폴리에틸렌 파이프의 용접


맞대기 용접은 다소 복잡한 기술 과정으로 인력과 고품질 장비의 높은 자격 요건을 필요로합니다. 동시에이 방법에는 여러 가지 확실한 이점이 있습니다.

  • 폴리에틸렌 파이프 용접에는 중장비가 필요하지 않습니다.
  • 용접 폴리에틸렌 관은 1 - 2 명의 팀 일 수있다
  • 강관의 용접과 비교하여 전기 (또는 연료)의 소비량이 현저히 적습니다.

소위 "긴 파이프"(코일 또는 코일)를 사용하면 용접 된 관절 수가 50에서 100 배 줄어 듭니다. 이 모든 것이 파이프 라인 건설을 크게 가속화하고 설치 비용을 절감합니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접

맞대기 용접은 같은 직경과 두께의 파이프와 피팅을 결합하는 데 사용되는 방법입니다. 이 프로세스에서 용접 된 파이프 표면은 이상적인 접촉이 이루어 지도록 정렬됩니다. 그런 다음 결합 된 표면이 융점까지 가열됩니다. 그 후, 용융 된 파이프 표면은 압력하에 연결된다. 용접 압력, 온도 및 지속 시간은 출발 물질의 물리적 및 화학적 특성을 보존하기 위해 그러한 이미지로 조정됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접

도 7 1. 가열 도구로 맞대기 용접 과정의 사이클로 그램. 용접 사이클은 다음 단계로 나눌 수 있습니다 (그림 1 참조).

  1. 파이프 끝단 융합
  2. 난방 장치
  3. 용접 영역에서 히터 제거
  4. 용접
  5. 냉각

폴리에틸렌 파이프 용접 공정

폴리에틸렌 파이프의 용접

용접 될 파이프의 끝을 가공 도구 - 파이프의 용접 접합부를 시작하기 전에 전기를 사용하여 정렬됩니다. 이 도구는 축에 직각으로 파이프 끝을 정렬하고 모든 부서 지거나 고르지 않은 섹션을 제거합니다. 끝 부분은 절삭 시작으로 형성된 부스러기가 연속적이고 심지어는 리본을 남기지 않는 한 만들어야합니다. 외장 후 용접 된 표면 사이의 간격에 대한 최대 공차가 표 1에 나와 있습니다.

표 1. 용접 된 파이프의 처리 된 끝단 사이의 허용 간격

또한, 용접 된 표면은 그림 3과 같이 특별한 가열 요소를 통해 융점까지 가열됩니다. 2 및 3. "융합"사이클 (그림 2) 동안 기본 비드가 형성됩니다. "가열"사이클 (그림 3) 동안 열은 재료 깊숙히 퍼집니다. 따라서 용접 된 부분의 압력은 0에 가깝습니다 (파이프 끝과 히터 사이의 접촉 만 보장합니다). 그 후 가열 요소는도 5에 도시 된 바와 같이 용접 영역으로부터 제거된다. 4 ( "히터 제거"사이클). 가열 요소는 용접 된 파이프 표면을 오염시키지 않고 손상시키지 않도록 제거되어야합니다. 접촉면은 다른 접촉을 피하면서 신속하게 연결되어야합니다. 전환 시간은 가능한 한 짧아야하며, 그렇지 않으면 가열 된 표면이 동결되어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. "용접"사이클 (그림 5) 동안 연결의 균질성을 보장하기 위해 최종 그리드와 분자 결합이 형성됩니다. 파이프의 용접 된 부분은 그림 3에서와 같이 "엔드 퓨전"사이클의 압력과 동일한 압력으로 연결됩니다. 5. "냉각"(그림 6)의 최종 사이클 동안 접합부가 침전되고 접합부가 최대 강도를 얻습니다. 연결 후 대칭 비드가 나타나야합니다 (그림 6 참조). 오른쪽 어깨와 왼쪽 어깨의 같은 크기가 용접의 정확성을 보여줍니다. 비드의 크기가 다르기 때문에 결합되는 재료의 점도에 따라 다른 특성을 보입니다. 즉 용접 절차가 올바르지 않습니다.

폴리에틸렌 관 용접 용 매개 변수. 계산

용접 매개 변수를 계산하려면 다음 데이터가 필요합니다.
e는 파이프의 두께이다. Dn은 파이프의 공칭 (외부) 직경입니다. 디 - 내경 (Dn - 2e); S는 mm2 단위의 용접 면적이며, S = (Dn2 - Di2) / 4 (S = 3,142; Sc - 기계의 실린더 면적 (mm2). 또한 폴리에틸렌의 상표를 알아야합니다. 이 매개 변수는 용접주기의 시간을 올바르게 결정하는 데 필요합니다. 계산에 포함 된 매개 변수는 PE 파이프 (Sc)를 용접하는 기계의 실린더 영역이므로 파이프 유형 및 크기별로 용접 매개 변수가있는 기성품 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 이 테이블은 일반적으로 폴리에틸렌 파이프 용접 기계의 사용 설명서에 나와 있습니다. 사이클의 압력을 계산하기 위해 아래에 주어진 공식 : 파이프 및 용접이 참고 사항입니다.

표 2. 주위 온도 20 ° C 및 적당한 공기 흐름에서 폴리에틸렌 파이프 및 맞대기 피팅을 용접하는 데 권장되는 시간 매개 변수.

우리 손으로 튜브 용접

작업자가 튜브를 튜브에 용접합니다.

기사의 내용 :

HDPE 파이프의 직경은 20 ~ 1200mm이며 설치가 쉽기 때문에 종종 사용됩니다. 이 튜브는 압력 또는 비압 중 하나 일 수 있습니다. 파이프 (플랜지 및 부속품)를 연결할 수있는 분리 가능한 방법뿐만 아니라 다음과 같은 일체형 : 폴리에틸렌 파이프 제품의 맞대기 용접 (butt welding machine)을 사용하고 폴리에틸렌 파이프를 커플 링과 연결합니다. 작업이 수행되는 조건에 따라 특정 유형의 파이프 라인 연결이 사용됩니다. 파이프의 용접은 가장 신뢰할 수있는 방법입니다.

튜브 용접 : 기술 및 응용.

시스템이 가압되면 일반적으로 파이프 자체를 용접하는 데 사용됩니다.

다양한 유형의 폴리에틸렌 파이프의 용접 :

  1. 맞대기 용접;
  2. 전기 융합 용접;

파이프의 전기 융합

맞대기 용접 버트 파이프

전에 파이프 용접, 당신은 모든 것을 요리해야합니다.

  • 기계적으로 미래의 용접 조인트 버트 엔드 영역;
  • 튜브 용접 장비 테스트 중입니다. 여기에서 우리는 더 자세하게 설명 할 것입니다.
  • 장치의 서비스 가능성을 시각적으로 확인하십시오.
  • 전기 발전기에 연료를 공급하고 시운전을 실시한다.
  • 접착 성 폴리에틸렌으로 스크레이퍼,면 및 다른 매듭을 청소할 필요가 있습니다.
  • 유압 시스템의 오일 량을 점검하십시오.

맞대기 용접

파이프 용접 전기 융합보다 손으로 엉덩이를 생산하는 것이 어렵습니다. 자신의 능력에 확신이 있고 용접공의 자격과 경험이있는 경우이 과정을 수강하십시오. 용접은 전기를 거의 소비하지 않는 경제적 인 과정입니다.

맞대기 용접기 Mon은 주요 재료와 품질 및 특성이 동일한 모 놀리 식 솔기를 형성합니다. 폴리에틸렌 파이프, 이음쇠 등의 연결은 이런 방식으로 수행됩니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5 mm 이하이고 지름이 50 mm 이상인 동일한 등급과 지름에만 적용 할 수 있습니다. 온도 배관 라인의 용접 또한 중요합니다. 연결은 -14 ° C에서 + 47 ° C의 온도 범위에서 실행해야합니다.

파이프의 용접 온도는 평균 130-140도입니다.

이 방법은 스페셜의 가용성을 가정합니다. 장비.

용접 장치

  • 재료의 크기를 측정하기위한 캘리퍼스;
  • Centralizer - 포위 공격의 방향으로 파이프를 고정하고 조이기 위해;
  • 절단기 - 모피 처리;
  • 유압 구동 - 미세 조정이있는 파이프의 일정 압력.

맞대기 용접 폴리에틸렌 와이어 : 절차 및 실행 계획

  1. 치수가 일치하는지 여부와 관계없이 폴리에틸렌 제품의 타원을 확인하여 전기 토치의 가능한 불균일성을 제거하십시오.
  2. 중앙 집중 장치에 파이프를 설치하고 끝 사이의 4cm 거리를 관찰하십시오.
  3. 용접기에 의한 단부의 용융을 추가로 따르고, 용융 공정이 시작되고;
  4. 파이프 라인 용접 테이블을 선택하는 데 도움이되는 특정 시간 동안 튜브를 걸어야합니다.
  5. 가열 직후 관절은 파이프의 가열 된 끝 부분이있는 맞대기 끝 부분으로 만들어집니다.
  6. 파이프의 맞대기 용접기가 필요한 압력을 생성 한 후 최종 화격자가 생성됩니다.

폴리에틸렌의 냉각 후, 견고한 솔기가 생성됩니다. 파이프의 벽이 두께의 9-10 % 이상인 것은 피해야합니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 테이블

폴리에틸렌 파이프 용접 용 파라미터 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 파이프 라인의 맞대기 용접에 권장되는 매개 변수가 나와 있습니다.

튜브 용접 튜브 테이블

용접 파이프 용 테이블

폴리에틸렌 파이프 테이블의 맞대기 용접

폴리에틸렌 파이프의 비디오 용접

커플 링에 의한 폴리에틸렌 파이프의 용접

이 방법은 경제적 관점에서 보면 수익성이 떨어지지 만 공간이 좁은 환경에서는 편리합니다. 전기 융합 수리 도중 폴리에틸렌 파이프의 용접이 종종 사용되며, 이는 직경이 150-160 mm 인 와이어의 경우 가장 중요합니다. 여기에 슬리브를 추가로 만들어야하는 경우에도이 방법이 유용 할 것입니다. 유능한 연결은 14-16 기압의 압력을 견뎌 낼 것입니다.

커플 링의 용접

전기 연결 폴리 에스테르 파이프에 의한 용접

전기 커플 링 안쪽에 소재의 연못에서 다양한 크기의 모양의 조각입니다. 다양한 유형의 연결에 대해 다양한 형식이 있습니다.

용접 솔기 만들기 :

  • 그리스 및 기타 바람직하지 않은 물질로부터 파이프의 오염 제거;
  • 전류가 클러치의 나선형 부분에 가해지면 에틸렌의 온도가 상승하고 용융됩니다.
  • 더 이상 가열 끝. 클러치
  • 파이프 라인이 확장 됨으로써 용접에 필요한 압력이 생성됩니다.
  • 전기가 차단되고 용접 된 튜브가 냉각 됨으로써 신뢰성있는 밀봉 연결이 생성됩니다. 냉각 후 전기 용접 프로토콜 인 추출 및 문서화됩니다.

비디오 - 전기 융합 파이프 용접.

용접 : 가격, 임대료

대도시의 많은 회사는 용접 파이프 용 서비스 임대 장치를 제공합니다. 사용자는 용접기를 구입하여 임시로 사용하여 돈을 절약 할 필요가 없습니다.

이점 임대하다 용접 장치.

  1. 사양. 장비가 상당히 비싸고, 임대료를 절약 할 수 있습니다.
  2. 변화하는 요구에 맞는 다양한 장비가 있습니다.

비용 임대료는 1 일 2 ~ 4 천 루블로 다양합니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접

폴리에틸렌 파이프는 많은 부인할 수없는 장점이 있습니다. 가장 분명한 것들은 다음과 같습니다 :

  • 파이프는 부식되지 않습니다.
  • 폴리에틸렌 파이프는 내 화학성이 높습니다.
  • PE는 내부의 "과다 성장"을 형성하지 않을 것입니다.
  • 폴리에틸렌 관은 오래 견딘다;
  • 그들은 높은 환경 친 화성을 가지고있다.

레올 로지 특성 및 특히 높은 용융 점도로 인해 PE 파이프는 용접성에 취약합니다 (점도 범위는 최대 온도 70 ° C에서 넓은 범위를가집니다).

용접 매개 변수

PE 파이프를 용접하는 다양한 방법 및 방법에도 불구하고 재료를 사용할 때 매개 변수는 동일하게 유지됩니다. 표 1에 나열되어 있습니다.

표 №1. 주위 온도 20 ° C 및 적당한 공기 흐름으로 PE 파이프와 피팅을 용접하기위한 권장 시간 매개 변수.

용접 방법

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 세 가지 주요 방법이 있습니다 :

  • 엉덩이 용접. 이 용접은 가장 인기가 있으며 올인원 (all-in-one) 조인트 용접에 대한 수요가 있습니다. 강도면에서 엉덩이 관절 없이는 열등하지 않으며, 견고 함과 유연성이 뛰어납니다.
  • 폴리에틸렌 파이프의 전기 융합 용접. 이 방법으로 PE 파이프를 용접 할 때 용접 용접기보다 훨씬 비싼 전기 용접기가 사용됩니다. 이는 작업에 추가 가열 요소가 포함 된 더 비싼 부속품을 사용하기 때문입니다. 커플러가있는 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데에는 몇 가지 장점이 있습니다. 그 중 가장 중요한 것이 맞대기 접합보다 공간 우위입니다. 또한 전기를 거의 소비하지 않습니다.

작업의 본질 : 커플 링을 사용하여 접합부에 놓은 다음 전압이 가열 요소에 적용되면 용접이 수행됩니다.

  • 폴리에틸렌 파이프의 압출 용접은 배관에 폴리에틸렌 파이프를 용접 할 필요가있는 경우에 사용됩니다. 이 용접 방법은 추가 패드가 사용되는 금속 파이프의 용접과 원격으로 유사합니다. 커버는 메인과 동일한 재질로 만들어야합니다.

용접 기술

폴리에틸렌 파이프의 용접은 독립적으로 수행 할 수 있습니다.이 경우 단계별 지침을 따라야합니다. 예로서, PE 파이프를 맞대기 용접하는 방법이 제시되어있다.

용접 폴리에틸렌 파이프는 다음과 같습니다.

  1. 말단의 용융이 수행된다.
  2. 그런 다음 파이프 끝이 가열됩니다.
  3. 또한 기술적 인 일시 정지가 필요합니다.
  4. 다음 순간은 초안입니다.
  5. 결론 - 물체의 냉각.

대구경 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술은 실제 동일한 직경의 용접 파이프와 동일하지만 특별한 세트의 압력 플레이트 만이 패스너로 사용됩니다.

용접 장비

용접 작업의 경우 용접기 자체 외에 포지셔너가 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데 사용되므로 파이프를 성형 부품을 사용하여 고정 할 수 있습니다. 또한 파이프에 둥근 모양을 부여하기위한 것입니다.

폴리에틸렌 파이프를 기계적으로 고정해야하는 경우 PE 파이프 용접에 전기 연결이 사용됩니다.

모든 것이 올바르게 끝나면 조인트는 가능한 한 단단히 조입니다.

용접 교육

세미나 및 다양한 교육 센터의 실제 수업에서 누구나 용접 프로세스를 배울 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 POLYPLASTIC Group of Companies의 교육 센터입니다. 교육 비용은 9,000 루블에서 17,000 루블로 다양합니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치 가격

용접 파이프 장치의 가격은 용접 품질 및 방법에 따라 다릅니다. 가격 범위는 엄청나게 큽니다. 가장 합리적인 가격의 장치는 잠재적 인 구매자에게 3000 루블의 비용이들 것이고 가장 비싼 장치는 1 백만 루블의 가격에 도달 할 수 있습니다.

장비를 임대하는 데 드는 비용은 8 백 5 천 ~ 1 만 5 천 루블입니다.

비디오

폴리에틸렌 파이프를 끝까지 용접하는 방법에 대한 비디오 가이드를 참조하십시오.

폴리에틸렌 파이프는 모든 세계 표준을 충족합니다. 이 소재는 생태 학적으로나 내구성이 뛰어날뿐 아니라 빛에도 적합합니다. 그것의 연성은 어떤 방도에있는 관의 사용을 허용한다. 또한, 가정에서 사용하기 쉽습니다.

폴리에틸렌 파이프 용 용접 테이블

폴리에틸렌 파이프 용 용접 모드 PE-80, PE-100

핸드 헬드 장치는 가장 간단하며, 주로 작은 지름의 폴리에틸렌 파이프 조인트에 용접하도록 설계되었습니다. 핸드 헬드 장치의 모든 용접 매개 변수는 용접기의 용접 테이블에 직접 설치되며 두 파이프를 결합하는 프로세스는 수동으로 수행됩니다.

반자동 장치에는 이미 유압 시스템이있어 두 개의 파이프를 수동으로 연결하는 것이 아니라 유압 스테이션과 유압식 중앙 집중 장치를 사용하여 용접기의 작업을 크게 돕습니다. 이러한 장치는 주로 수동 직경과 달리 직경이 큰 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데 사용됩니다. 그러나 반자동 기계에서는 용접 모드가 용접기에 의해 수동으로 노출됩니다.

용접 매개 변수를 수동으로 설정하면 용접 조인트의 품질에 영향을 미치는 오류가 발생할 수 있습니다. 인적 요소의 영향을 배제하기 위해 용접 프로세스의 컴퓨터 제어 기능을 갖춘 자동 조인트 기계 (CNC 기계, SUVI)가 발명되었습니다. 용접 모드는 용접기가 직경, SDR 및 폴리에틸렌 파이프 재료를 입력 한 후 자동으로 설정됩니다. 또한, 자동 장치는 사람의 개입없이 자체적으로 용접을 수행한다. 용접 테이블에 따라 용접 모드를 준수하면 정 성적 최종 조인트가됩니다. 용접 테이블에서 다음 매개 변수가 표시됩니다. • 벽 두께; • 용접 압력 (제로 압력에 가해진 압력); • 원래 화격자의 폭; • 파이프의 예열 단계에서의 압력; 파이프 끝의 가열 시간. • 전환 시간 (가열 요소 제거 시간); • 파이프 침전 단계에서의 압력 형성 시간; • 작동 압력 하에서 조인트 냉각 시간.

표에 표시되지 않은 또 다른 파라미터는 장치의 가열 요소의 온도입니다. 이 매개 변수는 파이프를 접합 부위에 용접하는 데 중요하지 않습니다. 온도 영역 설정의 정확성은 폴리에틸렌 파이프가 만들어지는 재료에 따라 다릅니다. 아래는 가열 요소의 온도를 설정하기위한 그래프입니다.

공칭 벽 두께, mm

화격자 형성, mm (최소값)

가열 요소의 제거, 초 (최대 시간)

여기에서 볼 수있는 모든 유형의 폴리에틸렌 파이프에 대한 용접 모드가있는 자세한 테이블.

장비 가격 :

01-02-09부터 폴리에틸렌 파이프 용접 용 서미스터 장비 가격 목록. 01-02-09부터 폴리에틸렌 파이프 용접 용 맞대기 용접기 가격 목록. Polyplastic Group 제품의 모든 가격 목록. 우크라이나의 많은 도시에서 전문가의 조언을 구하고, 제품을보고, 구매 계약을 체결하거나 계약서에 서명 할 수 있습니다.

맞대기 용접에 의한 폴리에틸렌 파이프의 연결 비디오.

열가소성 고분자 재료의 용접 파이프 방법에 관한 비판 용접 장비 선택. 열 저항 용접 기술. 엉덩이 용접 과정. 대구경 커플 링의 용접. 서미스터 조인트의 시각적 품질 관리. 맞대기 접합의 시각적 품질 관리. 서미스터 커플 링 테스트. 용접의 종류. 맞대기 접합부 시험.

서미스터 용접 및 압력 하에서 도청의 도움으로 폴리에틸렌 파이프를 연결 한 비디오 (비디오는 Georg Fischer가 제공). 용접 장비의 유지 보수. 폴리에틸렌 파이프 용접 용 추가 장비.

우리 손으로 튜브 용접

HDPE 파이프의 직경은 20 ~ 1200mm이며 설치가 쉽기 때문에 종종 사용됩니다. 이 튜브는 압력 또는 비압 중 하나 일 수 있습니다. 파이프 (플랜지 및 부속품)를 연결할 수있는 분리 가능한 방법뿐만 아니라 다음과 같은 일체형 : 폴리에틸렌 파이프 제품의 맞대기 용접 (butt welding machine)을 사용하고 폴리에틸렌 파이프를 커플 링과 연결합니다. 작업이 수행되는 조건에 따라 특정 유형의 파이프 라인 연결이 사용됩니다. 파이프의 용접은 가장 신뢰할 수있는 방법입니다.

튜브 용접 : 기술 및 응용.

시스템이 가압되면 일반적으로 파이프 자체를 용접하는 데 사용됩니다.

다양한 유형의 폴리에틸렌 파이프의 용접 :

  1. 맞대기 용접;
  2. 전기 융합 용접;
맞대기 용접 PnD의 전기 융착 용접

자신의 손으로 파이프를 용접하기 전에 모든 것을 준비해야합니다.

  • 기계적으로 미래의 용접 조인트 버트 엔드 영역;
  • 튜브 용접 장비 테스트 중입니다. 여기에서 우리는 더 자세하게 설명 할 것입니다.
  • 장치의 서비스 가능성을 시각적으로 확인하십시오.
  • 전기 발전기에 연료를 공급하고 시운전을 실시한다.
  • 접착 성 폴리에틸렌으로 스크레이퍼,면 및 다른 매듭을 청소할 필요가 있습니다.
  • 유압 시스템의 오일 량을 점검하십시오.

맞대기 용접

엉덩이 끝 파이프를 자체 손으로 용접하는 것은 전기 커플 링보다 생산하기가 어렵습니다. 자신의 능력에 확신이 있고 용접공의 자격과 경험이있는 경우이 과정을 수강하십시오. 용접은 전기를 거의 소비하지 않는 경제적 인 과정입니다.

맞대기 용접기 Mon은 주요 재료와 품질 및 특성이 동일한 모 놀리 식 솔기를 형성합니다. 폴리에틸렌 파이프, 이음쇠 등의 연결은 이런 방식으로 수행됩니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5 mm 이하이고 지름이 50 mm 이상인 동일한 등급과 지름에만 적용 할 수 있습니다. 파이프 라인이 용접되는 온도 또한 중요합니다. 연결은 -14 ° C ~ + 47 ° C의 온도 범위에서 수행해야합니다.

파이프의 용접 온도는 평균 130-140도입니다.

이 방법은 스페셜의 가용성을 가정합니다. 장비.

용접 장치

  • 재료의 크기를 측정하기위한 캘리퍼스;
  • Centralizer - 포위 공격의 방향으로 파이프를 고정하고 조이기 위해;
  • 절단기 - 모피 처리;
  • 유압 구동 - 미세 조정이있는 파이프의 일정 압력.

폴리에틸렌 와이어의 맞대기 용접 : 절차 및 실행 계획

  1. 치수가 일치하는지 여부와 관계없이 폴리에틸렌 제품의 타원을 확인하여 전기 토치의 가능한 불균일성을 제거하십시오.
  2. 중앙 집중 장치에 파이프를 설치하고 끝 사이의 4cm 거리를 관찰하십시오.
  3. 용접기에 의한 단부의 용융을 추가로 따르고, 용융 공정이 시작되고;
  4. 파이프 라인 용접 테이블을 선택하는 데 도움이되는 특정 시간 동안 튜브를 걸어야합니다.
  5. 가열 직후 관절은 파이프의 가열 된 끝 부분이있는 맞대기 끝 부분으로 만들어집니다.
  6. 파이프의 맞대기 용접기가 필요한 압력을 생성 한 후 최종 화격자가 생성됩니다.

폴리에틸렌의 냉각 후, 견고한 솔기가 생성됩니다. 파이프의 벽이 두께의 9-10 % 이상인 것은 피해야합니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 테이블

폴리에틸렌 파이프 용접 용 파라미터 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 파이프 라인의 맞대기 용접에 권장되는 매개 변수가 나와 있습니다.

TWD 파이프의 용접 PnD의 용접 테이블 표 폴리에틸렌 튜브 테이블의 용접 용접

폴리에틸렌 파이프의 비디오 용접

커플 링에 의한 폴리에틸렌 파이프의 용접

이 방법은 경제적 관점에서 보면 수익성이 떨어지지 만 공간이 좁은 환경에서는 편리합니다. 수리 중에 자주 폴리에틸렌 파이프의 전기 융합 용접이 사용되며, 이것은 직경이 150-160 mm 인 와이어의 경우 가장 중요합니다. 여기에 슬리브를 추가로 만들어야하는 경우에도이 방법이 유용 할 것입니다. 유능한 연결은 14-16 기압의 압력을 견뎌 낼 것입니다.

커플 링의 용접

전기 커플 링은 내부에 전기 나선이있는 재료의 GND에서 다양한 크기의 모양의 조각입니다. 다양한 유형의 연결에 대해 다양한 형식이 있습니다.

용접 솔기 만들기 :

  • 그리스 및 기타 바람직하지 않은 물질로부터 파이프의 오염 제거;
  • 전류가 클러치의 나선형 부분에 가해지면 에틸렌의 온도가 상승하고 용융됩니다.
  • 더 이상 가열 끝. 클러치
  • 파이프 라인이 확장 됨으로써 용접에 필요한 압력이 생성됩니다.
  • 전기가 차단되고 용접 된 튜브가 냉각 됨으로써 신뢰성있는 밀봉 연결이 생성됩니다. 냉각 후 전기 용접 프로토콜 인 추출 및 문서화됩니다.

비디오 - 전기 융합 파이프 용접.

용접 : 가격, 임대료

대도시의 많은 회사는 용접 파이프 용 서비스 임대 장치를 제공합니다. 사용자는 용접기를 구입하여 임시로 사용하여 돈을 절약 할 필요가 없습니다.

용접 기계 임대의 장점.

  1. 사양. 장비가 상당히 비싸고, 임대료를 절약 할 수 있습니다.
  2. 변화하는 요구에 맞는 다양한 장비가 있습니다.

임대 비용은 하루 2 ~ 4 천 루블입니다.

SP 42-103-2003. 용접공 자격 시험 폴리에틸렌 파이프의 가스 파이프 라인 설계 및 시공 및 마모 된 가스 파이프 라인의 재구성

6.39. 자격을 확인하기 위해 RD-03-495에 따라 인증 된 용접기는 일반적으로 생산에 가까운 조건에서 용접 용접 조인트를 사용해야합니다. 입학 용접 이음 부의 용접은 다음과 같은 경우에 수행됩니다 :

- 용접공이 처음으로 기업에서 일하기 시작하면;

- 2 개월 이상 맞대기 용접에 의한 용접 작업의 중단;

- 용접 장비의 유형을 변경할 때 (용접의 기술적 인 매개 변수를 확인하기 위해);

- 재료 클래스 (PE 80, PE 100)가 변경 될 때, 작업이 처음 수행 될 경우, 가열 된 공구에 의해 용접 된 파이프의 지름 ​​(및 벽 두께);

- 용접 방법을 적용 할 때, SNiP 42-01에 제공되지 않음.

6.40. 용입 용접 이음 부는 길이가 300 mm 이상인 폴리에틸렌 파이프로 구성되며 ZN 또는 가열 된 맞대기 공구로 용접됩니다. EA의 부품으로 용접하는 입학 조인트의 수는 최소 하나 이상이어야하며, 가열 된 도구의 엉덩이로 용접하는 것은 다음보다 작아서는 안됩니다 :

- 하나 - 고도의 자동화 기능을 갖춘 용접 장비 사용.

- 2 - 평균 자동화 수준의 용접 기술 사용시.

- 수동 제어가 가능한 용접 장비를 사용하는 세 가지.

6.41. 허용 용접 이음 부는 용접 방법에 관계없이 육안 검사 (외부 검사) 및 기하학적 파라미터의 측정 제어를받습니다.

외부 검사의 결과로 용접 조인트가 설정된 요구 사항을 충족시키지 못하면 다시 용접을 수행합니다. 기계 시험을위한 용접 조인트의 선택은 시각 및 측정 제어의 긍정적 인 결과를받은 후에 수행됩니다.

6.42. 가열 도구로 맞대기 끝 부분에 용접 된 허용 오차 조인트는 다음을 수행합니다.

- 축 방향 장력에 대한 기계적 시험;

6.43. 연결부가 ZN에 용접 된 입관 용접 이음 부는 기계적 시험을받습니다.

- 커플 링, 트랜지션, 티, 평평하게하기위한 플러그;

- 안장 굴곡을 위해 - 분리.

6.44. 육안 검사 및 기계적 테스트 초음파 마뿐만 아니라 본 SNP 42-01 및 SP에 나타내는 시험 방법의 결과 품질 자격 용접의 평가 기준 "품질 관리 업무."

6.45. 하나 이상의 용접 이음 부에 대한 기계적 또는 초음파 검사 결과가 만족스럽지 않으면 용접기가 두 배의 양을 용접합니다. 반복적 인 통제에서 추가적인 용접 이음 부 중 적어도 하나에 만족스럽지 않은 결과가 얻어진다면, 용접기는 시험을 통과하지 못했음을 선언하고 확정 된 순서로 재 인증을 통과해야한다.

6.46. 입학 용접 조인트의 기계적 시험 및 초음파 검사의 결과에 기초하여, 용접기가 용접 작업을 수행하는 것을 허용하는 (허용되지 않음) 기초로 설정된 형식의 프로토콜이 작성됩니다.

가스 파이프 라인 용접

6.47. 용접, 맞대기 용접, 가열 수단 및 내장 히터 (SH)과 연결 부분에 의해, 서로와 플라스틱 연결부 폴리에틸렌 파이프의 화합물은 두 개의 용접 방법으로 제조된다. 강관 (또는 설비) 폴리에틸렌 파이프의 화합물은 비 - 이형성 (플랜지에 의해) 이동식 만들어진 작은 직경 (50mm)의 금속 파이프의 나사 단부와 화합물 "폴리에틸렌 강"을 사용할 수있다.

6.48. 용접 작업은 -15 ° C ~ + 45 ° C의 주변 온도에서 수행 할 수 있습니다. 기술 조건, 재료의 표준 또는 인증서에서 다른 온도에서 용접 작업을 수행하는 경우 RD 03-615에 따라 인증을 받아야하는 특수 기술 용접 방식이 결정됩니다. 이 문서에 특별한 용접 방식이 설정되지 않은 경우 넓은 온도 범위에서 용접 작업이 지정된 온도 간격을 준수하는지 확인하는 방 (보호소)에서 권장됩니다.

용접 장소는 강수량, 바람, 먼지, 모래 및 여름과 강렬한 태양 복사로부터 보호합니다. 용접시 용접 된 파이프 내부의 드래프트를 방지하기 위해 파이프 또는 채찍의 자유 단부가 닫힙니다.

6.49. 규범 값 이상으로 변형되거나 흠이있는 파이프의 끝은 직각으로자를 것을 권장합니다. 기요틴 또는 텔레스코픽 커터는 지름이 63mm 이상인 파이프를 트리밍하는데 사용되며, 직경이 작을수록 수동식 가위가 사용됩니다.

6.50. 용접 장비는이 장비 제조업체의 기업 또는이 장비를 수리 할 권한이있는 회사의 대표자에 의해 체계적인 연간 유지 보수를 거칩니다. 후속 유지 보수 일자는 일반적으로 설치 작업 중에 용접 프로토콜에 자동으로 입력되어야합니다.

용접 장비의 인증은 RD 03-614에 따라 수행됩니다.

가열 도구로 맞대기 용접

6.51. 가열 도구를 사용한 맞대기 용접은 5mm 이상의 끝 부분에서 벽 두께로 파이프와 부품을 연결합니다. 서로 다른 등급의 폴리에틸렌과 긴 파이프로 만들어진 서로 다른 벽 두께 (SDR)의 맞대기 용접 파이프를 용접하는 것은 좋지 않습니다.

용접의 기술적 매개 변수는 파이프와 부품이 만들어진 폴리에틸렌 브랜드에 따라 부록 D의 표에 따라 선택됩니다.

6.52. 파이프 및 부품의 조립 및 용접은 용접 공정의 중 / 중 자동화 정도가있는 용접기에서 수행하는 것이 좋습니다. 용접 공정을 수동으로 제어하는 ​​기계를 사용할 수도 있지만 가열 된 공구의 설정 온도를 자동으로 자동으로 유지 관리 할 수 ​​있습니다. (가스로 가열 된 가열 도구는 사용하지 않는 것이 좋습니다.) 용접기 목록은 부록 E에 나와 있습니다.

6.53. 파이프 및 부품을 맞대기 용접으로 결합하는 기술적 프로세스는 다음과 같습니다 (그림 10).

- 용접을위한 파이프 및 부품의 준비 (세척, 조립, 정렬, 끝단 가공, 끝단의 일치 및 접합부의 간극 확인)

- 조인트의 용접 (용융, 끝의 가열, 가열 된 공구의 제거, 조인트 보증금, 조인트의 냉각).

6.54. 모든 오염 끝에서 이하 50 mm 이하의 거리에서 - 조립 및 파이프와 공동의 피팅 용접 철저하게 땅, 눈, 얼음, 바위 및 기타 이물질이 청소해야하고, 끝을 연결하기 전에. 튜브 확보 프로필렌 시스의 단부는 적어도 15 ㎜의 거리만큼 특별한 칼로 이로부터 방출된다.

정제는 식물 섬유의 연질 조직을 건조하거나 축축한 조각으로 더 문질러서 건조시킵니다. 또는 튜브 (저장 부주의로 인한)의 단부 부분이 그리스, 기름 또는 다른 지방에 의해 오염 될 경우, 이들은 알코올, 아세톤 또는 특정 세척제 탈지된다. 착색되거나 합성 섬유질의 직물로 닦거나 탈지하는 것은 권장하지 않습니다.

용접 된 파이프의 용접기 단부의 클램프에서의 정렬 및 고정

b - 트리밍 1의 도움으로 파이프 끝단의 기계적 처리;

back - 백래쉬의 크기에 대한 꽁초의 동축성과 일치의 정확성 검사;

g - 가열 된 공구로 용접 된 표면의 용융 및 가열 2.

d - 용접 이음 부 형성 전 접합부 침전 (제 1 부는이 JV의 8.11, 8.12, 표 23에 규정 된 맞대기 이음 부의 주요 기하학적 치수의 문자 지정을 보여줌)

그림 10. 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 끝단 조립 및 용접 순서

6.55. 용접 된 파이프 및 부품의 조립 (용접 된 끝의 설치, 동축 정렬 및 고정 포함)은 용접기의 중앙 집중 장치의 클램프에서 생성됩니다.

파이프 및 부품의 단부는 외부 에지의 최대 변위가 파이프 및 부품의 벽 두께의 10 %를 초과하지 않도록 외부 표면의 중심에 위치한다. 센터링에서 파이프와 부품의 정렬은 파이프의 길이를 따라 지지대를 움직여 용접 된 끝 중 하나를 축 주위로 돌리면서 수행됩니다.

용접 할 때 중앙 집중 장치의 클램프에서 파이프의 맞대기 끝은 일반적으로 15-30 mm이며 용접 된 부분은 5-15 mm 이상입니다.

6.56. 용접 전에 파이프와 부품의 고정되고 중앙에 위치 된 끝이 가공되어 용접 기계에서 용접 된 표면을 직접 정렬합니다.

기계적 처리 후 끝 부분의 표면 오염은 허용되지 않습니다.

파이프 또는 부품의 공동에서 칩을 제거하는 작업은 브러시로 이루어지며 칼날로 날카로운 모서리에서 버를 제거합니다.

처리가 끝나면 조인트의 틈새가 없는지와 정렬을 다시 한 번 확인합니다. 접촉 된 끝 사이에는 다음과 같은 간격이 없어야합니다.

우리는 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 연구합니다.

생산 및 가정용 폴리에틸렌 파이프는 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 가볍고 가격이 저렴하고 녹슬지 않으며, 조립이 쉽습니다. 가장 신뢰할 수있는 부착 유형은 폴리에틸렌 파이프 용접입니다. 이것은 기계적 연결보다 노동 집약적 인 방법이지만 품질도 높습니다. 중요한 것은 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술을 관찰하는 것입니다. 모든 자격있는 용접공은 인증을 통과해야합니다.

대부분 3 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 엉덩이, 엉덩이 및 전기 커플 링의 도움으로. 이 기사에서는 맞대기 용접에 대해 이야기 할 것입니다.

방법 설명

버트 용접은 장착 할 파이프의 지름이 50mm 이상이고 벽 두께가 5mm 이상인 경우 사용할 수 있습니다. 이 기술에 따르면, 세그먼트는 단단히 고정되고, 가장자리는 더 잘 맞도록 수평이 맞추어 져 있으며, 특수 장치로 가열되어 녹아 파이프 라인이 연결되고 용접됩니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 깔끔하고 균등 한 솔기가 형성됩니다.

맞대기 용접은 다음과 같은 뉘앙스도 기억해야합니다.

  • 작업이 수행되는 방의 공기 온도 또는 거리에서의 온도는 -15 ° 이상이고 + 45 ° 이하 여야합니다.
  • 파이프는 동일한 직경과 SDR이어야하며 같은 브랜드의 폴리에틸렌으로 만들어야합니다.

작업 프로세스

폴리에틸렌 butt-ends를 용접하는 기술은 6 단계로 나눌 수 있습니다 :

  1. 파이프의 준비 및 정렬.
  2. 직면.
  3. 히터 (용접 미러) 설치 및 가열.
  4. 히터 제거 (파이프 끝단이 융합 된 후).
  5. 용접.
  6. 냉각.

작업을 시작하기 전에 파이프를 준비해야합니다. 잘라낸 부분이 평평한 지 확인하면서 원하는 길이로 자릅니다. 커플 링을 포함한 모든 부품을 청소하고 탈지해야합니다. 그 후에, 조각들은 용접 장치의 중앙 집중 장치에 고정된다.

두 번째 단계는 끝 커팅입니다. 즉, 모든 여분의 재료는 특수 커터를 사용하여 제거됩니다. Elektrotortsevatel을 사용하는 것이 편리합니다. 장치는 파이프의 끝을 직각으로 정렬하고 모든 불규칙성 및 칩을 제거합니다.

끝 부분은 결과로 형성되는 부스러기가 심지어 리본으로 나올 때까지 계속되어야합니다. 간격이 없는지 확인하기 위해 세부 정보를 함께 가져와 확인합니다. 융합 및 추가 용접으로 인해 파이프 단면이 줄어들 것이라는 점을 염두에 두어야합니다. 이 거리가 무엇인지 이해하려면 지침을 살펴 보는 것이 좋습니다. 파이프 라인 직경마다이 크기가 달라집니다.

파이프를 준비한 후 특수한 가열 요소가 그들 사이에 설치됩니다. 히터에 대해 끝단을 가압해야하며, 가열하는 동안 가압 압력을 변경하는 것은 불가능합니다. 가열 시간은 조건에 따라 다릅니다. 정확한 시간은 폴리에틸렌 파이프 용접 파라미터 표에서 확인할 수 있습니다.

또한 용접 미러를 제거해야하며 끝 부분을 최대한 빨리 도킹시켜 균일 한 압력을 가해 야합니다. 가열 된 표면이 식을 경우 설치 품질에 영향을 미칩니다. 또한 히터를 제거 할 때 용접 된 파이프를 오염시키고 손상시키지 않도록해야합니다.

결과는 부드럽고 정확한 솔기가 있어야합니다. 양질의 일의 표시는 양면에 같은 크기 여야하는 대칭 어깨가 될 것입니다. 화격자의 색깔은 관의 색깔과 같아야한다, 나쁜 표시는 균열, 숨구멍 및 외국 포함의 존재 일 것이다.

매개 변수

용접 폴리에틸렌 파이프 끝을 매개 변수의 특정 집합이 필요합니다. 이것은 공구 가열 온도, 가열 요소에 끝을 가압 할 때의 압력, 노출 시간의 지속 시간입니다.

매개 변수를 계산하려면 파이프의 두께, 외경 및 내경, 용접 면적 (평방 mm), 기계 원통의 면적 및 폴리에틸렌 등급을 고려해야합니다.

일반적으로 폴리에틸렌 관에 사용되는 용접 장비의 작동 지침에 필요한 표가 나와 있습니다.

용융 및 가열 용 발열체의 온도는 일정하며, 200 ~ 220 ℃ 범위 내에서 유지되어야한다. 그러나 압력 및 가열 시간은 파이프 라인 유형별로 개별적으로 계산됩니다.

유압 펌프의 압력 게이지에 따라 압력을 조정하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 수동으로 압력을 만들거나 압력 게이지가없는 경우에는 성형 된 비드 롤의 모양과 크기에 따라 시각적으로 결정해야합니다. 스톱워치는 시간을 결정하는 데 사용됩니다.

장비

설치 과정을 최대한 효율적으로 수행하려면 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 장비를 사용해야합니다. 유압 또는 기계식 드라이브가있는 작업에 가장 적합한 장치. 이러한 장치의 사용은 인적 요소가 프로세스를 방해하지 않을 것이라는 확신을주게됩니다. 즉, 설치의 품질과 속도를 향상시킬 수 있습니다.

용접 및 밀봉 용 폴리에틸렌 파이프 설치를 직접 설치할 수 있습니다. 이를 위해서는 서로 독립적으로 작동 할 수있는 여러 구성 요소를 조립해야합니다.

기계의 중심 요소는 중앙 집중 장치입니다. 4 개의 금속 클램프로 세그먼트와 연결 부품을 견고하게 고정하는 프레임입니다.

가열 요소는 파이프 끝을 가열하고 녹이는 데 필요합니다. 그것은 온도계를 가지고 있으며 그 표면은 테프론으로 덮여있어 폴리에틸렌이 달라 붙지 않습니다.

일정한 압력 수준을 유지하려면 유압 구동 장치가 필요합니다. 그러나 기계식 드라이브를 사용할 수 있습니다. 이 경우 수동으로 압력을 조정해야합니다.

또한 작업 할 때 감속기 인서트와 전자 제어 장치가 필요합니다.

용접 된 부품의 품질은 대체로 좋은 장비에 달려 있지만, 용접공의 전문성 또한 중요합니다. 따라서 공인 된 전문가를 초빙해야합니다. 이 경우 용접은 빠르고 고품질입니다.

벽 두께 또는 SDR이 다른 HDPE 파이프 설치

종종이 문제는 성형 제품 (엘보우, 코일, PE 티 등)을 조립할 때 발생하며, 캐스트 및 세그먼트 용접 (용접)됩니다. 이러한 제품의 대부분은 SDR 17 및 SDR 11에서 생산되므로 SDR 17.6 또는 SDR 13.6을 사용하여 HDPE 파이프 라인을 마운트해야하는 경우 SDR이 다른 재료를 사용해야합니다.

HDPE 파이프 폴리에틸렌 PE 100 - 엔지니어링 시스템 설치에서 가장 인기있는 제품 중 하나입니다. HDPE 파이프의 연결에는 HDPE 피팅이 사용됩니다. 덕분에 가능한 한 짧은 시간에 설치가 이루어집니다.

폴리에틸렌 HDPE 파이프 PE 100에서 파이프 라인을 설치할 때 다음 기술이 사용됩니다.

압축 피팅을 사용하여 벽 두께 또는 SDR이 다른 HDPE 파이프 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 110mm.

압축 피팅 장치 ПНД

폴리에틸렌 HDPE 파이프 용 압축 피팅은 5 가지 요소로 구성됩니다.

1-내부 스레드로 덮으십시오.

2-크림프 솔기 링은 배관의 변위와 돌출을 허용하지 않으며 자발적인 풀림을 방지합니다.

3-부싱을 눌러 O 링을 올바른 위치에 고정하십시오.

4-O 링은 연결부의 견고성을 보장합니다.

5-압축 피팅의 몸체는 파이프의 도입을위한 제한 장치의 역할을합니다.

압축 피팅을 사용할 때 HDPE 파이프를 벽 두께가 다를뿐만 아니라 다른 재질의 파이프 라인과도 연결할 수 있습니다.

HDPE 압축 피팅 표준 내부 및 외부 나사산이 있기 때문에 서로 다른 재질의 파이프 및 부속품을 연결하기 위해 미리 제작 된 요소를 조립할 수 있습니다.

맞대기 용접법을 사용하여 두께가 다른 HDPE 파이프 또는 SDR 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 1000 mm.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접의 기술적 프로세스는 다음과 같이 주장합니다.

  1. 파이프와 피팅은 동일한 유형의 폴리에틸렌이어야합니다.
  2. 사용 된 모든 배관 요소는 직경과 SDR이 동일해야합니다.
  3. 벽의 두께는 4.5 mm 이상이어야한다.
  4. 허용 주변 온도 -15 ~ 45도

그러나 예외적 인 경우 동일한 직경의 파이프 요소를 용접 할 수 있지만 벽이나 SDR은 다릅니다.

옵션 번호 1. 더 작은 SDR로 파이프 라인 요소의 끝을 준비하십시오. 두 번째 요소의 벽 두께와 일치하도록 벽 두께를 균등하게 기계적으로 줄여야합니다. 그러나 이것은 특별한 도구가 없어 항상 가능하지는 않습니다.

옵션 번호 2. 우리는 맞대기 용접기를 사용합니다. 이렇게하려면 용접 매개 변수 표에서 얇은 벽 파이프의 단면을 선택합니다. 그리고 용접 공정을 위해 우리는이 매개 변수만을 사용합니다.

각 파이프 또는 부속품의 권장 예열 깊이는 벽 두께와 거의 같습니다.

가열 깊이는 얇은 벽 파이프의 벽 두께와 일치해야합니다. 더 두꺼운 벽을 가진 파이프 라인의 요소는 워밍업 될 수 있으며, 이로 인해 기술적 인 일시 정지 시간이 증가합니다. 대기 시간의 최대 시간을 공기 중에서 가열 폴리에틸렌 일어나는 두 가지 방법에 의해, 할당 된 시간 내에 파이프 또는 피팅 에지를 유지하지 않거나 용접 압력 대기 시간 뭉쳐하지 않으면 냉각 산화되어 한정된다 용접부에서 재료의 얇은 층으로 산화 될 즉. 불안정한. 그러나 특별한 선택이 없으므로 얇은 벽 파이프의 기술적 인 일시 중지 동안 적합해야합니다. 강수의 지속 시간은 얇은 벽 파이프의 난방 모드에 의해 결정됩니다. 드래프트의 힘은 용접 영역에서 벽 두께가 증가해야한다는 것을 기반으로 계산됩니다.이 경우에는 얇은 벽이있는 파이프의 경우입니다. 냉각 기간은 얇은 벽 파이프 공정에 의해 결정됩니다.

전기적으로 용접 된 커플 링을 사용하여 벽 두께가 다른 HDPE 파이프 또는 SDR 설치.

이 방법은 HDPE 파이프 설치에 사용됩니다. 32 mm ~까지 1200mm.

HDPE 파이프를 용접하는 또 다른 방법이 있습니다. 이것은 벽이나 SDR이 다른 PE 100 파이프의 설치를 위해 허용되고 규제됩니다. 이것은 서미스터 용접 전기 용접 된 커플 링의 사용. 전동 용접의 주요 장점은 파이프 라인 요소의 정성적인 연결과 간단하고 빠른 설치 프로세스입니다. 맞대기 용접과 달리 벽 두께가 4mm 이하인 파이프를 연결할 수 있습니다. 이 용접의 장점은 예비 성형물의 축 방향 변위가 어려운 특징이, 밀폐 공간 (웰 구멍, 트렌치)에서 수행 될 수 있다는 것이다. 이 방법의 단점은 엉덩이 용접보다 훨씬 비쌉니다.

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설치 및 HDPE 파이프의 용접의 세부 사항을 알아뿐만 아니라 용접 비용을 명확히하기 위해, 당신은 전자 메일을 통해 요청하여 우리의 전문가에게 문의하거나에서 사무실로 전화 (351) 777-94-98 회사 그룹 "AOS"Chelyabinsk.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 용접 : 작동 방식 및 순서

HDPE 파이프 (저압 폴리에틸렌)는 오늘날 매우 인기가 있습니다. 이 재료는 다양한 파이프 라인에 사용됩니다. 현대의 상황에서 이러한 파이프는 거의 필수적입니다. 메인 라인을 연결하는 방법을 연구하면 가정 및 전문 마스터 모두의 품질 용접에 도움이됩니다. 우선, HDPE 파이프의 특징을 살펴 보겠습니다.

특징

가장 큰 어려움은 폴리에틸렌 파이프의 작동 및 기술 품질이 많은면에서 폴리 프로필렌 파이프의 품질 특성과 유사하다는 것입니다. 그들은 또한 부식성이 없습니다. 파이프의 내부 표면은 플라크로 덮여 있지 않습니다. 파이프는 내 화학성이 높습니다. 재료는 생태 학적 특성을 가지며 수명이 길다.

차이점 중 전문가들은 낮은 내열성을 유의합니다. 따라서 HDPE 파이프는 냉수 공급 및 환기 시스템에만 사용됩니다. 때로는 가스 파이프 라인을 설치하는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프의 사용은 40-50도 이상의 환경에서 운송 할 때 가능합니다. 단, 교차 결합 폴리에틸렌은 최대 + 95 도의 온도에서 작동 할 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프는 내한성이 뛰어나 최대 -70 도의 온도에서 사용할 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 20 ~ 1200mm의 직경으로 제공됩니다. 다양한 옵션으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 수도 파이프 외에도 대구경 파이프는 내부 ​​및 외부 용으로 모두 하수도로 구입합니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 기술적 특성은 저압 폴리에틸렌의 특성에 의해 결정됩니다. 가볍기 때문에 파이프 라인 설치가 쉽고 수십 기압의 압력에도 견딜 수 있습니다. 이 재료의 부정적 특성 중에서, 0 이하의 온도 (HDPE 유리)에서 사용하는 제한된 가능성에 주목할 가치가 있으며, 고온 (40도 이상)에서는 고밀도 폴리에틸렌이 강성을 잃습니다. 70도까지 가열하면 폴리에틸렌베이스의 크기가 약간 증가하지만 약간 있습니다.

HDPE의 분류는 2001 년에 발표 된 GOST에 의해 규제됩니다. 메인 표면 중 하나에 적용된 모든 마킹은 표준을 준수합니다. 마킹을 통해 원하는 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다. 첫 번째 문자에는 공급 업체의 이름이 포함되고 PE의 범위는 값 (예 : 1000mm)입니다. 또한 표에는 주관청의 두께, 가능한 작업 및 최대 압력, 발행 일자 및 배치 번호가 포함되어 있습니다.

마킹의 기술적지도에는 스트립 형태의 색상 지정도 포함됩니다. 종을 노란색으로 칠하면 파이프가 가스 파이프 라인 용으로 사용될 수 있습니다. 스트립이 파란색이면 파이프가 흐르는 물만 놓을 수 있습니다. 파이프 연결 방식은 판매 가능한 표준 길이 (5 ~ 25 미터)를 고려하여 이루어집니다. 트렁크 수도관은 일반적으로 최대 0.5km 길이의 주문을 위해 만들어 지므로 최소 연결 수를 포함합니다.

폴리에틸렌 파이프는 싸다. 그래서 인기가있다. HDPE 세그먼트의 가능한 주요 연결 유형을 서로 더 자세히 고려해 봅시다.

플라스틱 HDPE의 가장 요구되고 실제적인 조합은 용접입니다. 고압 폴리에틸렌 선을 용접하여 접합하는 기술은 간단하지만 모든 작업과 마찬가지로 여기에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 기술 기능은 설치 및 시공 분야의 전문가에게 익숙합니다. 마법사는 용접 중에 다른 방법을 사용합니다. 작업의 품질은 사용되는 장비 및 도구에 따라 다릅니다. 몇 가지 기술적 인 특징을 관찰하는 것은 여전히 ​​중요합니다. 인기있는 방법 - 압출, 내열성, 소켓 용접. 전기 융합, 전기 용접 및 엉덩이 기술도 알려져 있습니다.

어떤 경우에도 HDPE 용접의 연결은 가장 내구성이 높고 모 놀리 식으로 간주됩니다, 신뢰성에 의해 재료 자체조차도 초과합니다. 이 과정은 두 파이프의 끝 부분을 가열하고 연속적으로 용해하는 과정을 포함하며 커플 링 또는 피팅 용접이 가능합니다. 동시에, 전문가들은 노출의 엄격한 기준 온도를 결정합니다. 또한 전문가는 추가 세부 정보 및 도구를 사용합니다. 주요 작업 유형을 자세히 살펴 보겠습니다.

전기 융합

고압 폴리에틸렌 라인의 전기 융합 용접에도주의와 정확성이 필요합니다.

Electrofusion welding은 다음 조건을 필요로합니다 :

  • 탈지 및 문질러 진 표면;
  • 커플 링의 직경의 중심에 엄격하게 설치됩니다.
  • 주전원의 커플 링에 삽입;
  • 장치의 특정 온도로 연결되고 가열된다;
  • 커플 링 가열 용 전기;
  • 자유롭지 만 고정 된 상태에서 클러치의 냉각.

전기 융합 용접은 직경 20mm 이상의 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 특히 파이프 라인에 도달하기 어려운 곳에서 자주 사용됩니다. 맞대기 융합 기계를 배치하려면 특정 위치가 필요합니다. 다른 도구 (스레드 및 피팅 요소)도 공간이 필요합니다. 작동시 전류는 커플 링에 적용되어야합니다. 그들은 가열되고 폴리에틸렌 파이프의 끝이 녹습니다. 파이프 표면은 커플 링의 내부에 단단히 연결됩니다. 이 방법은 크기가 다른 회선을 연결하는 데 적합하다고 간주됩니다. 폴리에틸렌 등급이 다른 경우에도 사용할 수 있습니다.

Electrofusion 용접은 파이프 라인의 강력한 노드 및 안장 연결을 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 전용 수도관을 만드는 데 적합합니다. 이 경우 하수도 시스템을 설치할 수도 있습니다. 금속 화 나사산 연결이있는 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 것이 편리하기 때문에 전기 주입 방법도 필요합니다. 이 방법의 많은 가능성은 응용 프로그램의 인기를 크게 높입니다.

맞대기 접합부

맞대기 용접 또는 맞대기 용접에 대한 작업은 허용 벽이 4-4.5mm 이하인 50-70mm 이하의 트렁크에 적합합니다.

용접의 경우 규칙을 고려하는 것이 좋습니다.

  • 작업은 평평하고 안정된 평면에서만 수행되어야합니다.
  • 용접선 벽의 크기는 동일해야합니다.
  • 거리에서 일할 때는 전원 플러그의 끝 부분을 막아야합니다. 바람에 의해 생성되는 메인 내부의 드래프트는 온도를 낮추는 것으로 생각됩니다. 이것은 좋은 일을 방해 할 것입니다.
  • 용접 할 부품은 표면 내부와 표면에서 모두 깨끗해야합니다. 쓰레기와 먼지는 용접을 방지합니다. 용접기 클램프는 깨끗해야합니다.

충분한 온도를 조정하려면 하나 또는 두 개의 시험 재봉을해야합니다. 기술이없는 경우 용접 과정을 이해하는 데 도움이됩니다. 연마하기 전에 끝 디스크를 완전히 청소해야합니다. 직면하는 과정은 간단하지만 작업의 정확성과 연속성이 필요합니다. 파이프 끝단 연삭을 마친 후에는 공구를 제조업체가 제공 한 특별한 지원 센터에 두어야합니다. 섀시에서 칩을 제거하려면 특별한 추가 도구를 사용해야합니다. 이 일을하지 않는 것이 좋습니다. 연삭이 끝나면 파이프 치수의 적합성을 검사해야합니다. 용접 작업을위한 최적의 온도는 -15- + 45도입니다.

동일한 브랜드의 변형을 결합하는 것이 바람직하지만 HDPE는 때로 다른 표시와 결합됩니다.

작품은 인정하는 것이 불가능하다는 사실을 고려해야한다.

  • 날카로운 온도 변화;
  • 고르지 않은 워밍업;
  • 용접 장소에서 조인트의 급속 냉각.

서로 용융 된 끝 부분의 연결은 매우 날카로 뀌지 않아야합니다. 그들을 움직이거나 뒤틀 필요가 없지만 구멍 사이에 간격이 없어야합니다. 끝 부분은 특수 고정 장치로보다 편리하게 고정됩니다. 자물쇠 사이에는 특수 히팅 미러가 있습니다. 끝을 부드럽게 녹여야하고, 그 다음 거울이 제거됩니다. 파이프는 기계적으로 고정되어 있습니다.

너무 강한 결합은 파이프 내부에 빌드 업을 증가시킵니다. 이 리브는 완성 된 파이프 라인의 작동 품질을 저하시킵니다. 불충분 한 노력으로 용접에 더 많은 시간이 소요됩니다. 필요한 파악을 오랫동안 기다리고 있기 때문에 폴리에틸렌은 식도록 시간을 가질 것입니다. 고속도로의 각 유형에 대한 노력과 압력은 용접기 설명서에 나와있는 표에서 확인할 수 있습니다. 또한 표에는 재료를 냉각시키는 데 필요한 시간이 표시되어 있습니다. 이 기간 동안 수도관의 용접 부분은 잠시 동안 같은 장소에 보관해야합니다.

벨소리 용접

소켓 융합의 방법은 서로 다른 크기의 연결 파이프를 허용합니다. 이 경우, 더 작은 직경의 파이프 라인이 큰 직경을 갖는 세그먼트에 배치된다. 연결 원리는 전기 클러치 버전과 유사합니다. 왜냐하면 모든 동일한 커플 링이 여기서 사용되기 때문입니다. 그들은 다양한 고속도로를 안정적이고 밀접하게 연결합니다. 일련의 작업은 조인트로 작업을 구성하는 방법과 동일합니다. 차이점은 사용 된 도구에 있습니다. 예를 들어 여기에 중앙 집중 장치를 설치해야합니다. 열을 가하기 위해서는 폴리에틸렌 파이프도 필요합니다. 스레딩이없는 커플 링 만 작업에 사용할 수 있습니다.

고속도로 연결 방법이 다릅니다. 고무 링은 압출 특성이 특징이기 때문에 내구성을 줄이기 위해 고무 부분은 세탁 비누로 부드럽게됩니다. 이 후에 만 ​​파이프를 쉽게 연결할 수 있습니다. 용접 전이라도 쓰레기와 먼지로부터 모든 부품을 청소하는 것이 바람직합니다. 파이프는 서로 삽입되고 내부의 밀봉 링에 의해 조여집니다. 때로는 고속도로를 고품질로 용접 할 때 해머로 노크하기도합니다. 작업은 나무 막대를 사용하여 수행됩니다. 망치로 파이프를 두드리는 것은 강력 할 필요가 없습니다. 더 작은 지름의 파이프는 소켓에 단단히 조여 져야합니다. 세부 사항은 명확하게 고쳐야합니다.

용접 외에도 다음과 같은 연결 부품이 알려져 있습니다.

  • 나사 플러그;
  • 압축 빈.

부품은 두 파이프의 연결 지점에 설치됩니다. 특수 공구가 용접에 사용됩니다.

그들은보다 밀집된 믹스에 기여할 것입니다. 파이프 조인트에서 피팅 내부에 틈새가 형성되면이 지점에서 새어 나옵니다. 또한 사고 발생시 용접 점을 수리 할 수 ​​없기 때문에 피팅 플러그로 연결된 파이프를 조립할 수 없음을 기억해야합니다.

플랜지 연결 - 단지 두 개의 튜브를 고정 할 수있는 원소이지만, 세그먼트 카운터, 래치, 다른 밸브로 krantik. 플랜지 HDPE 표준, GOST 준수. 일상 생활에서 이러한 부품은 커넥터를 고정하기 위해 사용됩니다. 이것은 부품 작업 원칙에 해당합니다. 그들은 쐐기 모양의 앵커를 사용하여 고정됩니다. 볼트를 치면 충격력이 필요합니다.

도구 및 장비

작품에 사용 된 주요 장비 :

  • 소켓에있는 방법에 대한 용접기 수동 유형;
  • 엉덩이 접합 기계;
  • 처리를위한 추가 장착 부품.

HDPE로 작업 할 때 장치의 가열 요소가 달라 붙지 않는 것이 중요합니다. 이러한 코팅이있는 세부 사항은 용접 이음새를 긁어 내고 청소할 필요가 없습니다. 장치에는 일반적으로 온도 표시기뿐 아니라 제어 표시기가 있습니다. 이러한 모든 추가 사항은 용접 중에 특히 도움이됩니다.

용접기와 함께 다음 물품이 정상적으로 공급됩니다.

  • 가열 부품 및 노즐;
  • 장착 세부 사항;
  • 클램프라고 불리는 특별한 스탠드;
  • 부품을 보관하는 것이 편리한 상자.

폴리에틸렌 연결 용 집계는 가볍고 사용하기 쉽습니다. 장치의 가열판은 쉽게 고장으로 교체 될 수 있습니다. 이 부분은 PTFE 코팅 된 원형 플레이트처럼 보입니다. 그들은 퓨즈뿐만 아니라 온도 및 네트워크 전구를 가지고 있습니다. 온도는 특수 레귤레이터로 조정할 수 있으며 장치 자체에는 설치해야하는 클램프가 있습니다.

400mm 이상의 파이프를 용접해야하는 경우 전문가가 다음을 사용합니다.

  • 맞대기 접합 용 기계;
  • 소켓 연결 용 기계;
  • 전기 결합 용 기계.

용접 단위 :

  • 기계적;
  • 유압;
  • 자동.

유압 집계는 특히 다용도 성이 있습니다. 이 기계는 다른 고속도로에서 많은 솔기를 고칠 수 있습니다. 동시에 장비에는 작업에 필요한 모든 추가 사항이 이미 포함되어 있으므로 작업 일정은 최소화됩니다.

언급 할 가치가있는 추가 도구 중 :

  • 산화물 코팅 제거에 대한 세부 사항;
  • 큰 안장을위한 패스너;
  • 고밀도 폴리에틸렌 용 굴곡;
  • 포지셔너;
  • 레벨링 장치;
  • faskoalaliteli;
  • 고속도로 분리 용 톱.

어떤 종류의 도구도 무시하지 마십시오. 파이프의 연결 상태가 좋지 않거나 결함이있을 수 있습니다. 이러한 파이프 라인의 작동 수명은 분명히 줄어 듭니다.

일의 단계

전기 연결 방법을 사용하여 폴리에틸렌 라인을 손으로 용접 할 수 있습니다.

명령은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

  • 준비;
  • 중앙 집중 장치에 의한 고정 및 커플 링의 설치;
  • 커플 링에 대한 용접기의 연결;
  • 용접;
  • 연결에서 장치를 제거하십시오.

용접은 가정에서해야한다는 사실에도 불구하고 특수 공구 (파이프 절단기)를 사용하여 끝을 절단해야합니다. 연결시 더 잘 정렬됩니다. 접속점으로부터의 산화 플라크는 핸드 스크레이퍼 (hand scraper) 또는 막대를 사용하여보다 편리하게 제거된다. 제거 할 레이어는 파이프 모서리에서 약 200mm 떨어져 있어야합니다. 결과물 인 칩은 동일한 스크레이퍼로 제거해야합니다. 결합 할 부품은 알코올로 탈지해야합니다. 이 단계에서 특수 와이프를 적용 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치에서 가장 정확한 배치를 위해 커플 링의 치수에 따라 주 라인을 표시 할 수 있습니다. 이 값들에 대해서는 파이프와 클러치가 더 편리하게 고정 될 것입니다.

조립 된 구조물은 안전 규정에 따라 고정되어야합니다. 용접기의 단자를 커플 링의 커넥터에 연결하십시오. 장치가 켜지고 클러치 표면에있는 바코드가 인식됩니다. 대부분의 용접기의 모드는 자동입니다. 클러치의 가열 및 냉각 기간은 암호의 인식시에만 설정된다. 코드가 읽힌 후 용접 진행이 시작되고 사운드 신호로 끝납니다. 파이프를 식히기 위해서는 7 분 동안 방치 해 두어야합니다. 그런 다음 클램프를 중앙 집중 장치에서 분리 할 수 ​​있으며 장비를 납땜 스테이션 아래에서 빼낼 수 있습니다.

최적의 결과를 얻으려면 지침뿐만 아니라 파이프 제조업체 및 용접기의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

솔기의 품질 관리

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 작업의 필수 부분은 관절의 품질 관리입니다. 모든 솔기를 검사해야합니다. 이 후에 만 ​​처리를 계속할 수 있습니다. 용접 된 이음새에 대해서는 기술적 요구 사항이 확립되어 있습니다. 연결이 GOST를 충족하면 연결이 정 성적으로 간주됩니다. 이 경우 수도관의 용접 이음 부에 대한 추가 수리 및 유지 보수가 필요하지 않습니다.

용접 품질은 육안으로 확인할 수 있습니다.

  • 관절은 부드러운 홈처럼 보일 것입니다.
  • 용접 된 부분의 변위는 허용되지 않는다.

내부 및 외부에 형성된 롤러의 높이는 2.5 밀리미터를 초과해서는 안됩니다. 20 mm 두께의 폴리에틸렌으로 롤러의 두께는 5 mm가 될 수 있습니다. 용접 절차는 대개 선의 크기에 따라 선택됩니다. 사용 가능한 방법의 기술은 매우 간단합니다. 위의 이론적 권장 사항에 따라 마스터 할 수 있습니다.

HDPE에서 파이프를 직접 용접하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.



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