합니다. 결과물 인 칩은 동일한 스크레이퍼로 제거해야합니다. 결합 할 부품은 알코올로 탈지해야합니다. 이 단계에서 특수 와이프를 적용 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치에서 가장 정확한 배치를 위해 커플 링의 치수에 따라 주 라인을 표시 할 수 있습니다. 이 값들에 대해서는 파이프와 클러치가 더 편리하게 고정 될 것입니다.

조립 된 구조물은 안전 규정에 따라 고정되어야합니다. 용접기의 단자를 커플 링의 커넥터에 연결하십시오. 장치가 켜지고 클러치 표면에있는 바코드가 인식됩니다. 대부분의 용접기의 모드는 자동입니다. 클러치의 가열 및 냉각 기간은 암호의 인식시에만 설정된다. 코드가 읽힌 후 용접 진행이 시작되고 사운드 신호로 끝납니다. 파이프를 식히기 위해서는 7 분 동안 방치 해 두어야합니다. 그런 다음 클램프를 중앙 집중 장치에서 분리 할 수 ​​있으며 장비를 납땜 스테이션 아래에서 빼낼 수 있습니다.

최적의 결과를 얻으려면 지침뿐만 아니라 파이프 제조업체 및 용접기의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

솔기의 품질 관리

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 작업의 필수 부분은 관절의 품질 관리입니다. 모든 솔기를 검사해야합니다. 이 후에 만 ​​처리를 계속할 수 있습니다. 용접 된 이음새에 대해서는 기술적 요구 사항이 확립되어 있습니다. 연결이 GOST를 충족하면 연결이 정 성적으로 간주됩니다. 이 경우 수도관의 용접 이음 부에 대한 추가 수리 및 유지 보수가 필요하지 않습니다.

용접 품질은 육안으로 확인할 수 있습니다.

  • 관절은 부드러운 홈처럼 보일 것입니다.
  • 용접 된 부분의 변위는 허용되지 않는다.

내부 및 외부에 형성된 롤러의 높이는 2.5 밀리미터를 초과해서는 안됩니다. 20 mm 두께의 폴리에틸렌으로 롤러의 두께는 5 mm가 될 수 있습니다. 용접 절차는 대개 선의 크기에 따라 선택됩니다. 사용 가능한 방법의 기술은 매우 간단합니다. 위의 이론적 권장 사항에 따라 마스터 할 수 있습니다.

HDPE에서 파이프를 직접 용접하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.



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